L'impiallacciatura è una tecnica millenaria che ha trovato nuova vita grazie all'evoluzione tecnologica, diventando un pilastro nella produzione di arredi e complementi di design. Come abbiamo visto, l’impiallacciatura si basa sull’utilizzo di legno nobile per rivestire mobili meno pregiati ed ottenere una resa estetica davvero impagabile. Pregiato ed elegante, l’impiallacciato è diventato uno dei principali materiali utilizzati nel mondo dell'arredamento per la produzione di mobili di qualità eccellente. L'impiallacciatura viene realizzata tagliando con cura il legno grezzo in fette sottili che vengono utilizzate per l'edilizia, i mobili e l'interior design.
Questo post esaminerà le procedure utilizzate in un impianto di produzione di impiallacciature per garantire prodotti finali di alta qualità.
Definizione e Contesto
Per comprendere appieno il processo di produzione, è utile distinguere l'impiallacciatura da materiali affini. Il laminato è un rivestimento composto da strati di carte impregnate di resine termoindurenti (melaminiche e fenoliche), applicati su un pannello di MDF, truciolato o tamburato e sottoposti a una pressione più o meno elevata. Secondo lo standard, i fogli di laminato hanno uno spessore di circa 0,6/0,7 mm, anche se non è raro imbattersi in laminati di 1,2 mm o in pannelli autoportanti di 2 cm detti compatti. Di norma, i laminati sono composti da 3 strati. Ogni elemento ha una funzione ben precisa e contribuisce a definire la qualità del materiale. La manutenzione dei mobili in impiallacciato è tanto semplice quanto quella del laminato. Trattandosi però di vero legno, è bene rispettare qualche accortezza in più per godere a lungo della sua qualità e della sua bellezza. Dopo aver chiarito cos’è il laminato, di cosa è fatto l’impiallacciato e le rispettive caratteristiche, non resta che riassumere quali sono le principali differenze tra i due materiali. La varietà di gamma: entrambi i materiali presentano una gamma di colori e texture ricca e variegata.
Il Processo di Produzione dei Pannelli Impiallacciati
La produzione di pannelli di compensato o multistrato, lamellare e listellare con uno o più strati incrociati è un processo specializzato che coinvolge la combinazione di strati di legno attraverso incollaggio e pressatura. Questi strati sono successivamente incollati insieme sotto pressione per formare un unico pannello solido. Questa tecnica consente la creazione di pannelli robusti e resistenti, adatti a una varietà di applicazioni, inclusi mobili, pavimenti e elementi architettonici.
1. Preparazione del Legno Grezzo
Il primo passo nel processo di realizzazione dell'impiallacciatura è la preparazione, che include l'esame del legno grezzo per cercare difetti che potrebbero influenzare il risultato finale, come crepe, nodi e danni. Se il legname supera l'ispezione, viene tagliato in tronchi di dimensioni definite e inviato all'unità di produzione. La produzione di un pannello listellare prevede diverse fasi, dalla selezione della materia prima alla finitura finale. Il processo inizia con la selezione del legno adatto. Si scelgono tavole in legno massiccio di qualità, solitamente di specie di legno duro come l'iroko, il rovere o il faggio evaporato. È la prima operazione di lavorazione del legno, in cui il tronco è privato della corteccia e di eventuali irregolarità. Il blocco ottenuto è porzionato in blocchi più piccoli e sottoposto ad una prima e grossolana rifilatura.
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2. Trattamento Idrotermico e Scortecciatura
Nel processo di produzione del compensato Paged, lo stabilimento riceve legno di alta qualità di grandi dimensioni, come tronchi o ceppi. Tutta la materia prima viene sottoposta a un trattamento idrotermico volto a rendere il legno più plastico, a rilassare le tensioni interne e a ridurre la resistenza al taglio. Il trattamento idrotermico viene effettuato in vasche di bollitura o camere di vaporizzazione a una temperatura compresa tra 40 e 60 °C, a seconda del tipo di legno. Il tempo di bollitura dipende dalla stagione, dal tipo e dal diametro del legno e varia da circa 30 ore per il legno di betulla, ontano e pino fino a 72 ore per il legno di faggio. Successivamente, i tronchi vengono scortecciati e tagliati in pezzi. Dopo la scortecciatura, i tronchi vengono esaminati per individuare eventuali difetti persistenti. Posizionare i tronchi in un recipiente a pressione e riscaldarli ad alta temperatura e pressione è il processo di cottura. Per rendere il legno più malleabile per la fase successiva, questo lo ammorbidisce ed elimina eventuali residui di linfa, resine o umidità.
| Tipo di Legno | Tempo di Bollitura (ore) |
|---|---|
| Betulla, Ontano, Pino | Circa 30 |
| Faggio | Fino a 72 |
3. Taglio dei Piallacci (Impiallacciatura)
Si tratta della vera e propria fase di creazione dei piallacci. I blocchi di legno sono sottoposti ad un’operazione di taglio che può avvenire con lame o laser. Oltre alla tranciatura, esiste una tecnica chiamata sfogliatura: in questo caso, il taglio viene effettuato con movimento rotatorio, alle volte anche sul tronco tondo. I tronchetti possono essere sbucciati o tagliati una volta terminata la cottura. In questa procedura, i tronchi vengono caricati con un tornio e le fette sottili di legno vengono staccate una dopo l'altra. I parametri del tornio, che vanno da 0,3 mm a 6 mm, determinano lo spessore dell'impiallacciatura. Per evitare spessori irregolari o danni al legno, l'abilità e la precisione durante l'affettatura o la sbucciatura sono fondamentali. L’evoluzione della tecnologia e l’introduzione di macchinari sempre più precisi hanno permesso di perfezionare le tecniche di taglio fino ad ottenere fogli di pochi decimi di millimetro, usati anche per impiallacciare superfici curve.
4. Essiccazione e Riparazione
L'essiccazione è necessaria dopo la produzione delle fette di impiallacciatura per ridurre il contenuto di umidità e fornire stabilità, evitando deformazioni, screpolature o spaccature. A seconda dello spessore e del tipo di legno, il tranciato viene essiccato utilizzando aria a calore e umidità controllati per un tempo diverso. Il compensato ottenuto con un’umidità del 30-120% viene essiccato in essiccatoi a rulli, a una temperatura di 160-180 °C. Lo scopo di questo processo è quello di raggiungere un’umidità finale di circa il 4-7%. Il legno in fogli con difetti dovuti alla struttura anatomica del legno (ad es. nodi) viene riparato rimuovendo le parti difettose e inserendo al loro posto legno in fogli senza difetti, sotto forma di inserti o cunei di colore e venatura abbinati, garantendo così l’alta qualità del prodotto finale.
5. Incollaggio e Assemblaggio dei Pannelli
Questa è la vera e propria fase di creazione del legno impiallacciato. La realizzazione dei set di compensato Paged consiste nella selezione e nella disposizione adeguata dei fogli di impiallacciatura. A seconda della destinazione d’uso del prodotto e delle esigenze del cliente, i fogli vengono disposti in modo incrociato, incrociato-parallelo o parallelo tra loro. La colla viene applicata su entrambi i lati di ogni secondo foglio di impiallacciatura e il tipo di colla utilizzata determina il tipo di incollaggio. Utilizzando strumenti specializzati per produrre una connessione impeccabile, molte fette di impiallacciatura vengono incollate insieme per formare un foglio più spesso, una procedura chiamata giunzione. Si tratta di coprire i bordi delle fette con la colla, premerle saldamente insieme, lasciare asciugare l'impiallacciatura e ispezionarla per garantirne la qualità prima del taglio.
Tecnica dell'Impiallacciatura, conosciamola insieme || lavorazione del legno
6. Pressatura
I set di impiallacciature vengono pressati a caldo ad alta pressione in presse idrauliche a più piani. La pressatura garantisce un’unione duratura e omogenea delle impiallacciature, assicurando che il pannello di compensato risultante abbia una struttura uniforme in sezione trasversale e soddisfi i più elevati standard di qualità. Quando comprimiamo l'impiallacciatura sui pannelli, il nostro approccio dipende dal design del prodotto. Utilizziamo macchine per la pressatura a caldo o attacchiamo manualmente l'impiallacciatura. Il rivestimento viene fatto aderire alla superficie del pannello, bordi compresi, con un'operazione di piegatura a caldo. In alternativa, il pannello può essere rifinito con bordi applicati sullo spessore. In questo caso, il materiale utilizzato agisce sulla resistenza del piano, dell'anta o del cassetto a cui viene aggiunto.
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7. Lavorazione di Finitura e Rivestimento
Dopo la stagionatura, il compensato Paged viene sottoposto a lavorazioni di finitura. Questo processo comprende il taglio dei bordi al formato standard su macchine specializzate chiamate formattatrici e la calibrazione e levigatura della superficie su levigatrici automatiche di calibrazione. Dopo il taglio, il pannello listellare viene sottoposto a un processo di finitura. Come i prodotti in legno massiccio, anche i prodotti impiallacciati devono essere trattati con la verniciatura. La nostra linea UV-LED semplifica il processo di verniciatura dell'impiallacciatura. La nostra linea di verniciatura automatica NC semplifica il processo. Gli operai appendono le parti in lavorazione sulla linea mobile, che le trasporta nella sala di spruzzatura. Lì, gli spray automatici applicano una copertura di vernice a 360 gradi. Il processo di incollaggio del compensato avviene ad alta pressione e ad alta temperatura, conferendogli nuove proprietà funzionali, conformi ai requisiti della specifica applicazione finale. In questo modo, il compensato Paged ottiene eccellenti parametri tecnici ed estetici.
8. Controllo Qualità e Imballaggio
È necessario un accurato controllo della qualità del rivestimento prima di passare alla fase successiva. Ciò comporta la ricerca di difetti in ogni fetta, come crepe, nodi e irregolarità. Dopo che ogni fetta è stata esaminata, eventuali parti difettose vengono rimosse, lasciando solo quelle che superano l'ispezione per essere ulteriormente elaborate. Prima di essere imballato e distribuito, il pannello a blocchi viene sottoposto a un processo di ispezione della qualità per garantire la conformità agli standard stabiliti. L’ultima fase è la selezione, durante la quale il compensato Paged viene classificato in base alla qualità, secondo le norme o le specifiche concordate con il cliente. La qualità del prodotto finito può essere influenzata da errori in qualsiasi fase, il che è fondamentale. Il produttore può produrre impiallacciature di qualità superiore utilizzando la tecnologia più avanzata in combinazione con rigorosi requisiti di qualità. L'ultima fase prevede l'imballaggio del rivestimento. Viene impilato meticolosamente in pacchi, avvolto per protezione, etichettato e inviato ai clienti. Occasionalmente, prima dell'utilizzo finale possono essere eseguiti processi aggiuntivi come levigatura, colorazione o tintura.
Caratteristiche e Vantaggi dei Pannelli Impiallacciati
Questi esclusivi motivi e trame di venature naturali aggiungono profondità e carattere a qualsiasi spazio. Inoltre, la flessibilità dell’impiallacciatura consente l’applicazione su superfici che sarebbero difficili con il legno massello. L’impiallacciatura di legno è un’opzione interessante per progetti attenti al budget senza compromettere la qualità. I prodotti in legno per impiallacciatura forniscono un'alternativa conveniente al legno massiccio. Condividono lo stesso aspetto, colore e struttura, dei prodotti in legno massiccio, nonostante siano applicati ai mobili a pannelli. È apprezzato per la sua bellezza naturale e versatilità, adatto sia a schemi di design tradizionali che moderni. Questo metodo conserva la bellezza intrinseca del legno e le caratteristiche uniche, come le venature e le diversità di colore, poiché ogni albero è unico, anche se affettato della stessa specie. Ogni foglio di legno multistrato è unico per colore e venature e può essere prodotto in grandi quantità per consistenza e versatilità. Abbinando le venature dei pannelli durante la produzione, l’impiallacciatura posteriore garantisce una finitura senza soluzione di continuità ed esteticamente gradevole. Sono comunemente utilizzati nei processi di produzione in cui la flessibilità e l’efficienza sono essenziali, come l’impiallacciatura di superfici curve o l’applicazione di impiallacciatura su pannelli di grandi dimensioni. Tuttavia, il processo di produzione richiede molto tempo. Offre un’opzione durevole ed esteticamente gradevole per varie applicazioni di produzione di mobili e interior design. KD Panels arricchisce perfettamente i tuoi progetti con raffinatezza e stile.
Tecnica dell'Impiallacciatura, conosciamola insieme || lavorazione del legno
Tipi di Essenze e Lavorazioni Speciali
Il tipo di essenza: nazionali o esotiche, tra le essenze impiallacciate più diffuse ci sono il noce nazionale, il canaletto, l'ulivo, il mogano, il frassino, l'olmo, il rovere, il palissandro, l'eucalipto, il ciliegio, l’acero, la betulla, l’ebano, l'ontano, il tanganika. Da sapere Finora abbiamo considerato i piallacci come fogli ricavati dal tronco degli alberi, ma bisogna precisare che non sono i soli. Gli impiallacciati piuma sono ottenuti dalla tranciatura della porzione di tronco da cui dipartono i rami. La radica, invece, è una massa legnosa molto fibrosa, che si trova in prossimità delle radici. Impiallacciatura di legno nero trasuda raffinatezza e stile con la sua profonda tonalità ebano e la finitura elegante. Possiede un fascino senza tempo e un’eleganza naturale, che lo rende una scelta popolare sia per gli interni tradizionali che per quelli contemporanei. Emette un fascino rustico e un’atmosfera accogliente, che ricorda gli interni delle cabine tradizionali. Tra gli arredi in legno impiallacciato possiamo annoverare anche mobiletti intarsiati, in cui piallacci di dimensioni ridotte sono utilizzati per creare disegni e motivi decorativi di forte impatto. Con varie specie di legno e finiture, tra cui trame tinte, spazzolate metalliche e 3D, soddisfano diverse esigenze di progettazione. Scegli il grado che meglio si adatta all’estetica e al budget del tuo progetto. Le impiallacciature premium sono ideali per aree ad alta visibilità come soggiorni, porte e mobili, mentre le aree con elevata umidità, come cucine, bagni ed esterni, richiedono impiallacciature con ulteriori caratteristiche di elevata resistenza all’acqua per garantire un utilizzo più lungo. Valuta la direzione e l’intensità della luce per individuare la tonalità ideale per il tuo rivestimento, garantendo una fusione armoniosa con le dinamiche di illuminazione del tuo spazio. Usi diversi richiedono dimensioni specifiche, quindi definisci i requisiti di design e modello per fare la scelta giusta.
Durabilità e Manutenzione
Trattandosi di un rivestimento in vero legno, l'impiallacciato potrebbe presentare, nel corso degli anni, le tipiche e lievi variazioni che interessano i materiali naturali. Per la pulizia ordinaria è sufficiente munirsi di un panno morbido, inumidito con acqua e ben strizzato. Sono da evitare spugnette o panni abrasivi e detergenti non idonei.
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Normative e Certificazioni
Come per tutti i pannelli a base di legno, la produzione dei laminati e degli impiallacciati è controllata e certificata da normative europee. Per quando riguarda i laminati HPL o HPDL (sigla che sta per High-Pressure Decorated Laminates), sono due le norme di riferimento: ISO 4586 e EN 438. Ultima ma non meno importante, la celebre normativa UNI EN 13986 certifica che i pannelli a base di legno appartengano alla classe E1 (a bassa e limitata emissione di formaldeide, materiale che - allo stato gassoso - diventa nocivo per la salute). Privilegiando materiali ecologici, non tossici e attenti alla salute, i nostri pannelli rivestiti con L’impiallacciatura di legno garantisce una qualità e un’innovazione senza pari per ogni progetto. La loro caratteristica di contaminazione zero riduce al minimo il disordine durante la fabbricazione, mentre la decostruzione molecolare avanzata riduce le emissioni di formaldeide, promuovendo un ambiente di vita più sano. Italpresse offre soluzioni complete per la produzione di pannelli, fornendo linee avanzate di pressatura monovano e multivano. Queste linee sono progettate per la produzione di pannelli di compensato o multistrato, lamellare e listellare con uno o più strati incrociati. La gamma di pannelli include tamburati con nido d’ape in cartone, alluminio o Nomex, nonché pannelli con anima in poliuretano o altri materiali schiumati, e varie altre tipologie di pannelli leggeri compositi. Italpresse offre una tecnologia evoluta per la produzione di pannelli composti leggeri. Italpresse offre una tecnologia evoluta per la produzione di pannelli isolanti. Mutian fornisce macchine per l'industria dei pannelli a base di legno. I prodotti in legno includono impiallacciatura, compensato, LVL, OSB. Per ulteriori informazioni, consultare contattaci.
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