Il disco lamellare é probabilmente l'abrasivo flessibile, per utensili portatili, più diffuso ed utilizzato nel settore del trattamento e finitura superficiale dei metalli. I dischi abrasivi lamellari sono costituiti da un supporto in nylon o in fibra su cui sono applicate lamelle abrasive sovrapposte in monolamella, bilamella o lamelle combinate, secondo un livello di densità che può essere considerato standard (SD) o ad alta densità (HD). I dischi lamellari sono costituiti da lamelle in tela abrasiva sovrapposte e incollate radialmente su un supporto in materiale plastico o fibra di vetro ad alta resistenza.
La carta abrasiva non è altro che un supporto in tela di cotone, fibra di nylon o carta, rivestito in superficie da materiale abrasivo. Il tipo di tela allo zirconio (Z), corindone (A), ceramicato (SG), carburo di silicio (C) e la disponibilità di varie granulometrie, rendono i dischi lamellari versatili e ideali per l’abrasione efficace di diversi materiali.
Vantaggi Principali del Disco Lamellare
Le ragioni del loro grande successo sono da ricercare nei seguenti principali vantaggi:
- Relativa flessibilità: Il disco lamellare consente di ottenere una finitura superficiale più uniforme rispetto ad un disco abrasivo rigido, evitandone i marcati segni di smerigliatura difficilmente evitabili con quest'ultimi. Il tipo di platorello, in fibra o in nylon, di differente forma e consistenza, unitamente alla dimensione, forma, quantità, disposizione e pressatura delle lamelle abrasive determinano differenti gradi di flessibilità del disco lamellare.
- Autoravvivatura: Per un buon funzionamento di un lamellare é fondamentale il buon equilibrio tra il supporto (tela in cotone o poliestere), il legante che àncora il grano abrasivo al supporto e l'abrasivo. In questo modo il disco lamellare si autoravviva, esponendo il nuovo grano abrasivo durante il suo utilizzo, mantenendo una pressoché costante taglienza per tutta la sua durata.
Tipologie di Flessibilità e Struttura
Esistono differenti configurazioni per rispondere a diverse esigenze applicative:
- Dischi lamellari con un maggior numero di lamelle che rendono il "pacchetto abrasivo" maggiormente flessibile ed "ammortizzante".
- Dischi con lamelle che debordano maggiormente dal platorello conferendo una estrema adattabilità della parte periferica a superfici irregolari.
- Dischi lamellari "a tazza" con lamelle disposte angolate rispetto alla posizione radiale rendendo il disco molto meno aggressivo e "morbido", adatto per parti sagomate o per angoli.
- Dischi lamellari con lamelle alternate tela abrasiva / TNT dove il tessuto non tessuto, oltre a limitarne l'aggressività gli conferisce una maggiore adattabilità alle superfici irregolari.
Abrasivi, quale scelgo?
Scelta del Materiale Abrasivo e Applicazioni
Il materiale abrasivo può essere costituito da carburo di silicio, ossido di alluminio cristallizzato o smeriglio (miscela di materiali). A seconda del grano e del supporto, le applicazioni variano notevolmente:
Leggi anche: Vantaggi delle Batterie Lamellari
- Zirconio: Realizzato con zirconio supporto polycotton con eccezionali capacità di rigenerazione del grano. L’elevato potere abrasivo della tela allo zirconio rende il disco ideale per lavorazioni più gravose, come nell’acciaio inox. Sono particolarmente adatti all’utilizzo su acciai al carbonio ed inossidabili.
- Corindone: Ideale per applicazioni manuali e meccaniche, per legno, vernici, metallo e plastica.
- Diamantato: Nuovo disco lamellare diamantato per la smerigliatura e lucidatura di pietre naturali, graniti, marmi e pietre composite.
I dischi lamellari “professionali” vengono prodotti utilizzando un platorello di nylon e un’alta quantità di tela disposta in doppia lamella. Vengono realizzati al fine di raggiungere i massimi livelli qualitativi per tutte le applicazioni di carpenteria, per sbavare, smussare, asportare cordoni di saldatura, disossidare, produrre finiture su lamierati, su metalli in genere, acciai, alluminio e leghe.
Tecnica di Utilizzo e Angolo di Incidenza
Oltre al posizionamento delle lamelle sul supporto, è l’angolo di incidenza tra la macchina e la superficie che fa la differenza nelle operazioni di levigatura, asportazione o rettifica: l’angolazione deve adattarsi alla forma (piana o conica) del disco lamellare utilizzato così ogni disco funzionerà meglio per l’applicazione scelta. Avremo quindi:
- 0-15°: Utilizzato principalmente su una superficie piana.
- 15°-30°: Ottimale per superfici sagomate e rettifica dei bordi. Maggiore asportazione di materiale su superficie piana. Ideale per la rimozione di materiale pesante.
Un aspetto fondamentale nella scelta del lamellare che spesso viene trascurato è la potenza dell'utensile. L'utensile sul quale viene montato, elettrico o pneumatico che sia, deve avere un'adeguata potenza per poter garantire una costante velocità di taglio anche sotto sforzo. Ad esempio, l'utilizzo di un eccellente disco lamellare con abrasivo ceramico, in grana 40 con una smerigliatrice angolare di medio/bassa potenza (600÷850 watt) avrebbe un pessimo rendimento e la sua taglienza dopo pochi minuti di utilizzo degraderebbe sensibilmente, poiché l'abrasivo ceramico non riuscirebbe ad autoravvivarsi.
Manutenzione e Sicurezza
Le ruote lamellari sono strumenti essenziali nella fabbricazione di metalli, offrono flessibilità ed efficienza per una gamma di attività di finitura e sbavatura. Lascia che l'abrasivo faccia il lavoro; la pressione eccessiva può indossare la ruota più velocemente e danneggiare il pezzo. Per garantire la massima efficienza e sicurezza, seguire queste linee guida:
- Ispezione regolare: Controlla ripetutamente la ruota lamellare durante l'uso per garantire che continui in buone condizioni e sostituiscila quando i lembi sono consumati o le prestazioni si riducono.
- Controlli di sicurezza: Controlla il cavo di alimentazione dell'utensile, l'interruttore e le parti mobili per qualsiasi segno di danni o usura. Utilizza sempre dispositivi di protezione individuale come guanti, mascherine respiratorie e occhiali protettivi.
- Stoccaggio: Conserva le ruote lamellari in un luogo asciutto e fresco per prevenire i danni all'umidità e mantenere le loro prestazioni.
Leggi anche: Scopri il Collettore Lamellare
Leggi anche: Migliorare le prestazioni del Minarelli Verticale