Produzione di Blocchetti in Truciolato per Pallet: Un Processo Sostenibile e Innovativo

L'industria degli imballaggi in legno gioca un ruolo cruciale nella movimentazione globale delle merci. In questo contesto, i blocchetti in truciolato, noti anche come pallet block, rappresentano un componente fondamentale. Essi sono blocchi di legno compressi a temperature e pressioni elevate, conferendo loro un'elevata densità e durezza, resistenza alla deformazione e all'umidità, garantendo una lunga durata. Questo tipo di blocco di legno viene spesso usato per ulteriori assemblaggi per pallet di legno, come supporto angolare di pallet di legno. Il numero di blocchi di legno necessari per pallet di diverse specifiche varia. Inoltre, i blocchi di legno sono usati anche per realizzare vari oggetti in legno, mattonelle, mobili, ecc.

I pallet in truciolato compresso sono considerati “legno processato” ai sensi dell’ISPM15 e quindi possono essere impiegati per l’esportazione internazionale.

Il Contesto Italiano e la Nascita di ECOBLOKS®

Il mercato degli imballaggi in legno è un mercato molto vasto: gli imballaggi sono, infatti, un prodotto che viene utilizzato per movimentare qualsiasi tipo di merce. L’Italia in questo mercato ha un ruolo strategico: è al terzo posto per numero di pallet prodotti ogni anno. Nonostante ciò, per molto tempo, in Italia non esistevano fornitori di blocchetti per pallet, e chi produceva imballaggi in legno utilizzava nella maggioranza dei casi pallet block di legno massello.

Partendo da questa intuizione, nel 2009 prende forma l’idea di creare un’azienda italiana verticale sulla produzione di blocchetti per pallet. Quest’azienda avrebbe avuto la sua sede operativa a Finale Emilia, in provincia di Modena, e il suo nome - Ecobloks - avrebbe dichiarato fin da subito la sua mission: produrre pallet block utilizzando legno proveniente dalla raccolta dei rifiuti e, di conseguenza, escludendo l’uso di legno vergine come materia prima.

Azienda italiana L’unica specializzata nella produzione di blocchetti sostenibili (pallet block) per pallet: ECOBLOKS® nasce nel 2014 a Finale Emilia (Modena) e oggi ha una capacità produttiva di 200.000 metri cubi all’anno. Nel 2011 partono i lavori per costruire lo stabilimento di Finale Emilia, ma nel 2012 il terremoto blocca il cantiere. Ecobloks avvia ufficialmente la produzione nel settembre 2014 con 4 trafile a estrusione per blocchetti EPAL e 3 presse a stampo per blocchetti speciali detti one way. Nei 5 anni successivi l’efficienza della produzione diventa sempre maggiore grazie a numerosi investimenti, all’uso di macchinari unici in Italia e al know-how di un team giovane ma fortemente specializzato; nel 2019 vengono, infatti, inserite 2 nuove presse a stampo per i blocchetti one way. Nel 2022 Ecobloks supera i 48 milioni di fatturato e oggi continua a investire con l’obiettivo di rendere i blocchetti e il processo produttivo ancora più sostenibili.

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Sostenibilità e Innovazione al Cuore della Produzione

Ecobloks si posiziona come un ingranaggio dell’economia circolare, riciclando ogni anno circa 150.000 tonnellate di legno derivanti dagli imballaggi e dalla raccolta differenziata urbana. Questo approccio è guidato da valori fondamentali come la sostenibilità e l'innovazione.

Siamo responsabili dell’impatto che le nostre scelte quotidiane hanno sull’ambiente. Crediamo che un uso attento e consapevole delle risorse sia la sola strada affinché le nuove generazioni abbiano le materie prime necessarie per progettare e costruire il proprio futuro. Per questo scegliamo di non utilizzare legno vergine derivante dall’abbattimento di alberi, bensì quello di vecchi mobili, pallet arrivati a fine vita e altri rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata.

Un processo produttivo totalmente sostenibile dove i blocchetti già ecologici per loro natura, una volta arrivati alla fine del ciclo di vita, vengono riciclati per diventare nuovamente materia prima alimentando un circolo virtuoso potenzialmente infinito. Essere sostenibili è una decisione che ha guidato Ecobloks anche nella scelta dell’energia necessaria per alimentare l’impianto: biomasse derivanti dalla selvicoltura. La centrale termica è alimentata da biomasse.

L’innovazione tecnologica gioca un ruolo fondamentale nell’economia circolare: abbiamo progettato un macchinario unico al mondo che permette di produrre i blocchetti senza ricorrere ad alcun taglio. La nostra pressa ci permette di creare pallet block “one way” di qualità superiore ottimizzando il processo produttivo sia dal punto di vista del tempo impiegato, sia dal punto di vista delle materie prime utilizzate.

Lo stabilimento di Ecobloks è all’avanguardia, frutto di investimenti nella tecnologia più avanzata sia per la produzione, sia per la depurazione delle emissioni in ambiente. Abbiamo creato un team in grado di rispondere alle esigenze del mercato dell’imballaggio in legno con grande flessibilità. Il reparto di produzione ha tutte le competenze tecniche necessarie per creare i blocchetti per pallet senza perdere di vista la sostenibilità.

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Il Processo Produttivo dei Blocchetti in Truciolato Compresso: Dalle Materie Prime al Prodotto Finito

La produzione di blocchi di segatura compressa di alta qualità per la lavorazione di pallet di legno si articola in diverse fasi chiave. Utilizzando macchine per blocchi di segatura, possiamo riciclare una grande quantità di segatura, scaglie di legno e varie materie prime di biomassa per produrre blocchi di legno ad alto valore aggiunto. Le materie prime usate per produrre blocchi compressi sono abbondanti e a basso costo, come segatura, paglia di riso, scaglie di legno, rami, radici, scarti di legno, paglia, fibra di cocco, mobili di legno di scarto, pallet di legno di scarto, tavole di legno di scarto, ecc.

Il processo di produzione della linea di blocchi di legno compressi include principalmente frantumazione del legno, essiccazione della segatura, miscelazione della segatura, estrusione e stampaggio dei blocchi di legno, taglio dei blocchi di legno. Una linea di produzione completa di blocchi di legno di solito include un trituratore di trucioli di legno, un mulino a martelli, un'asciugatrice continua di segatura, un miscelatore di segatura e uno o più estrusori di blocchi di legno, uno o più macchinari di taglio dei blocchi di legno.

Fasi Preliminari e Preparazione delle Materie Prime

La preparazione delle materie prime è cruciale per la qualità finale del prodotto.

• Sminuzzatura e Frantumazione: Prima di processare i blocchi di legno, è necessario usare un trituratore per frantumare le materie prime in segatura di dimensioni inferiori a 5mm. La nostra sminuzzatrice mobile sminuzza anche grandi quantità di materiale alla velocità della luce. Cespugli, rami e anche tronchi spessi vengono trasformati in prezioso cippato in un solo passaggio. Questo cippato è una materia prima molto ricercata per nuovi prodotti in legno, sistemi di riscaldamento o coperture per esterni. L'impianto è montato su un rimorchio e può essere trasportato rapidamente e facilmente; così il cippato può essere prodotto direttamente sul posto. La gru sul camion solleva il materiale da triturare nella sminuzzatrice con la sua pinza per legno. I grandi volumi di legno con tronchi massicci sono ingombranti ed estremamente pesanti.
• Essiccazione: Se l'umidità della segatura è elevata, bisogna usare un'asciugatrice di segatura per asciugarla, affinché il contenuto di umidità non superi il 15%. L'asciugatrice a tamburo asciuga continuamente segatura e paglia di riso con alto contenuto di umidità. La fonte di calore di questo asciugatore continuo può essere carbone, legna, pellet di biomassa, legno, ecc. L'asciugatrice di segatura è dotata di un dispositivo di rimozione della polvere, che può raccogliere la segatura essiccata per evitare inquinamento da fumo e polvere.
• Miscelazione: Utilizziamo un miscelatore automatico per mescolare uniformemente la segatura e la resina urea-formaldeide secondo un rapporto stabilito.

Macchinari Chiave nella Linea di Produzione

Di seguito una panoramica delle macchine essenziali per la produzione di blocchetti in truciolato:

1. Trituratore di trucioli di legno a tamburo: Questo trituratore di trucioli di legno continuo può tagliare rapidamente tronchi di grandi dimensioni, rami, scarti di legno, tavole di legno di scarto, ecc. in trucioli o chips. È caratterizzato da alta efficienza di frantumazione, grande capacità di produzione e operazione semplice. La capacità di uscita di questo trituratore a tamburo è generalmente tra 1t/h e 5t/h.
2. Trituratore di trucioli di legno (Mulino a martelli): Questo mulino a martelli può frantumare rapidamente i trucioli di legno trattati dal trituratore a tamburo in segatura. Il trituratore utilizza il principio di impatto della lama a martello durante l'alta velocità di funzionamento per polverizzare segatura, paglia, ecc. in segatura molto fine. È caratterizzato da alta capacità e assenza di inquinamento da polvere. Il trituratore è dotato di un dispositivo di rimozione della polvere, che può raccogliere la segatura senza causare inquinamento.
3. Asciugatrice di segatura: Come menzionato, è fondamentale per ridurre l'umidità del materiale.
4. Miscelatore di colla di segatura: Assicura l'omogeneità della miscela di segatura e resina.
5. Estrusore di blocchi di segatura: Questo tipo di macchina per blocchi di legno di solito consiste in due set di dispositivi di estrusione simmetrici, che possono estrudere segatura da due uscite rispettivamente per realizzare blocchi di legno con densità superiore. La potenza della macchina è il motore, e l'alimentazione può essere automatica tramite coclea o manuale. Lo stampo di formatura all'uscita della macchina può essere sostituito per processare pallet di diverse dimensioni.
6. Macchina per il taglio di blocchi di legno: All'uscita della pressa per blocchi di pallet, possiamo installare tagliablocchi di legno abbinati. Questa macchina automatica di taglio è controllata da un sensore a infrarossi, che può rilevare automaticamente la lunghezza di taglio impostata e tagliare. Per ulteriori tagli ai blocchi di legno, possiamo usare la macchina CNC per il taglio dei blocchi di pallet per tagliare i blocchi di legno lunghi in cubi di stessa dimensione. Naturalmente, la dimensione di taglio può essere impostata secondo necessità.

Qualità e Controllo

I nostri prodotti in truciolato compresso sono realizzati con trucioli di segatura e legno riciclato rigenerato. I trucioli incollati vengono stampati a compressione attraverso l’alta pressione e a temperature elevate. Il risultato è un materiale ligneo dalle dimensioni precise. Accanto ai costanti controlli interni di qualità, la qualità del nostro processo di produzione è monitorata regolarmente da un ente esterno - per un’alta qualità di produzione e conformità normativa. Il nostro assortimento comprende sia blocchetti neutri che blocchetti cotti.

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Un Esempio di Produzione Circolare: I Pannelli in Truciolare da Pioppo

Il principio dell'economia circolare trova applicazione anche nella produzione di pannelli in truciolare. I pannelli in truciolare “Tuttopioppo” Invernizzi sono prodotti esclusivamente partendo da residui di legno di pioppo vergine risultanti dalla produzione aziendale del compensato di pioppo, seguendo quindi uno schema di vera e propria circolarità produttiva.

In questo processo, i rami di pioppo, la corteccia e i ritagli dello sfogliato sono raccolti e trasportati alla fase di macinatura, dove per mezzo di vagli vengono raccolte particelle di pioppo di diverse granulometrie. Queste particelle macinate, denominate trucioli o cippato, subiscono poi un processo di essicazione e vengono stoccati in adeguati silos. Successivamente, il cippato di dimensioni più grosse e quello più fine vengono raccolti separatamente e trasportati per mezzo di nastri alla vasca di incollaggio, dove sono miscelati con una resina a base ureica.

Prima di entrare nella pressa, la miscela si dispone su un nastro e si forma il materasso, composto da particelle più piccole nelle estremità e da particelle più grosse al centro. Questo agglomerato di formatura copre l’intera lunghezza della pressa, ovvero 11,16 metri. Il materasso entra poi nella pressa. La temperatura elevata e la pressione applicata consentono al materasso di raggiungere lo spessore desiderato del pannello finito. Il pannello risultante viene quindi tagliato direttamente in linea all’uscita della pressa secondo le lunghezze richieste, che possono variare tra 4180 mm, 3720 mm e 2790 mm. I pannelli accedono poi alla fase di finitura, dove sono squadrati e levigati. L’ultima fase produttiva è rappresentata dalla selezione in base alla qualità.

Soluzioni e Supporto per Impianti di Produzione Blocchetti

Fabbriche come Shuliy offrono soluzioni complete e personalizzabili per la produzione di blocchetti in truciolato. La fabbrica Shuliy può fornire ai clienti soluzioni di lavorazione di blocchi di pallet di legno compressi economiche in base alle loro esigenze di produzione e al budget di investimento. La dimensione finale e la produzione di questa linea di produzione di blocchi di legno possono essere personalizzate.

La nostra fabbrica supporta i clienti a visitare lo stabilimento e testare di persona le attrezzature per i blocchi di pallet di legno. Inoltre, per i clienti che non possono visitare lo stabilimento, supportiamo anche visite online tramite videochiamate e dirette in fabbrica per soddisfare la comprensione del cliente sulla macchina. I nostri ingegneri possono progettare disegni per l'installazione delle attrezzature in base a fattori come l'area, la posizione e la forma dello stabilimento del cliente. È anche possibile modificare la tensione del dispositivo. Per i clienti che ne hanno bisogno, possiamo inviare ingegneri nel paese del cliente per guidare l'installazione e l'uso della macchina per blocchi di legno.

Negli ultimi 5 anni, le macchine per la produzione di blocchi di legno compressi della nostra fabbrica Shuliy sono state installate e utilizzate in più di 40 paesi e regioni. Nell'ultimo anno, gli impianti di blocchi pallet della nostra fabbrica sono stati principalmente esportati in Messico, Stati Uniti, Brasile, Indonesia, Australia, Somalia, Ghana, Grecia, Romania, Arabia Saudita e altri paesi.

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