Il mercato degli imballaggi in legno è un mercato molto vasto: gli imballaggi sono, infatti, un prodotto che viene utilizzato per movimentare qualsiasi tipo di merce. L’Italia in questo mercato ha un ruolo strategico: è al terzo posto per numero di pallet prodotti ogni anno. In questo scenario, i blocchetti per pallet, una componente cruciale della struttura, rivestono un ruolo fondamentale. Rappresentando fino al 30% del suo volume, il blocchetto costituisce una parte importante del pallet.
La Nascita di Soluzioni Sostenibili per i Blocchetti Pallet
Eppure, in questo scenario c’è un posto vacante: in Italia non esistono fornitori di blocchetti per pallet e chi produce imballaggi in legno utilizza nella maggioranza dei casi pallet block di legno massello. E partendo da questa intuizione nel 2009 prende forma l’idea di creare un’azienda italiana verticale sulla produzione di blocchetti per pallet.
Ecobloks®: Un Pioniere Italiano nell'Economia Circolare
Un’azienda italiana l’unica specializzata nella produzione di blocchetti sostenibili (pallet block) per pallet: ECOBLOKS® nasce nel 2014 a Finale Emilia (Modena) e oggi ha una capacità produttiva di 200.000 metri cubi all’anno. Quest’azienda avrà la sua sede operativa a Finale Emilia e il suo nome - Ecobloks - dichiara fin da subito la sua mission: produrre pallet block utilizzando legno proveniente dalla raccolta dei rifiuti e, di conseguenza, escludendo l’uso di legno vergine come materia prima.
Nel 2011 partono i lavori per costruire lo stabilimento di Finale Emilia, ma nel 2012 il terremoto blocca il cantiere. Ecobloks avvia ufficialmente la produzione nel settembre 2014 con 4 trafile a estrusione per blocchetti EPAL e 3 presse a stampo per blocchetti speciali detti one way. Nei 5 anni successivi l’efficienza della produzione diventa sempre maggiore grazie a numerosi investimenti, all’uso di macchinari unici in Italia e al know-how di un team giovane ma fortemente specializzato; nel 2019 vengono, infatti, inserite 2 nuove presse a stampo per i blocchetti one way. Nel 2022 Ecobloks supera i 48 milioni di fatturato e oggi continua a investire con l’obiettivo di rendere i blocchetti e il processo produttivo ancora più sostenibili.
Produzione Sostenibile e Innovazione Tecnologica
Un processo produttivo totalmente sostenibile dove i blocchetti già ecologici per loro natura, una volta arrivati alla fine del ciclo di vita, vengono riciclati per diventare nuovamente materia prima alimentando un circolo virtuoso potenzialmente infinito. Ecobloks® ogni anno ricicla circa 150.000 tonnellate di legno derivanti dagli imballaggi e dalla raccolta differenziata urbana. Per questo si sceglie di non utilizzare legno vergine derivante dall’abbattimento di alberi, bensì quello di vecchi mobili, pallet arrivati a fine vita e altri rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata. Essere sostenibili è una decisione che ha guidato Ecobloks anche nella scelta dell’energia necessaria per alimentare l’impianto: biomasse derivanti dalla selvicoltura.
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Blocchetti per pallet Archiblock® : il dado più ecologico sul mercato.
L’innovazione tecnologica gioca un ruolo fondamentale nell’economia circolare: è stato progettato un macchinario unico al mondo che permette di produrre i blocchetti senza ricorrere ad alcun taglio. Questa pressa permette di creare pallet block “one way” di qualità superiore ottimizzando il processo produttivo sia dal punto di vista del tempo impiegato, sia dal punto di vista delle materie prime utilizzate. La centrale termica è alimentata da biomasse. I prodotti in truciolato compresso sono realizzati con trucioli di segatura e legno riciclato rigenerato. I trucioli incollati vengono stampati a compressione attraverso l’alta pressione e a temperature elevate. Il risultato è un materiale ligneo dalle dimensioni precise.
Accanto ai costanti controlli interni di qualità, la qualità del processo di produzione è monitorata regolarmente da un ente esterno - per un’alta qualità di produzione e conformità normativa.
I Benefici dei Blocchetti in Truciolare e Conformità Normativa
I pallet in truciolato compresso sono considerati “legno processato” ai sensi dell’ISPM15. Quindi possono essere impiegati per l’esportazione internazionale. Il processo produttivo e il continuo controllo qualità garantiscono la perfetta stabilità dimensionale di ogni dado Archiblock®. Durante la realizzazione del blocchetto per pallet Archiblock®, il tempo di asciugatura a fine produzione si riduce del 30%.
Archiblock®: Un Esempio di Dado Ecologico sul Mercato
Realizzato in truciolare di legno esclusivamente da riciclo, Archiblock® è il dado più ecologico sul mercato. Con una capacità produttiva annua di 130 milioni di blocchetti per pallet, Archiblock® recupera fino a 100.000 tonnellate di materiale destinate alla discarica. Il nostro assortimento comprende sia blocchetti neutri che blocchetti cotti.
I Valori Guida: Sostenibilità, Flessibilità e Innovazione
Sostenibilità
Siamo responsabili dell’impatto che le nostre scelte quotidiane hanno sull’ambiente. Crediamo che un uso attento e consapevole delle risorse sia la sola strada affinché le nuove generazioni abbiano le materie prime necessarie per progettare e costruire il proprio futuro. Per questo si sceglie di non utilizzare legno vergine derivante dall’abbattimento di alberi, bensì quello di vecchi mobili, pallet arrivati a fine vita e altri rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata.
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Flessibilità
È stato creato un team in grado di rispondere alle esigenze del mercato dell’imballaggio in legno con grande flessibilità. Il reparto di produzione ha tutte le competenze tecniche necessarie per creare i blocchetti per pallet senza perdere di vista la sostenibilità. La rete commerciale capillare garantisce la presa in consegna e la gestione degli ordini entro le 24 ore successive alla richiesta.
Innovazione
L’innovazione tecnologica gioca un ruolo fondamentale nell’economia circolare: è stato progettato un macchinario unico al mondo che permette di produrre i blocchetti senza ricorrere ad alcun taglio. La pressa permette di creare pallet block “one way” di qualità superiore ottimizzando il processo produttivo sia dal punto di vista del tempo impiegato, sia dal punto di vista delle materie prime utilizzate. La centrale termica è alimentata da biomasse.
| Parametro | Ecobloks® | Archiblock® |
|---|---|---|
| Legno riciclato annualmente | Circa 150.000 tonnellate | Fino a 100.000 tonnellate |
| Capacità produttiva annuale | 200.000 metri cubi | 130 milioni di blocchetti |
| Materie prime | Vecchi mobili, pallet a fine vita, rifiuti differenziati | Trucioli di segatura e legno riciclato rigenerato |
| Energia per impianto | Biomasse da selvicoltura | Non specificato (ma processo sostenibile) |
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