La tornitura è un tipo di lavorazione meccanica che utilizza un utensile fisso per rimuovere materiale da un pezzo rotante (che può essere di metallo, legno o pietra), al fine di ottenere la geometria desiderata. Questa tecnica prende il nome dal macchinario necessario alla sua realizzazione, ovvero il ‘tornio‘.
Ne esistono vari tipi, ma tutti condividono lo stesso principio operativo, ossia l’asportazione di una porzione di materiale (il residuo della tornitura prende il nome di truciolo) da un pezzo di dimensioni predefinite allo scopo di sagomare o profilare il pezzo stesso.
La Macchina Utensile per la Tornitura: Il Tornio
Il tornio è una delle macchine utensili più antiche. Il pezzo da lavorare viene fissato ad un mandrino autocentrante il cui moto rotatorio è permesso da un motore elettrico.
Tipi di Torni e Loro Funzionalità
Il settore della tornitura si avvale di diverse tipologie di macchinari, ciascuno con specifiche peculiarità per ottimizzare i processi produttivi:
- Tornio parallelo: È il modello più diffuso nell’ambito dell’industria meccanica, in quanto ben si presta alla lavorazione dei metalli.
- Tornio CNC (a controllo numerico): È la versione più moderna dei macchinari da tornitura, in quanto ogni passaggio di lavorazione è controllato da un computer, che riduce sensibilmente i margini di errore a pochi centesimi di millimetro.
- Tornio plurimandrino: In questo tipo di lavorazione, la testa, generalmente ad asse orizzontale, alloggia più mandrini portapezzo (fino a 12). I mandrini possono ruotare anche a velocità diverse permettendo la lavorazione contemporanea di più pezzi incidendo significativamente sulla velocità di lavorazione. Questo tipo di tornitura permette di utilizzare il medesimo utensile tagliente su più prodotti, prima di cambiarlo per passare ad una successiva fase di lavorazione. In questo modo, i fermi macchina dovuti al cambio utensile vengono sostanzialmente ridotti.
Parametri Fondamentali nella Tornitura
Per una lavorazione precisa ed efficiente, è essenziale comprendere e gestire alcuni parametri chiave:
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- La velocità di rotazione del mandrino è misurata in giri al minuto e si può ottenere dividendo la velocità di taglio per la circonferenza del pezzo in lavorazione.
- La velocità di avanzamento (rettilinea) dell’utensile rispetto al pezzo in lavorazione.
- La profondità dell’utensile lungo l’asse del pezzo in lavorazione durante l’esecuzione di un taglio.
- La profondità del taglio dell’utensile misurata lungo il raggio del pezzo in lavorazione durante la tornitura.
Operazioni Tipiche della Tornitura
Un utensile da tornitura si muove assialmente e radialmente lungo l’asse del pezzo in lavorazione. In tal modo, rimuove il materiale per formare diverse caratteristiche quali: coni, smussi o “gradini”. L’utensile si sposta radialmente sul lato del pezzo incidendo i solchi della scanalatura. La punta penetra nel pezzo in lavorazione producendo un foro. Tramite la tornitura, è possibile eseguire anche operazioni di rifinitura di fori.
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Confronto con la Fresatura
È importante distinguere la tornitura da altre lavorazioni meccaniche. Nella tornitura, al contrario, il materiale da lavorare è mobile e compie un moto rotatorio, mentre l’utensile tagliente compie un moto rettilineo di avanzamento. Nella fresatura l’utensile si muove e il materiale rimane statico. La fresa è l’utensile che entra a contatto con il materiale da lavorare.
Capacità e Servizi di Tornitura di Precisione
Il nostro approccio multisettoriale e la capacità di lavorare con una vasta gamma di materiali ci permettono di soddisfare le necessità dei settori più esigenti, tra cui aeronautico, nucleare e automazione. Le nostre certificazioni, allineate agli standard rigorosi delle industrie aerospaziale e nucleare, garantiscono processi tracciabili, controllati e replicabili in ogni fase della lavorazione. Ci impegniamo costantemente a garantire affidabilità, qualità e il rispetto dei tempi di consegna in ogni progetto.
Steel Lavorazioni Meccaniche si occupa di una vastissima gamma di settori tra cui: aeronautico, alimentare, automazione, packaging, riciclo e nucleare. Lavoriamo particolari fino a diametro 1300 mm, con macchinari all’avanguardia e personale altamente qualificato. Ogni lavorazione è seguita con cura e competenza, garantendo risultati conformi alle specifiche, nei tempi stabiliti.
L'Eccellenza nella Tornitura CNC con Comig
Scegliere Comig significa affidarsi a un partner solido e collaborativo, capace di offrire qualità, affidabilità e puntualità. Le lavorazioni di tornitura in Comig sono eseguite con torni CNC a controllo numerico di ultima generazione, monitorati e programmati internamente da operatori esperti. Il processo inizia con un’analisi tecnica delle specifiche, seguita da una fase di programmazione e settaggio delle macchine. Ogni pezzo è realizzato in sicurezza, con controlli dimensionali e qualitativi lungo tutto il ciclo produttivo.
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Grazie alla nostra esperienza, possiamo gestire anche lavorazioni di tornitura su pezzi di grandi dimensioni, fino a diametro 900 mm, mantenendo elevati standard di precisione e affidabilità. Dalla progettazione alla realizzazione del pezzo finito, Comig si occupa della produzione di componenti torniti per settori tra loro molto differenti, come l’industria alimentare, il packaging, l’automazione, la meccanica e l’impiantistica industriale.
Comig dispone di un parco torni CNC in costante aggiornamento, in grado di supportare produzioni singole, in serie o su commessa. Ci dedichiamo con passione alle lavorazioni meccaniche di precisione, utilizzando con cura e perizia le moderne tecnologie a controllo numerico. La nostra tecnologia CNC di ultima generazione ci offre una notevole versatilità, garantendo precisione estrema in ogni fase della produzione.
Servizi Specializzati
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- Finitura Superficiale: Il nostro servizio di finitura di superficie è progettato per soddisfare le esigenze più variegate dei nostri clienti. Con esperienza accumulata nel tempo e tecnologia all’avanguardia, siamo in grado di offrire finiture di superficie di alta qualità per una vasta gamma di applicazioni.
- Lavorazioni Grandi Dimensioni: Grazie al nostro sistema di torni paralleli, siamo in grado di lavorare componenti con dimensioni massime di Ø550×3000 mm. Disponiamo di torni CNC avanzati che possono lavorare componenti fino a 550 mm di diametro e 3000 mm di lunghezza. I nostri torni CNC sono in grado di lavorare pezzi con dimensioni fino a un diametro massimo di 550 mm e una lunghezza di 3000 mm.
Abbiamo completato numerosi progetti molto differenti fra di loro, da componenti per l’industria aerospaziale a pezzi personalizzati per il settore automobilistico. Siamo in grado di realizzare lavorazioni personalizzate in base alle specifiche esigenze del cliente. Sì, offriamo supporto completo nella fase di progettazione. Il tempo di lavorazione varia a seconda della complessità del pezzo e della quantità richiesta. La qualità è garantita attraverso rigorosi controlli durante il processo di lavorazione.
Materiali Lavorati e Parco Macchine
Il reparto è equipaggiato con torni complementari per coprire un’ampia gamma di esigenze produttive, dal singolo pezzo alle piccole serie, dai diametri standard ai pezzi fuori formato. I materiali lavorati nel reparto tornitura includono:
- Acciai da bonifica (39NiCrMo3)
- Acciai da bonifica C45
- Tondi rettificati internamente
Questi materiali vengono lavorati principalmente per applicazioni in ambito chimico, dove sono richieste elevate prestazioni meccaniche e stabilità del componente. La capacità di lavorare leghe speciali, come l'Ergal (lega di alluminio), è garantita dall'uso di torni CNC all'avanguardia.
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Dettaglio del Parco Macchine per Tornitura CNC e Parallela
| Macchinario | Diametro Max Utile | Lunghezza Max Utile | Applicazione Primaria |
|---|---|---|---|
| Tornio CNC PUMA 300L | 400 mm | 630-650 mm | Lavorazioni automatizzate, pezzi di alta precisione su acciai strutturali, inox e leghe. Stabilità e rigidità permettono di mantenere tolleranze serrate anche su cicli complessi. |
| Tornio Parallelo OMG Zanoletti | 500 mm | 1500 mm | Grandi lunghezze, riprese e lavorazioni manuali. Ideale per lavorazioni non seriali, riparazioni e pezzi che eccedono le dimensioni del tornio CNC. |