La scelta tra parquet e pavimento in legno laminato è una decisione importante nell'ambito dell'arredamento e del design degli interni, poiché influisce notevolmente sull'aspetto, sul comfort e sulla durata nel tempo dell'ambiente domestico. Adesso, con l'evoluzione dei pavimenti, esistono anche i pavimenti in legno impiallacciato, che combinano la bellezza del legno con la resistenza e la durabilità del pannello in HDF.
Il pavimento in legno su supporto in HDF si posiziona esattamente tra i due suddetti pavimenti, perché ha lo strato superiore in vero legno e lo strato inferiore in HDF. Ecco un approfondimento sul processo di produzione e i vantaggi di questa soluzione.
Pavimento Laminato o Parquet?
Il parquet è un tipo di pavimentazione realizzato interamente in legno massello o stratificato, noto per la sua insita bellezza. Questo materiale naturale conferisce agli ambienti un aspetto unico e prestigioso. Il pavimento laminato, invece, è composto da strati di materiali sovrapposti e pressati insieme, il pannello di supporto è in HDF, un derivato dal legno, e la parte superiore è un'immagine fotografica applicata sulla superficie e protetta da un film trasparente, resistente all'usura.
Ecco perché il pavimento laminato offre una buona resistenza ai graffi, all'usura e ai colpi, rendendolo una scelta pratica per ambienti di lavoro e abitazioni di famiglie con bambini o animali domestici. La scelta dipende da diversi fattori, tra cui il budget a disposizione, le esigenze specifiche dell'ambiente, come l'esposizione all'usura prevista, e le preferenze personali in termini estetici.
Il Pavimento in Legno Impiallacciato: Un Compromesso Ideale
Il pavimento in legno DIECI RLV è costituito da un pannello in HDF ottenuto da fibre di legno densificate, spesso derivanti da scarti di lavorazione, il che significa che si utilizza meno legno vergine, contribuendo così alla conservazione delle foreste. Inoltre, i pavimenti in rovere laminato sono progettati per essere duraturi e resistenti all'usura, il che significa che hanno una lunga vita utile e non necessitano di sostituzioni frequenti.
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Un altro aspetto positivo del pavimento in legno impiallacciato è che si possono utilizzare essenze e tagli di prima scelta, perché la materia prima è ottimizzata al massimo, l'estetica è molto pulita, priva di imperfezioni e stuccature. Dalle due immagini di questo articolo si può vedere chiaramente tutta la bellezza delle tavole, che si presentano omogenee e con pochissimi nodi.
Vantaggi dell'HDF
L’HDF (High-density fiberboard) è un pannello ad alta densità composto da fibre di legno compresse ad alta pressione, questo permette di poter ridurre lo spessore totale del pavimento, aumentando la resa tecnica; in particolare il pannello in HDF è molto più resistente all'umidità rispetto a qualsiasi altra tipologia di substrato e molto più stabile. La superficie è protetta da uno strato trasparente resistente all'usura.
L'installazione di questo tipo di pavimentazione è relativamente semplice e veloce grazie al sistema di incastro che elimina la necessità di colla, permettendo una posa "flottante" sopra il sottopavimento esistente. Inoltre, l'HDF conferisce al pavimento una stabilità eccezionale e una buona resistenza all'umidità, ampliando le possibilità di utilizzo anche in ambienti con variazioni termiche o umidità.
Questa scelta può essere ottimale anche per i pavimenti a basso spessore, da sovrapporre a vecchi pavimenti, senza alzare troppo il piano di calpestio. Pavimenti da posare mediante incollaggio totale o parziale e pavimenti con posa a secco, mediante appoggio, sistemi a incastro o con fondo autoposante.
Tabella Comparativa: Parquet, Laminato, Impiallacciato
| Caratteristica | Parquet | Laminato | Impiallacciato (HDF) |
|---|---|---|---|
| Materiale | Legno massello o stratificato | Strati di materiali sintetici e immagine stampata | Strato superiore in legno, supporto in HDF |
| Estetica | Aspetto naturale e prestigioso | Aspetto variabile in base all'immagine stampata | Aspetto naturale con ottimizzazione della materia prima |
| Resistenza | Buona, ma sensibile all'umidità e ai graffi | Elevata resistenza a graffi, usura e colpi | Buona resistenza con stabilità e resistenza all'umidità grazie all'HDF |
| Sostenibilità | Dipende dalla gestione delle foreste (certificazioni FSC/PEFC) | Minore utilizzo di legno, ma materiali sintetici | Utilizzo di scarti di lavorazione e ottimizzazione del legno |
| Installazione | Più complessa, richiede colla o chiodi | Semplice e veloce con sistema a incastro | Semplice e veloce con sistema a incastro |
Sostenibilità e Impatto Ambientale
D'altro canto, la produzione di parquet può avere degli impatti negativi sull'ambiente. La deforestazione e la degradazione delle foreste sono problemi ambientali significativi, con conseguenze sulla perdita di biodiversità, sul cambiamento ambientale e sull'erosione del suolo. Per questo motivo sono state abbandonate da tempo le essenze che non permettono l'utilizzo di foreste gestite in modo ciclico, con l'abbattimento che segue di pari passo l'impianto di nuovi alberi, così da mantenere inalterata la quota arborea.
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Quando un parquet ha il marchio FSC o PEFC, significa che proviene da una foresta certificata, cioè gestita in linea con i più severi requisiti ambientali, sociali ed economici. Una foresta che ci sarà anche per le generazioni future. Attraverso la certificazione PEFC, è possibile monitorare il materiale proveniente dalle foreste fino al prodotto finale, seguendo tutta la catena di fornitura. L'Azienda Nanni Giancarlo, da sempre sensibile al rispetto dell'ambiente e della salute, da oltre trent'anni ha introdotto la filosofia Safe&Eco; con prodotti destinati alle superfici d'interni, che soddisfano pienamente tutti i parametri e le richieste relative alle normative Europee in fatto di sicurezza, eco bilancio e rispetto del pianeta.
In questo contesto, l’attuale sviluppo di sistemi edilizi basati sul legno costituisce un’alternativa realmente sostenibile dal punto di vista dell’ambiente per rispondere alla domanda di strutture sviluppate in altezza. Potenzialmente il legno può essere riciclato in una varietà di prodotti e di edifici prima di essere utilizzato come biomassa per la produzione di energia, con la reimmissione nell’ambiente della stessa quantità di carbonio, creando un ciclo privo di rifiuti e a emissioni zero.
Il cambiamento climatico è una minaccia globale e va affrontata nei suoi molteplici aspetti da discipline diverse: tra queste, spiccano le professioni che pongono al centro l’ambiente costruito. È quindi cruciale riflettere sull’impatto ambientale dei materiali edilizi e sul modo di rispondere alla continua domanda d’infrastrutture urbane, per strutture ogni anno più alte.
Questo modo di considerare i materiali edilizi è una sfida per i professionisti dell’ambiente costruito - tra gli altri, architetti, urbanisti e ingegneri.
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Il Processo di Produzione
La linea di produzione di impiallacciatura lamellare prevede diverse fasi cruciali:
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- Pressatura a caldo: Utilizzata per produrre legno compensato, legno di falegnameria e altri tipi di legno composito. La lastra pre-pressata o i substrati di pannelli artificiali incollati con carta decorativa o corteccia di legno naturale sono caricati manualmente nella macchina.
- Alta temperatura e pressione: Attraverso l'alta temperatura del piano caldo e la pressione appropriata dal sistema idraulico, si ottengono prodotti parzialmente preparati o nuovi prodotti dopo processing secondario.
- Automazione: Linee di produzione completamente automatiche, come quella per pavimenti di contenitori o LVL (Laminated Veneer Lumber), riducono l'investimento in attrezzature e fondazioni e minimizzano le procedure operative dei lavoratori.
La nostra azienda può progettare e produrre nuove apparecchiature in base alle esigenze del cliente; i clienti possono anche fornire immagini per la produzione. Il processo di fresatura adotta un grande centro di lavoro a portale (Haitian Precision), in grado di soddisfare gli standard delle macchine madri industriali e di lavorare una larghezza massima di 16 metri * 5.5 metri.
I prodotti principali della nostra azienda includono: Linea di produzione di pannelli per contenitori, linea di produzione LVL, attrezzature per la produzione di compensato, attrezzature per la produzione di casseri per la costruzione, attrezzature per la produzione di pannelli, attrezzature per la produzione di impiallacciatura e un set completo di macchinari e attrezzature per la lavorazione del legno.
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