La tornitura interna rappresenta una delle operazioni più complesse nell’ambito delle lavorazioni meccaniche. Nella tornitura interna si lavora il diametro interno del pezzo, affrontando sfide tecniche significative come lunghe sporgenze e una difficile evacuazione del truciolo. Le lunghe sporgenze possono creare problemi sia di flessione che di vibrazioni, mentre un’insoddisfacente evacuazione del truciolo può causare la rottura dell’inserto.
Scelta dell’utensile e parametri geometrici
La scelta dell’utensile è molto limitata dal diametro del foro e dalla lunghezza del componente da lavorare, poiché la profondità del foro determina la sporgenza dell’utensile. È consigliabile utilizzare inserti con posizionamento di base positivo perché, rispetto agli inserti negativi, generano basse forze di taglio.
L'angolo di registrazione incide sulla direzione e sulla grandezza delle forze di taglio assiali e radiali. Un angolo di registrazione grande genera una grande forza di taglio assiale, mentre un angolo di registrazione piccolo genera una grande forza di taglio radiale. Se il componente presenta uno spallamento da lavorare, scegliere un utensile con un angolo di registrazione di 91-95°.
Nella profilatura interna, l’utensile è esposto a forze di taglio radiali e tangenziali. Tra il pezzo e l’inserto va mantenuto un angolo di taglio libero di almeno 2°. Per esigenze di robustezza, economia ed accessibilità, è consigliabile selezionare il più grande angolo di punta possibile tra quelli disponibili. La scelta prioritaria dovrebbe essere un utensile con un angolo di registrazione di 93° e un inserto di tipo D (55°).
Soluzioni avanzate: le barre alesatrici WhizIn
Grazie alla loro robusta costruzione e al design innovativo, le barre alesatrici WhizIn offrono risultati costanti e di alta qualità. Le barre alesatrici WhizIn hanno fino al 50% in più di materiale nel punto critico rispetto alle barre alesatrici convenzionali. La barra alesatrice viene bloccata nel portautensili con un’angolazione, il che ottimizza la distribuzione delle forze di taglio e stabilizza ulteriormente l’utensile.
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Per la tornitura interna di forme cave e sottosquadri su recipienti, i raschietti con inserti in carburo intercambiabili offrono un modo semplice, sicuro ed efficace per ottenere superfici di qualità. Le tre diverse versioni (dritta, leggermente incurvata e fortemente incurvata) si completano a vicenda o possono essere utilizzate singolarmente, a seconda del sottosquadro sul contenitore.
| Modello | Applicazione |
|---|---|
| Forma dritta #1 | Finitura di contenitori profondi o asportazione iniziale |
| Leggermente incurvata #2 | Contenitori con lievi sottosquadri |
Utensili Da Tornio - Tutto Quello Che Devi Sapere [ Lathe Tools Test ]
Il sistema di codifica ISO per inserti
La maggior parte dei produttori di utensili per tornitura propone prodotti standardizzati basati sui sistemi di identificazione ISO o ANSI. Il sistema di designazione ISO per inserti intercambiabili è definito dalla norma ISO 1832, che stabilisce un codice alfanumerico standardizzato per identificare univocamente ogni tipologia di inserto.
Significato delle posizioni del codice
- Prima Posizione (Forma): Identifica la sagoma geometrica (es. C, D, S, T, V). La scelta dipende dalla geometria del pezzo e dall’accessibilità richiesta.
- Seconda Posizione (Angolo di spoglia): Specifica l’angolo formato dalla superficie di appoggio. Gli inserti con spoglia positiva riducono le forze di taglio.
- Terza Posizione (Tolleranza): Indica la precisione dimensionale. La classe M è standard per la sgrossatura, mentre G o C sono per finiture di precisione.
- Posizioni 5-6 e 7-8 (Dimensioni e Spessore): Determinano la robustezza strutturale e la capacità di assorbire vibrazioni.
- Posizioni 9-10 (Raggio di punta): Influisce direttamente sulla finitura superficiale e sulla stabilità del tagliente.
Fattori critici per la selezione
La selezione dell’inserto rappresenta una delle decisioni più critiche nel processo di asportazione truciolo. Gli inserti per tornitura positivi, con un angolo di spoglia intorno ai 7°, sono raccomandati per lavorazioni di finitura, taglio continuo e basse asportazioni. Al contrario, gli inserti negativi sono molto più robusti e indicati per la sgrossatura o tagli interrotti.
Il grado dell'inserto, ovvero la miscela di polveri di metallo duro, determina il bilanciamento tra resistenza agli urti, al calore e all'usura. Infine, il rivestimento (CVD o PVD) deve essere scelto in funzione del materiale da lavorare (Gruppi ISO P, M, K, N, S, H) per ottimizzare la vita utensile e le prestazioni.
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