La tornitura in lastra è una tecnica di lavorazione del metallo dalle origini antiche, che ancora oggi conserva elementi profondamente artigianali. Nonostante l’evoluzione tecnologica delle macchine utensili, questo processo mantiene caratteristiche uniche, spesso non replicabili dalle attrezzature automatizzate, o replicabili solo in parte. La manualità e l’esperienza dell’operatore restano componenti fondamentali. Vi invitiamo a seguire questo viaggio tra macchine e materiali che utilizziamo per creare veri capolavori di metallo.
Cos'è la Tornitura in Lastra o Imbutitura al Tornio?
La tornitura in lastra (nota anche come imbutitura al tornio) consiste nel costringere un disco di metallo contro uno stampo. "Imbutitura al tornio" è un sinonimo di "torneria in lastra". Il processo di imbutitura al tornio è un processo di lavorazione meccanica dei metalli che consiste nella deformazione di un disco di metallo (rondella). Disco e stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Il tornio è un macchinario che permette di lavorare i materiali metallici in modo simmetrico sul piano assiale. La tornitura in lastra o imbutitura al tornio, è una tecnica avanzata che ci consente di trasformare una lamiera piana in oggetti dalla forma tondeggiante e incavata, con simmetria assiale, grazie all'uso di un tornio dedicato. Solitamente i manufatti realizzati con questa tecnica hanno una forma concava e tondeggiante. Il diametro del disco di partenza è quasi uguale a quello finale del manufatto.
Il Processo di Lavorazione: Dalla Materia Prima al Prodotto Finito
Il processo consiste nella deformazione progressiva di un disco metallico, fino a ottenere la forma desiderata. La lavorazione si sviluppa in più passaggi, modellando la lamiera sulla base di uno stampo sottostante. Per prima cosa è necessario realizzare lo stampo ovvero la forma sulla quale verrà fatto aderire il metallo il modo da modellarlo e realizzare l’oggetto vero e proprio. Il nostro processo di lavorazione prevede la produzione di uno stampo o matrice, che servirà come sagoma per la successiva lavorazione. Lo stampo, o matrice, va infatti inserito sulla macchina a controllo alfanumerico, e l’operatore potrà così procedere a far aderire la lastra di metallo sulla sagoma in modo da ottenere il manufatto così come era stato previsto in ogni dettaglio. La lamiera metallica viene fatta aderire allo stampo e modellata per ottenere l'oggetto desiderato. Le dimensioni delle lavorazioni possono essere molto varie. Si va da un minimo di spessore minimo lavorabile di 0,5 mm, fino a un massimo di 3 mm. Il diametro massimo del manufatto finito è di 1 metro.
Materiali Lavorabili e Forme Ottenibili con la Tornitura in Lastra
Oggi lavoriamo con cura e precisione dai metalli più docili come ferro, rame, ottone ed alluminio, ai più tenaci come acciaio inox e leghe speciali. Possono essere lavorati molti tipi di materiali. Con questo tipo di lavorazione è possibile ottenere oggetti in acciaio, acciaio inox e alluminio di forma conica, cilindrica, parabolica o sferica. Nel corso di due generazioni, alla Giotto Fratelli abbiamo tornito forme delle fogge più varie, grazie a matrici per tornio sia singole che componibili: coni, sfere e semisfere, cilindri ed altre forme, di varie dimensioni. Grazie a specifici accessori per la modellazione, alla precisione dei macchinari a controllo numerico e all'impiego combinato di diverse tecniche di lavorazione dei metalli, è possibile ottenere anche forme molto complesse. Questa tecnica altamente specializzata ci consente di ottenere forme uniche e dettagli incredibili sul metallo. Solitamente si utilizza per creare un dettaglio che a sua volta verrà inserito in un oggetto più grande. La lamiera microforata è una lastra metallica (in genere in ferro o acciaio inox) caratterizzata da una fitta serie di piccoli fori regolarmente distribuiti sulla sua superficie.
Tornitura in Lastra e Fluotornitura: Differenze Chiave
Sia la tornitura in lastra (nota anche come imbutitura al tornio) che la fluotornitura, consistono nel costringere un disco di metallo contro uno stampo. La differenza tra tornitura in lastra e fluotornitura sta nel cambio di diametro e spessore tra il materiale inziale e il manufatto terminato. Nella tornitura in lastra, o imbutitura al tornio, lo spessore dei bordi del manufatto finale differisce di poco dallo spessore della lastra iniziale. Il diametro è il fattore che varia maggiormente. Nel processo di fluotornitura, invece, il diametro degli oggetti torniti finali è lo stesso delle lastre da cui sono stati realizzati.
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Applicazioni, Vantaggi e l'Innovazione 4.0 nella Tornitura in Lastra
Il processo di tornitura in lastra, o imbutitura al tornio, può essere utilizzato per la realizzazione di manufatti di vario tipo, adatti ai più svariati campi di impiego. La deformazione, estremamente precisa e accurata, della lamiera, consente di realizzare componenti metallici per l'illuminazione, oggetti di design ma anche componenti funzionali e specifici per l'industria elettromeccanica o per l'automotive. Nella nostra quotidianità, attraverso la tornitura in lastra, realizziamo spesso per esempio le cupole dei lampadari, ma non solo. Si tratta di un processo che consente di realizzare con tante forme diverse e dettagli particolari con una spesa piuttosto contenuta. La tornitura in lastra 4.0, realizzata tramite macchine CNC guidate da software specifici, inoltre, consente di mettere in produzione un gran numero di oggetti in tempi brevissimi e con la massima libertà di intervento. Inoltre, con l'utilizzo di macchinari a controllo numerico (CNC), possiamo lavorare su conto terzi, creando prodotti a partire da barre di diversi metalli e per diametri fino a 1000 mm. La tornitura in lastra è una delle lavorazioni più richieste dai nostri clienti. Vediamo insieme perché e scopriamo i dettagli di questa tecnica ancora poco diffusa.
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