Le facciate ventilate rappresentano una soluzione tecnologica sempre più utilizzata per migliorare le prestazioni energetiche e l’estetica degli edifici. Questa tecnologia avanzata è al centro della collaborazione tra Hilti Italia e Knauf Italia, due leader nel settore delle costruzioni. Dalla loro sinergia nasce il sistema AEROSKIN, una soluzione innovativa specificamente progettata per facciate ventilate a giunto chiuso.
La Collaborazione Hilti e Knauf Italia: Un Modello di Successo
La partnership tra Hilti Italia e Knauf Italia nasce dalla condivisione della medesima attenzione per la progettazione e la volontà di offrire soluzioni tecnologiche complete. Il loro obiettivo è proporre sul mercato soluzioni applicative integrate e complementari. Negli ultimi anni, la collaborazione si è concentrata in modo particolare sulle facciate ventilate a giunto chiuso. Questa partnership rappresenta un modello di successo nella collaborazione tra aziende, volta a sviluppare soluzioni sostenibili e innovative nel settore delle costruzioni.
Insieme, le due aziende forniscono una soluzione completa per l’installazione del sistema AEROSKIN di Knauf, utilizzando la sottostruttura, i fissaggi e il servizio di ingegneria di Hilti. Si tratta di un sistema completo che si distingue per il suo design, performance e sostenibilità.
Il Sistema AEROSKIN e la Tecnologia Knauf AQUAPANEL®
La tecnologia Knauf AQUAPANEL® consente un’elevata libertà progettuale offrendo la massima versatilità di costruzione, sia come rivestimento esterno di facciata, che come elemento decorativo, grazie all’ampia gamma di sistemi di intonaco, colori e tecniche di lavorazione. Con la lastra cementizia AQUAPANEL® Cement Board Outdoor, composta dalla combinazione di cemento Portland e inerti minerali e armata su entrambi i lati con rete in fibra di vetro, si possono realizzare forme innovative, per facciate ventilate di grande originalità, sia con pareti curve che planari, fino a un’altezza di 15 metri grazie alla combinazione con gli intonaci minerali di Knauf.
A garanzia della massima qualità visiva delle superfici, i sistemi di sottostruttura regolabili Hilti fissano in modo sicuro la facciata al materiale base, come calcestruzzo, calcestruzzo cellulare o muratura. La sottostruttura Hilti è ottimizzata sotto il profilo statico e meccanico. Ogni dettaglio è finalizzato per accelerare il montaggio, riducendo al contempo il rischio di errori. La progettazione ottimale della sottostruttura è realizzata in collaborazione con gli esperti Hilti, che offrono sia consulenza da remoto che in cantiere. Allo stesso tempo la sottostruttura Hilti, opportunamente progettata dai loro ingegneri, è in grado di rispondere alle specificità tecniche di ogni progetto.
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Vantaggi e Caratteristiche del Sistema Integrato Knauf/Hilti
La soluzione di sistema Knauf/Hilti integra tutti i vantaggi di una facciata ventilata, distinguendosi in termini di isolamento termico, design, resistenza all’incendio, sostenibilità, semplicità di montaggio e possibilità di usufruire della consulenza.
- Performance termica: La prestazione termica degli edifici, già migliorata dall’implementazione di una facciata ventilata, può essere ulteriormente incrementata grazie all’adozione della mensola in fibra di vetro Hilti MFT-FOX VT, compatibile con il sistema Knauf, che permette di ottenere elevate prestazioni energetiche, minimizzando al contempo gli spessori della parete e dell’isolante.
- Protezione antincendio: Grazie ai componenti Knauf e Hilti coordinati, il sistema garantisce elevati standard di resistenza all’incendio. La robusta lastra Knauf AQUAPANEL® Cement Board Outdoor raggiunge, infatti, la classe di reazione al fuoco A1 (non combustibile).
- Estetica di pregio: I sistemi di intonaco Knauf offrono ampia libertà creativa. Struttura, colore e tecniche di lavorazione quali pennellessa, pettine o effetto calcestruzzo donano alla facciata un aspetto personalizzato di alta qualità. Inoltre, grazie all’elevata modellabilità, forme arcuate, giochi di profondità e innumerevoli superfici e strutture superficiali si realizzano facilmente e si montano con precisione.
- Alta capacità portante: Le facciate AEROSKIN sono particolarmente resistenti a un’ampia gamma di sollecitazioni, soprattutto in combinazione agli intonaci minerali.
- Fissaggio sicuro: La semplicità di posa dell’intero sistema riduce i tempi di costruzione e i costi di manodopera. Ad esempio, grazie al montaggio con ancoranti e con sistemi di fissaggio diretto, mensole e sistemi di isolamento della sottostruttura regolabile Hilti sono montati in modo veloce e sicuro.
- Sostenibilità: AEROSKIN garantisce elevata efficienza termica, facciate robuste e durature nel tempo.
I Pannelli in Laminato ad Alta Pressione (HPL) per Facciate Ventilate
L'utilizzo di pannelli in laminato ad alta pressione (HPL) per facciate ventilate è abbastanza recente, essendo quest'ultimo un materiale nuovo per il campo dell'edilizia. Questo materiale, nato nei paesi nord-europei, ha allargato gradualmente il proprio mercato in tutto il mondo.
Processo Produttivo dei Pannelli HPL
La tecnologia produttiva di pannelli in laminato ad alta pressione, utilizza fogli di fibre cellulosiche impregnate con resine termoindurenti per lo strato interno mentre per quello esterno utilizza fogli di fibre cellulosiche impregnate con resine di natura aminoplastica. È previsto, inoltre, un'ulteriore strato esterno di protezione per resistere alle intemperie. Il pannello così formato viene sottoposto all'azione combinata di alta pressione (9Mpa per 90 minuti) in apposite vasche multavano e temperature elevate (150 °C) che provocano la polimerizzazione delle resine. Alla fine del processo produttivo si ottiene un prodotto omogeneo, notevole densità, durevole e adatto ad ambienti esterni in quanto impenetrabile all'acqua, imputrescibile e con buone caratteristiche meccaniche.
Varietà Estetiche e Spessori
Per quanto riguarda la varietà degli effetti estetici ottenibili, possiamo dire che sotto questo punto di vista, questo prodotto non ha niente da invidiare agli altri materiali più tradizionali, per esempio ai lapidei o ai ceramici, in quanto può essere prodotto in una vasta gamma di colori e con varie finiture superficiali: liscia, goffrata e persino serigrafata, permettendo di realizzare vari disegni in facciata. Per quanto riguarda gli spessori, invece, questi variano in base al tipo di fissaggio scelto e in genere variano tra i 4-6-8-10 mm. La garanzia per tali pannelli è decennale.
Infine altre caratteristiche da non sottovalutare sono la sua leggerezza, la sua maneggevolezza e facilità di essere tagliato in pezzi con comuni attrezzi per lavorare il legno e la sua facilità di trasporto.
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Prestazioni e Requisiti dei Pannelli HPL
Il laminato ad alta pressione (HPL), utilizzato per lo strato di rivestimento esterno nelle facciate ventilate, ben si presta ai requisiti richiesti alle chiusure verticali esterne. In particolare, si tratta di un materiale durevole, ben resistente all'azione degli agenti atmosferici (pioggia, gelo, umidità atmosferica, salsedine, inquinamento atmosferico etc.) e a quella dei raggi solari. Questi fenomeni non hanno alcun effetto sulla superficie decorativa e sullo strato interno. Anche gli shock termici non producono alcun effetto, per esempio passando da -20 °C a +80 °C e da clima secco fino al 90% di umidità relativa non si danneggia in alcun modo le proprietà del pannello. I pannelli costituiti da questo materiale possono risentire tuttavia delle variazioni dell'umidità che possono provocare piccole contrazioni e dilatazioni del pannello. Per evitare tali inconvenienti, dove possibile, è opportuno climatizzare il materiale e dove ciò non è possibile si devono comunque prendere precauzioni in fase progettuale. La stabilità dimensionale è comunque garantita anche se sottoposto ad umidità e a variazioni di temperatura. Inoltre, la sua superficie non è porosa e quindi impenetrabile all'acqua e all'azione di eventuali attacchi chimici.
Per quanto riguarda la sua resistenza meccanica, il laminato ad alta pressione risulta resistente a flessione, a trazione, agli urti e all'estrazione dei fissaggi. Infine è anche resistente all'abrasione, ai graffi e cosa molto importante è un materiale ininfiammabile. Il laminato HPL richiede scarsa o nulla manutenzione, per pulirlo basta utilizzare un comune detergente e acqua, eventuali macchie o scritte prodotte con vernici spray possono essere rimosse con comuni solventi e sverniciatori specifici per laminati plastici, senza danneggiare lo strato superficiale.
Posa in Opera e Sistemi di Fissaggio dei Pannelli HPL
I sistemi di fissaggio dei pannelli in laminato HPL per facciate ventilate sono molteplici. Innanzi tutto, si utilizzano sottostrutture che possono essere in:
- Legno, utilizzato solo per piccole superfici da rivestire. Il legno viene trattato per resistere agli agenti atmosferici.
- Alluminio, utilizzato per grandi superfici.
- Lamiera zincata.
Possiamo fare una distinzione tra sistemi con agganci a vista, a scomparsa e con collante.
Sistemi con Agganci a Vista
Nei sistemi con agganci a vista si utilizzano clips (simili a quelle utilizzate per i materiali ceramici), profili perimetrali da applicare per l'intera lunghezza dei bordi della lastra o viti. Le clips e i profili si connettono a sottostrutture in alluminio, che vengono fissate alla supporto murario tramite staffe metalliche ad 'L', rivettate alla sottostruttura e fissate al supporto murario con tasselli. I rivetti consigliati sono in alluminio con mandrino in acciaio inox per evitare ossidazioni. Le clips possono essere verniciate anche nello stesso colore della lastra. Se si utilizzano delle viti, invece, queste vengono coperte esternamente con cappucci in materiale plastico. Le viti si connettono ad una sottostruttura in alluminio con montanti ad omega. Anche in questo caso i montanti vengono fissati al supporto murario tramite tasselli e quindi senza l'ausilio di altre staffe.
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Sistemi di Aggancio a Scomparsa
Nei sistemi di aggancio a scomparsa si utilizzano sottostrutture in alluminio costituite da montanti e correnti dalle varie sezioni. Le lastre vengono fissate sul retro con ganci tramite viti autofilettanti e bussole ad espansione. I montanti vengono fissati al supporto murario con lo stesso sistema delle staffe visto per gli agganci a vista.
Fissaggio con Collanti
Infine, abbiamo un tipo di fissaggio che è studiato apposta per questo tipo di pannelli e che è costituito da collanti che si servono anche di sottostrutture in alluminio. Per ottenere un buon fissaggio è utile seguire alcune regole fondamentali: innanzi tutto i fori praticati sulle lastre devono essere di diametro maggiore a quello della vite o del chiodo. Nell'intercapedine restante è possibile inserire bussole elastiche. Inoltre è consigliabile interporre fra il foro e la vite una bussola in materiale sintetico. La testa della vite viene ricoperta anch'essa con un cappuccio in materiale plastico nel colore del pannello.
Particolare attenzione deve essere infine adottata per i giunti che saranno di due tipi:
- giunto con linguetta ad incastro;
- giunto a battente.
Il primo è utilizzato per lastre di spessore 8-10 mm, mentre il secondo per spessori di lastra 6-8-10 mm.
Prescrizioni Tecniche e Strati Costitutivi della Facciata Ventilata
Un sistema di chiusura perimetrale eseguita con rivestimento a facciata ventilata si compone dei seguenti strati:
- Supporto murario;
- Strato di regolarizzazione costituito da malta cementizia;
- Strato di isolamento termico eseguito con pannelli rigidi o materassini in materiale isolante;
- Strato di ventilazione;
- Strato di ancoraggio;
- Strato di rivestimento esterno in pannelli in laminato ad alta pressione (HPL).
Le lastre in laminato vengono fissate alle sottostrutture costituite da un'orditura di montanti e/o correnti in metallo (alluminio o lamiera zincata) o legno. La tecnica di ancoraggio delle lastre in laminato può essere eseguita con un sistema a vista, con clips metalliche, profili o viti da inserire in bussole in materiale sintetico e ricoperte con cappucci in materiale plastico dello stesso colore delle lastre. Le sottostrutture in alluminio vengono fissate al supporto murario tramite staffe metalliche ad 'L', rivettate alla sottostruttura e fissate al supporto murario mediante tasselli. Generalmente le facciate ventilate richiedono una sottostruttura, di solito in metallo, che consente il fissaggio dei pannelli esterni.
Applicazioni delle Facciate Ventilate
Le facciate ventilate rappresentano una soluzione estremamente versatile, adatta a una vasta gamma di contesti architettonici e tipologie edilizie. Anche il settore degli edifici commerciali e residenziali sfrutta i vantaggi di questo sistema, grazie alla possibilità di personalizzare l’estetica della facciata e migliorare il comfort interno.
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