Il settore della tornitura verticale di pezzi meccanici è in costante evoluzione. La tornitura CNC per medie e grandi dimensioni ha diverse applicazioni pratiche nel campo della meccanica.
Settori di Applicazione
La tornitura CNC trova impiego in diversi settori, tra cui:
- Movimento terra
- Ascensori e riduttori
- Ferroviario e dei trasporti in genere
- Industria medica
- Aerospaziale
- Elettronica
- Automobilistica
Grazie alla possibilità di progettare componenti precisi e geometrie complesse, è adattabile a diversi ambiti, inoltre i materiali utilizzabili spaziano dai metalli ai polimeri fino ai materiali compositi.
Servizi Offerti
Tra i servizi offerti alla clientela rientra anche la possibilità di realizzare pezzi di tornitura CNC di medie e grandi dimensioni finiti in ogni dettaglio: infatti grazie a un pool di aziende nostre partner, siamo in grado di procedere ad un ciclo completo di lavorazioni, volte a consegnarti nei tempi stabiliti prodotti già pronti per il mercato di destinazione.
Anche per quanto riguarda la tornitura CNC di pezzi di medie e grandi dimensioni assicuriamo una frequenza di controllo molto elevata, grazie alla nostra sala metrologica interna, dotata di strumenti di misurazione precisi ed efficaci. Questo grazie alla nostra sala di collaudo interna dotata di centro di misurazione tridimensionale, calibri, alesametri e rugosimetri di precisione, coi quali ci accerteremo che le tue specifiche vengano rispettate durante tutta la fase di produzione dei tuoi pezzi meccanici.
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Cos'è la Lavorazione CNC?
La lavorazione CNC, o Computer Numerical Control, è un processo produttivo “sottrattivo”. Tramite controlli computerizzati e macchine utensili, questa tecnica permette di asportare strati di materiale da un pezzo grezzo, dando vita a componenti personalizzati. Spesso preferita rispetto ai metodi additivi come la stampa 3D o ai processi di produzione formativa come lo stampaggio a iniezione di liquidi, la lavorazione CNC si distingue per la sua automazione, consentendo la creazione di pezzi semplici e altamente precisi con un’elevata accuratezza. Inoltre, è ideale per la produzione di serie uniche di medie dimensioni, garantendo costi contenuti.
Prima di eseguire il programma CNC è necessario preparare l’utensile. Il primo passo è fissare il pezzo pieno alla macchina, e in seguito collegare punte e frese. L’avvio del programma CNC fa iniziare il processo i lavorazione, guida la macchina eseguendo le fasi necessarie per la fabbricazione del pezzo.
Processi di Lavorazione Comuni
Con la lavorazione CNC si possono sviluppare una vasta gamma di prodotti grazie alle diverse operazioni da poter svolgere:
- Fresatura CNC
- Tornitura CNC
- Foratura CNC
Durante il processo di fresatura il materiale viene rimosso da un pezzo in lavorazione utilizzando utensili rotanti guidati a differenza della tornitura in cui il materiale viene rimosso da un pezzo rotante utilizzando utensili da taglio fissi anche essi guidati da computer. La foratura invece è il processo mediante il quale si generano fori con lo scopo di alloggiare viti o bulloni per successivo assemblaggio.
Azzeramento del pezzo sul tornio
Vantaggi della Lavorazione CNC
I settori di applicazione sono vari, dall’industria medica, aerospaziale, dei trasporti, elettronica, automobilistica. Grazie alla possibilità di progettare componenti precisi, geometrie complesse è adattabile a diversi ambiti, inoltre i materiali utilizzabili spaziano dai metalli ai polimeri fino ai materiali compositi. vediamo quali sono i vantaggi fondamentali offerti da questa lavorazione.
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- Precisione e accuratezza dei particolari
Tra i vantaggi di questa lavorazione la precisione e l’accuratezza dei particolari è uno tra i principali punti di forza. Nella richieste in cui il margine di errore è minimo risulta una tecnologia di gran valore, i componenti finali si allineano a rigorosi standard di qualità.
- Efficienza e produttività e efficacia dei costi
Grazie alla precisione e accuratezza ottenibile con questa lavorazione si riduce la possibilità di errore umano e di conseguenza si aumenta la produttività. la velocità di produzione permette di far fronte alle esigenze di mercato in modo tempestivo inoltre aumenta l’efficacia dei costi riducendo al minimo il lavoro manuale.
- Varietà di materiali
Con la lavorazione CNC è possibile utilizzare differenti e numerosi materiali: metalli, leghe, plastiche, legno, argilla. La scelta del materiale corretto a seconda delle esigenze è fondamentale per raggiungere il miglior risultato in termini funzionali ed estetici.
- Scalabilità
Grazie alla fresatura CNC è possibile replicare il componente con la massima precisione a prescindere dal volume di produzione. Questa scalabilità risulta fondamentale per diversi settori in cui l’accuratezza dei componenti è un parametro di riferimento per la qualità.
Applicazioni Comuni della Lavorazione CNC
L’uso della fresatura CNC si estende attraverso un’ampia varietà di settori, rivelando la sua essenzialità e flessibilità come tecnologia. Classificando le applicazioni della fresatura CNC in funzione delle loro capacità produttive e impieghi, si può comprendere l’ampio raggio di applicazione di questa tecnologia nei diversi ambiti.
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- Prototipazione rapida
Le fresatrici CNC si distinguono nella prototipazione veloce, grazie alla loro capacità di operare con grande autonomia ed efficacia. Una volta completato il design digitale, è possibile inviarlo direttamente alla fresatrice CNC per iniziare immediatamente la produzione. Questo processo accelerato è fondamentale per lo sviluppo di prototipi, assicurando che gli esemplari realizzati riflettano fedelmente le parti definitive in termini di precisione e qualità. Questo rende la fresatura CNC la soluzione ottimale per materializzare e testare velocemente i concetti di design prima del passaggio alla produzione di massa.
- Produzione di serie
La fresatura CNC va ben oltre la sola creazione di prototipi veloci, estendendosi alla realizzazione di componenti di alta qualità per un’ampia gamma di applicazioni. La sua precisione e la capacità di lavorare con una varietà di materiali la rendono una metodologia di produzione vantaggiosa per un vasto assortimento di progetti. Indipendentemente dalla scala del ciclo produttivo, la fresatura CNC assicura la fornitura costante di componenti finali affidabili e pronti all’uso. Diversi settori si affidano alla fresatura CNC per la fabbricazione di componenti e prodotti, senza limitazioni di dimensione o complessità.
- Tooling
Oltre alla fabbricazione diretta di componenti, la fresatura CNC gioca un ruolo vitale nella produzione indiretta, soprattutto nel supportare tecniche come la stampa a iniezione. È equipaggiata per lavorare una vasta gamma di materiali, inclusi metalli duri come l’acciaio e l’alluminio. Nell’ambito della produzione di utensili, la fresatura CNC è impiegata per creare stampi e matrici che vengono poi utilizzate poi per la produzione di grandi volumi di prodotti. Questo approccio ottimizza e affina il processo produttivo, assicurando la creazione di parti precise.
- Produzione integrata
La fresatura CNC supera i limiti delle applicazioni singole, integrandosi efficacemente con altre metodologie produttive quali la stampa 3D e la fusione dei metalli. Unendo la fresatura CNC ad altre tecniche si ottengono risultati di qualità superiore per quanto riguarda la funzionalità e la qualità dei componenti. Per esempio, può aggiungere dettagli complessi, come forature e filettature, a parti create mediante stampa 3D o fusione. Questo approccio combinato sfrutta le forze di diverse tecnologie, portando a una maggiore flessibilità e a nuove possibilità innovative per la fabbricazione di componenti complessi.
Tornitura: Un Processo Versatile
La tornitura è un processo versatile che si adatta a diverse esigenze produttive grazie all’uso di tecnologie specifiche. A seconda della configurazione del tornio e della modalità di lavorazione, si possono distinguere diverse tipologie di tornitura, ognuna con caratteristiche e applicazioni differenti.
Tipologie di Tornitura
- Tornitura orizzontale
È il metodo più comune e prevede che il pezzo venga montato orizzontalmente su un tornio. Questa configurazione permette di lavorare con grande efficienza una vasta gamma di materiali e forme, rendendola ideale per produzioni su larga scala e per componenti di medie e piccole dimensioni destinati ai settori automotive, arredamento e automazione.
- Tornitura automatica
Questo tipo di lavorazione è progettato per gestire grandi volumi di produzione, grazie a torni automatici in grado di lavorare in autonomia senza intervento costante dell’operatore. L’alta produttività di questa tecnica la rende particolarmente adatta per la realizzazione di componentistica in serie per settori come elettronica, fluidotecnica ed elettrodomestici.
- Tornitura monomandrino
Contrapposta alla versione plurimandrino, la tornitura monomandrino si concentra su un singolo pezzo per volta, offrendo maggiore controllo sulla qualità del prodotto finito. È ideale per la produzione di pezzi su misura e lavorazioni di alta precisione, con applicazioni in settori come design, illuminazione e arredamento.
- Tornitura CNC
L’impiego di macchine CNC ha rivoluzionato il settore della tornitura, garantendo precisione micrometrica e ripetibilità dei processi. Grazie al controllo numerico computerizzato, è possibile programmare ogni fase della lavorazione, ottimizzando tempi di produzione, riduzione degli scarti e qualità della finitura superficiale.
- Tornitura plurimandrino
Nei torni plurimandrino, più mandrini lavorano contemporaneamente su pezzi diversi, aumentando significativamente la velocità di produzione. Processo che permette di ottenere forme complesse e finiture di alta precisione tramite l’asportazione di materiale con utensili rotanti. Utilizziamo centri di lavoro CNC per garantire elevata ripetibilità e tolleranze ristrette, ideali per componenti destinati a settori come l’elettrico e l’elettronica.
Strumenti Utilizzati nella Tornitura
La tornitura si avvale di strumenti di precisione indispensabili per garantire qualità e affidabilità nelle lavorazioni. Il macchinario principale è il tornio, che consente di far ruotare il pezzo mentre un utensile da taglio asporta il materiale in eccesso. Esistono diverse tipologie di torni, dai modelli tradizionali ai più avanzati torni CNC, capaci di eseguire lavorazioni complesse con la massima ripetibilità e ridotti margini di errore.
La scelta dell’utensile da taglio è altrettanto determinante: le varianti in metallo duro sono ideali per lavorazioni ad alta velocità, mentre quelle in ceramica o nitruro di boro cubico offrono resistenza all’usura per materiali particolarmente duri. Gli utensili in acciaio rapido, invece, garantiscono una maggiore flessibilità in applicazioni che richiedono una tenacità superiore. Per ottenere risultati ottimali è essenziale anche l’impiego di accessori di supporto come mandrini di precisione, contropunte e sistemi di lubrificazione, che migliorano la stabilità del pezzo e contribuiscono a mantenere elevata la qualità della finitura superficiale. L’integrazione di queste tecnologie consente di ottimizzare la produzione, riducendo gli scarti e migliorando l’efficienza operativa.
Parametri di Tornitura
Per ottenere risultati ottimali in termini di precisione e qualità, è fondamentale controllare con attenzione i parametri di tornitura, che influenzano direttamente la finitura superficiale e la durata degli utensili.
- Velocità di taglio: Varia in base al materiale lavorato e alla tipologia di utensile impiegato, incidendo sulla qualità del pezzo finito e sull’usura degli strumenti.
- Avanzamento: La velocità con cui l’utensile si sposta lungo il pezzo durante la lavorazione. Un avanzamento troppo elevato può compromettere la finitura superficiale, mentre uno troppo basso può ridurre l’efficienza produttiva.
- Profondità di taglio: Gioca un ruolo essenziale nella rimozione del materiale e nella stabilità del processo, influenzando la necessità di passaggi multipli per ottenere la forma desiderata.
- Mandrino e sistema di fissaggio: Garantiscono la corretta stabilità del pezzo, evitando vibrazioni che potrebbero compromettere la precisione della lavorazione.
- Tipo di utensile: La selezione del materiale e della geometria dell’utensile deve essere effettuata in base alle caratteristiche del pezzo da lavorare per assicurare massima resa ed evitare inutili sprechi di materiale e tempo.
Materiali Lavorati
O.R.T. Industria dispone di un’ampia esperienza nella lavorazione di diversi materiali, selezionati per garantire elevate prestazioni meccaniche, resistenza all’usura e finiture di alta qualità. Ogni materiale presenta caratteristiche specifiche che influenzano il processo di tornitura, permettendo di ottenere componenti con tolleranze ristrette e superfici perfettamente rifinite.
- Ottone: Apprezzato per la sua eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione, è ideale per la produzione di minuterie di precisione e componentistica funzionale.
- Rame: Caratterizzato da un’elevata conducibilità termica ed elettrica, viene lavorato con precisione per garantire prestazioni ottimali in ambiti che richiedono efficienza e durabilità.
- Acciaio Automatico: Grazie alla sua facilità di lavorazione e alla buona resistenza meccanica, permette di ottenere componenti ad alta precisione, ottimizzando tempi e costi di produzione.
- Acciaio Inox: Resistente alla corrosione e agli agenti esterni, rappresenta una soluzione ideale per applicazioni che richiedono robustezza e durata nel tempo.
- Alluminio: Leggero e versatile, consente di realizzare componenti con un perfetto equilibrio tra resistenza strutturale e riduzione del peso complessivo.
Applicazioni della Tornitura nell’Industria
La tornitura è un processo fondamentale per la realizzazione di componenti di precisione destinati a molteplici applicazioni industriali.
| Settore | Esempi di Applicazioni |
|---|---|
| Aerospaziale | Componenti di motori, alloggiamenti di strumenti, elementi strutturali |
| Automobilistico | Alberi motore, ingranaggi, pistoni, valvole |
| Medicale | Impianti chirurgici, componenti di dispositivi medici, strumenti diagnostici |
| Elettronico | Connettori, dissipatori di calore, involucri di dispositivi |
| Petrolchimico | Valvole, raccordi, componenti di pompe |