La tornitura in lastra è una delle lavorazioni più richieste dai nostri clienti. Vediamo insieme perché e scopriamo i dettagli di questa tecnica ancora poco diffusa.
Cos'è la Tornitura in Lastra (o Fluotornitura)?
La tornitura in lastra è una tecnica di lavorazione del metallo dalle origini antiche, che ancora oggi conserva elementi profondamente artigianali. Nonostante l’evoluzione tecnologica delle macchine utensili, questo processo mantiene caratteristiche uniche, spesso non replicabili dalle attrezzature automatizzate, o replicabili solo in parte. La tornitura in lastra, nota anche come fluotornitura, è una tecnica di lavorazione che permette di modellare la lamiera attraverso l'uso di un tornio. Questa tecnica di lavorazione, altamente specializzata, è stata riconosciuta come un'opportunità unica per offrire prodotti di precisione e qualità e rispondere alle esigenze dei clienti con soluzioni su misura.
Il tornio è un macchinario che permette di lavorare i materiali metallici in modo simmetrico sul piano assiale. Solitamente i manufatti realizzati con questa tecnica hanno una forma concava e tondeggiante. Questo processo è ideale per creare forme cilindriche o coniche con alta precisione. La tornitura è una lavorazione dei metalli che consente di ottenere particolari torniti di grande precisione.
Il Processo di Lavorazione
Il processo consiste nella deformazione progressiva di un disco metallico, fino a ottenere la forma desiderata. La lavorazione si sviluppa in più passaggi, modellando la lamiera sulla base di uno stampo sottostante.
Per prima cosa è necessario realizzare lo stampo ovvero la forma sulla quale verrà fatto aderire il metallo in modo da modellarlo e realizzare l’oggetto vero e proprio. Lo stampo, o matrice, va infatti inserito sulla macchina a controllo alfanumerico, e l’operatore potrà così procedere a far aderire la lastra di metallo sulla sagoma in modo da ottenere il manufatto così come era stato previsto in ogni dettaglio. Il processo di tornitura è composto da due fasi.
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La tornitura in lastra prende il nome dal macchinario necessario alla sua realizzazione, ovvero il tornio. Nella maggior parte dei casi, infatti, il tornio è caratterizzato da un motore ad azionamento elettrico che genera un moto rotatorio trasmesso alla testa motrice. Su questa motrice viene installato il mandrino, che ha il compito di reggere il pezzo da lavorare durante tutta l’operazione di tornitura. Alla destra del mandrino, viene installato un carrello scorrevole su cui é montata la torretta portautensili, che ha lo scopo di reggere tutti quegli utensili che andranno a fare attrito sul pezzo in rotazione sorretto dal mandrino.
Materiali e Dimensioni Lavorabili
Le dimensioni delle lavorazioni possono essere molto varie. Si va da un minimo di spessore minimo lavorabile di 0,5 mm, fino a un massimo di 3 mm per lavorazioni standard, con un diametro massimo del manufatto finito di 1 metro. Possono essere lavorati molti tipi di materiali. La tornitura di grandi diametri può essere realizzata in acciaio, acciaio inox e alluminio.
Grazie ai torni estremamente precisi e al taglio laser di ultima generazione, gli articoli torniti possono vantare diametri di grandi dimensioni. Coni, parabole, tubi e cilindri in acciaio, acciaio inox e alluminio fino a 2500 mm che, grazie alla qualità della materia prima e all'alto controllo sull'impianto produttivo 4.0, risultano estremamente precise e performanti.
Specifiche Dettagliate
Un reparto avanzato per la tornitura in lastra può offrire una vasta gamma di specifiche per diversi materiali:
- Diametri lavorabili: da 0 mm fino a 2000 mm.
- Spessori massimi lavorabili:
- Acciaio inox: fino a 5 mm.
- Ferro: fino a 6 mm.
- Alluminio: fino a 20 mm.
- Ottone e rame: fino a 12 mm.
Questa gamma di specifiche permette di affrontare una varietà di progetti, dai componenti industriali a quelli decorativi, e di soddisfare le richieste di settori diversificati. Grazie alla specializzazione nella tornitura in lastra, è possibile lavorare con una vasta gamma di materiali, garantendo risultati di alta qualità. In particolare, si è esperti nella tornitura dell'alluminio, grazie alla quale si è in grado di offrire soluzioni precise e affidabili per ogni tipo di progetto. Si eccelle anche nella tornitura del ferro, assicurando lavorazioni accurate e durature.
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Vantaggi e Personalizzazione della Tornitura in Lastra
Il processo di tornitura in lastra comporta numerosi vantaggi per le aziende. Si tratta di un processo che consente di realizzare con tante forme diverse e dettagli particolari con una spesa piuttosto contenuta. Il processo di produzione risulta sempre estremamente flessibile e rapido. L'uso del tornio in lastra permette di ottenere risultati di alta precisione, ideali per una vasta gamma di applicazioni industriali. Grazie alla torneria in lastra è possibile dunque ottenere cilindri, coni e parabole di grandi dimensioni mantenendo un altissimo livello di qualità.
La flessibilità progettuale è un punto di forza: la capacità di lavorare su dimensioni e materiali differenti consente di adattarsi facilmente alle richieste specifiche dei clienti. Ogni pezzo è realizzato con estrema cura, garantendo finiture impeccabili e tolleranze rigorose. L'uso di macchinari avanzati riduce i tempi di lavorazione, ottimizzando i costi senza compromettere la qualità. Il più grande vantaggio è rappresentato dal fatto che i componenti realizzati possono raggiungere grandi dimensioni e allo stesso tempo essere personalizzati nei dettagli.
Ogni articolo tornito in lastra, infatti, viene realizzato a partire dal disegno o dalla richiesta del committente. Il vantaggio è quello di poter realizzare qualsiasi componente di forma conica, cilindrica o parabolica a partire dal disegno del cliente stesso. Ogni articolo risponde sempre alle aspettative perché realizzato a partire dal disegno del cliente e il processo di lavorazione viene seguito e controllato in ogni singola fase.
Applicazioni Versatili della Tornitura in Lastra di Grandi Dimensioni
La tornitura della lamiera è utilizzata per produrre componenti industriali, decorativi e strutturali e può rispondere alle esigenze di diversi settori. Nella nostra quotidianità, attraverso la tornitura in lastra, realizziamo spesso per esempio le cupole dei lampadari, ma non solo. Il processo di tornitura in lastra serve, in particolare, a realizzare oggetti come piedi e basamenti di tavoli e sedie, cilindri e coni per lampade, ma anche componenti per l’industria con svariate applicazioni e per molteplici altri settori d’uso.
Grazie alla tornitura di grandi diametri è possibile ottenere enormi tramogge, grandi parabole, tubi e coni di tutte le dimensioni. Questo tipo di componenti risultano estremamente flessibili e talvolta indispensabili in specifici contesti agricoli, nell'edilizia, nell'industria e nell'arredamento. Tramogge di grandi dimensioni, parabole in alluminio e tubi in acciaio inox ma anche coni e cilindri personalizzati in ogni dettaglio. La versatilità applicativa è ampia: dalla produzione industriale all'arredamento, la tornitura in lastra è adatta a molteplici ambiti.
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Eccellenza Tecnologica e Controllo Qualità
La competenza acquisita in questo ambito è stata tramandata e perfezionata, consolidando la reputazione nel settore della lavorazione delle lamiere. Grazie all'esperienza e alle tecnologie avanzate adottate, si è in grado di offrire servizi di tornitura in lastra che soddisfano le esigenze più specifiche, garantendo qualità e affidabilità in ogni progetto. Grazie a investimenti continui e all'attenzione verso l'innovazione, molte aziende dispongono oggi di reparti avanzati per la tornitura in lastra, composti da torni specializzati.
Questi macchinari, altamente diversificati, consentono di lavorare una vasta gamma di materiali, garantendo elevata precisione e versatilità. Pesce Metal Factory vanta un parco macchine all’avanguardia, inclusi torni di diverso tipo, automatici e semiautomatici. Le potenzialità della tornitura unite all'efficienza del taglio laser e alla lunga esperienza sul campo permettono di realizzare componenti delle dimensioni più disparate, studiati ad hoc sulle specifiche esigenze del committente. Tutto ciò garantendo tolleranze millimetriche anche sui diametri più estesi e un controllo qualità rigoroso.
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