Le operazioni di tornitura, fondamentali nel passaggio che porta da un materiale “grezzo” ad un prodotto finito pronto per essere immesso sul mercato, si rivelano indispensabili in molteplici settori industriali. Quest'ultimo passaggio, nello specifico, è svolto da un elemento fondamentale all’interno del processo di tornitura: l’utensile o inserto. Gli utensili di tornitura interna, noti anche come barre di alesaggio, sono utilizzati per lavorare i pezzi dall'interno, previa realizzazione di un foro iniziale.
Tecnologie avanzate e bloccaggio prismatico
Mediante il bloccaggio prismatico è possibile l’uso automatizzato di utensili per la lavorazione interna pesanti come le barre alesatrici, gli utensili di foratura completa e gli utensili per fori profondi rotanti con alimentazione di refrigerante interna. Grazie al bloccaggio su un attacco prismatico è possibile supportare le barre alesatrici smorzate in modo stabile sull’unità di tornitura-foratura-fresatura. Gli utensili a rotazione interna a smorzamento di vibrazioni possono raggiungere un rapporto diametro-lunghezza fino a 1:14.
Le soluzioni moderne offrono caratteristiche distintive:
- Potente: per la massima trasmissione di potenza.
- Caricabile: per il massimo volume di taglio.
- Flessibile e mobile: per lavorare aree del pezzo difficili da raggiungere.
- Intelligente: grazie all'attrezzatura con sensori per la protezione del pezzo, dell'utensile e della macchina.
Barre alesatrici e lavorazioni speciali
Per le barre alesatrici con un diametro fino a 220 mm e una lunghezza di lavorazione fino a 2000 mm, esistono soluzioni specifiche con slitta separata per garantire la massima stabilità. Mediante la barra alesatrice CNC per profili è possibile realizzare cavità nelle forature profonde (centriche o eccentriche), ad esempio la lavorazione Bottle Boring o Seat Pocket. Grazie alla loro robusta costruzione e al design innovativo, barre alesatrici come le WhizIn offrono risultati costanti e di alta qualità, con fino al 50% in più di materiale nel punto critico rispetto alle versioni convenzionali.
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Scelta e classificazione degli inserti
Dato il ruolo di fondamentale importanza che l’inserto riveste nel processo di tornitura, è necessario sceglierlo valutandone molteplici aspetti. Tra le tipologie di rivestimento, il PVD gioca un ruolo cruciale: soluzioni come il T8430 di Dormer Pramet assicurano maggiore durata e migliori prestazioni, risultando particolarmente adatto per lavorazioni su acciaio stampato, da fusione, inox, ghisa e superleghe.
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| Tipologia Utensile | Caratteristiche principali |
|---|---|
| HSS (Acciaio Rapido) | Alto carico di rottura, ottima rettificabilità. |
| Metallo duro brasato | Elevata durezza e tenacità, maggiore fragilità. |
| Inserti indicizzabili | Sostituzione rapida, versatilità per vari materiali. |
Strategie per la qualità e la precisione
WFL ripone molto valore nella precisione, sicurezza e qualità, offrendo supporto in fase di definizione delle strategie di lavorazione. L’intero “know-how” di processo e i meccanismi di controllo adeguati garantiscono una qualità elevata e riproducibile. Per l'utilizzo della barra alesatrice è inoltre possibile cambiare automaticamente le teste di taglio, rendendo il sistema estremamente flessibile. Anche l’adozione di teste angolari permette di espandere le capacità operative attraverso il montaggio individuale di estensioni o teste di attacco.
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