Basta visitare la sezione del nostro e-commerce di articoli nautici dedicata agli adesivi e sigillanti Sika per rendersi conto che c’è davvero l’imbarazzo della scelta. Anzi, si ha a che fare con un mare magnum di diversi prodotti, pensati di volta in volta per interventi differenti. Non stupisce dunque che molti diportisti si trovino in difficoltà nel capire quale sigillante Sika acquistare e dunque usare per proteggere o mettere in sesto la propria imbarcazione. Come scegliere quello giusto?
Sika Marine: Qualità e Specificità per l'Ambiente Nautico
Prima di tutto, collegandosi al nostro e-commerce si avrà una certezza: tutti i prodotti Sika presenti nel nostro store online sono prodotti nell’area “Marine” di Sika, e dunque ideati a partire dalle esigenze peculiari di barche da diporto, di navi commerciali e persino di piattaforme offshore. Parliamo dunque di sigillanti e adesivi che presentano caratteristiche uniche per resistere all'acqua, al sole, alla salsedine e ai prodotti utilizzati a bordo delle barche per la manutenzione e per la pulizia.
Sikaflex per il Teak: Sigillatura e Incollaggio dei Ponti
Partiamo dalla cura del teak, e più nello specifico dalla scelta degli adesivi e sigillanti Sika per il livellamento, per il calafataggio e per l'incollaggio dei ponti realizzati con questo pregiato legname.
Sigillante per il Calafataggio dei Ponti in Teak: Sikaflex®-290 DC PRO
Pensiamo per esempio al calafataggio dei ponti in legno e in teak, che hanno la necessità di essere totalmente resistenti alle intemperie, e quindi di essere completamente impermeabili. L’alleato perfetto in questi casi è Sikaflex®-290 DC PRO, un sigillante resistente all’acqua nonché ai raggi ultravioletti. Si tratta nello specifico di un prodotto poliuretanico monocomponente molto semplice da usare, che una volta indurito può essere levigato.
Sikaflex 290DC PRO è un sigillante mono componente poliuretanico, sviluppato appositamente per la stuccatura di fughe per pavimento in teak. Ha una buona resistenza agli agenti atmosferici, che lo rende adatto agli ambienti esposti nel settore marino a contatto diretto con gli agenti atmosferici. Sikaflex® 290DC PRO si utilizza per la disposizione di listelli per ponti (in teak) nella costruzione di navi, barche e yacht. Per superfici in legno utilizzare un primer, ad esempio Sika Primer 290DC. Stendere il sigillante con un sistema di pompa adatto o pistola pneumatica stelo. Sikaflex 290DC PRO può essere applicata tra + 5 ° C e + 35 ° C. Devono essere osservate variazioni di reattività e di applicazione.
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Adesivo per l'Incollaggio dei Ponti in Teak: Sikaflex®-298 FC e Sikaflex 298
Sikaflex®-298 FC è un adesivo poliuretanico monocomponente leggermente tixotropico che indurisce con l'esposizione all'umidità atmosferica. Tale prodotto viene usato per l'incollaggio di ponti in Teak. Sikaflex®-298 FC soddisfa gli standard stabiliti dalla International Maritime Organisation (IMO).
Sikaflex®-298 FC è idoneo per l'incollaggio di materiali realizzati in resine sintetiche (ad eccezione di polietilene e polipropilene) per il rivestimento del ponte e per l'assestamento del pavimento in Teak sulla sommità della superficie del sottoponte. Substrati idonei comprendono vetroresina, compensato per il settore nautico, acciaio, alluminio trattato con un rivestimento anticorrosione (a base epossidica o poliuretanica-acrilica) e acciaio inossidabile. Sikaflex®-298 FC è la versione di Sikaflex®-298 che forma più velocemente la pellicola superficiale. Prendere in considerazione questa elevata velocità di formazione della pelle se utilizzato ad alte temperature e/o con umidità maggiori.
Sikaflex 298 è un adesivo poliuretanico per incollaggio di coperte in teak, compensato marino e viroko su Vtr, acciaio e legno. Idoneo anche per incollaggio pavimentazioni interne (legno, marmo, laminato).
Preparazione e Applicazione del Sikaflex®-298 FC
Le superfici devono essere pulite, asciutte e prive di grasso, olio e polvere. Il trattamento superficiale dipende dalla natura specifica dei substrati ed è fondamentale per un incollaggio duraturo. Suggerimenti per la preparazione della superficie possono essere trovati nell'edizione corrente dell'appropriata Tabella Sika® Pre-trattamenti. Bisogna considerare che questi suggerimenti si basano sull'esperienza e devono comunque essere verificati con test su supporti originali.
Sikaflex®-298 FC può essere lavorato tra 10 °C e 35 °C ma devono essere prese in considerazione le variazioni della reattività e delle proprietà di applicazione. La temperatura ottimale per substrati e adesivo è compresa tra 15 °C e 25 °C. L'adesivo viene applicato su ampie superfici con una spatola dentata (dentatura circa 4 mm). Il consumo è di circa 1,2 l per m2.
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Se i substrati da incollare sono impermeabili all'umidità o è richiesta una velocità d'indurimento maggiore, l'adesivo può essere leggermente spruzzato con acqua nebulizzata poco prima che i substrati vengano incollati tra loro (utilizzare uno spray aerosol o una pistola a spruzzo per applicare circa 10 g acqua per m2). Evitare l'intrappolamento dell'aria quando si uniscono le parti o si riempiono i giunti da incollare. Applicare una pressione decisa quando si uniscono i componenti e mantenere le superfici da incollare sotto pressione per almeno 3 ore fino a quando l'adesivo non ha raggiunto una resistenza sufficiente. Il tempo aperto è significativamente più breve con clima caldo e umido. Le parti devono essere sempre installate entro il tempo aperto.
Sikaflex®-298 FC è adatto solo per utenti professionisti esperti. Per garantire adesione e compatibilità dei materiali, è necessario eseguire test con i substrati in condizioni reali.
Problematiche Comuni e Alternative ai Prodotti Sikaflex per Teak
A volte, nonostante l'uso di prodotti Sika specifici, possono emergere delle problematiche. Ad aprile ho utilizzato Sikaflex 291i per reincollare un paio di pannelli in teak sulle sedute della mia barca. Come consigliatomi dal rivenditore, con lo stesso prodotto ho realizzato il cordolo fra pannello in legno e gel della seduta, riempiendo il solco di circa 5 mm. Guaio colossale a due mesi di distanza!!! Il cordolo, dopo aver preso acqua di mare e sole (non so se la causa sia questa) tende a squagliarsi sporcando di nero vestiti, coperta e quant'altro venga in contatto con la pasta collosa che si è prodotta. La gommosità riguarda il solo lato esposto. I tecnici della Sika, interpellati dal rivenditore, addebitano ogni colpa ad una presunta contaminazione del 291 con solventi o altre sostanze. Il lavoro è stato eseguito da me e sono certissimo di aver lavorato a secco e senza inquinamenti di alcun tipo. La trasformazione nefasta peraltro è avvenuta ad un paio di mesi dalla messa in opera. Per due mesi il cordolo era perfetto.
A me è successa la stessa cosa, dopo due mesi è diventato morbido e colloso. La Sika avrebbe modificato la composizione del prodotto modificando il 291 in 291i. Il problema ci deve essere e ben grosso!!! Sono andato a leggermi la tabella della Sika. Il 291i è un sigillante poliuretanico generico, il 290DC resiste agli UV. Altro che contaminazione, il 291i evidentemente decade con la luce del sole dopo circa due mesi. Ma Sika non dice "Evitare l'esposizione ai raggi solari".
Anche con il Sikaflex 290DC, dopo aver rifatto tutto il pozzetto, in un punto dove si deposita acqua la gomma si è disciolta macchiando di nero il legno. Mi sono consultato con artigiani titolati che operano attorno al mio ormeggio. Sembra che anche il Sikaflex 290, senza perfetta preparazione del fondo e trattamento con primer differenziati per poliestere e legno, non dia garanzie di stabilità.
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Per capire quale sigillante è stato utilizzato in precedenza ed evitare problemi di compatibilità, è possibile eseguire una prova di combustione, prelevando una piccola parte del sigillante e bruciandola in modo controllato. Il silicone è difficilmente infiammabile, di solito brucia solo brevemente e si spegne rapidamente. Il poliuretano è relativamente infiammabile, brucia in modo persistente con una fiamma fuligginosa, giallastra e chiara. Forte odore chimico, spesso pungente. L'epossidico è altamente infiammabile, brucia con una fiamma intensa e chiara e si carbonizza rapidamente. Odore chimico molto pungente. I polimeri modificati con silano sono meno infiammabili e bruciano con una fiamma più debole e meno fuligginosa. Odore chimico ma poco intenso.
Alternative ai Prodotti Sikaflex per Teak
Il consiglio che mi è stato dato, per l'uso che devo fare (comento di bordatura delle panche), è Zucchini MS Super. Trattasi di sigillante polimerico a reticolazione neutra, resistente ai raggi UV. Non necessita di primer. Ho messo in opera un flacone di Zucchini MS Super, bordando preventivamente con nastro blu della 3M il profilo interessato. La messa in opera della Zucchini mi è risultata più semplice rispetto alla Sika. Il prodotto Zucchini sembra più plastico e più facilmente stendibile con il dito guantato con lattice.
Molti anni fa decisi di dimettermi dalla società. Uso spesso prodotti bostik e ho constatato che bisogna evitare di usare detersivi tipo Chante Clair perché in certi casi, non sempre, scioglie il sigillante. Qualcuno ha anche chiesto: "la serie di mastici e primer (per teak) della BOSTIK sono di qualità migliore rispetto SIKA ?".
Riepilogo comparativo dei sigillanti per comenti in teak
| Prodotto | Tipo | Resistenza UV | Necessità Primer | Problematiche Note | Note Aggiuntive |
|---|---|---|---|---|---|
| Sikaflex®-290 DC PRO | Poliuretanico monocomponente | Buona | Sì (Sika Primer 290DC per legno) | Possibile scioglimento se non perfetta preparazione/primer, macchie nere. | Può essere levigato una volta indurito. |
| Sikaflex 291i | Poliuretanico generico | Scarsa | No specificato | Decade con luce solare (dopo ~2 mesi), diventa appiccicoso e macchia di nero. | Composizione modificata rispetto al 291. |
| Zucchini MS Super | Polimerico a reticolazione neutra | Resistente | No | Non evidenziate nel testo | Più plastico e facile da stendere, consigliato da artigiani. |
Rimozione dei Prodotti Sika Induriti o Danneggiati
Togliere la gomma maledetta non è stato esattamente un gioco da ragazzi. Ho dovuto costruire degli attrezzi a misura di solco e pulire con paglietta inox il legno, oltre alla "sgrassatura" dal gelcoat dalla patina nera. Sikaflex®-298 FC non indurito può essere rimosso da strumenti e attrezzature con Sika® Remover-208 o un altro solvente adatto. Una volta indurito, il materiale può essere asportato solo meccanicamente. Mani e pelle esposta devono essere lavate immediatamente utilizzando salviette per la pulizia delle mani come Sika® Cleaner-350H, o un idoneo lavamani industriale ed acqua.