La tornitura è un processo che consente di ottenere pezzi con forma cilindrica o con geometrie complesse tramite l’asportazione di materiale. La corretta definizione dei parametri di taglio e la scelta dell’utensile rappresentano aspetti critici per ottimizzare la produttività, la qualità superficiale e i costi operativi. Esistono molti parametri da considerare nella scelta di un inserto di tornitura, che deve essere selezionato in base all'operazione specifica: finitura, lavorazione media o sgrossatura.
Classificazione e geometria degli inserti
Le geometrie per la tornitura possono essere suddivise in tre tipi di base ottimizzati per le diverse operazioni. La geometria raschiante -WMX è la scelta prioritaria e rappresenta un buon punto di partenza per la maggior parte delle applicazioni. Altre opzioni includono:
- -WF: per migliorare il controllo truciolo a valori inferiori di avanzamento.
- -WMX: ideale per un ampio campo di applicazione dei materiali che generano trucioli.
- -WR: quando è necessario un filo tagliente più robusto.
Inoltre, è fondamentale distinguere tra inserti positivi e negativi. Un inserto negativo ha un angolo di 90° (angolo di spoglia inferiore di 0°) ed è molto più resistente; un inserto positivo ha un angolo inferiore a 90° (angolo di spoglia inferiore di 7°) ed è preferibile per finiture accurate su acciai dolci, leghe leggere e plastiche.
Azzeramento del pezzo sul tornio
Tipologie di utensili di tornitura
A seconda dell'uso previsto, si utilizzano diversi tipi di utensili, spesso detti anche acciai per tornitura. La scelta dipende dalla direzione di lavoro e dal tipo di lavorazione:
- Utensili destri: La direzione di taglio o di lavoro è da destra a sinistra.
- Utensili sinistri: La direzione di taglio o di lavoro è da sinistra a destra.
- Utensili neutri: Progettati per lavorare in entrambe le direzioni.
- Utensili per tornitura interna (barre di alesaggio): Utilizzati per lavorare i pezzi dall'interno dopo aver praticato un foro.
| Tipo di Accoppiamento | Foro/Albero | Applicazione Tipica |
|---|---|---|
| Bloccato serrato | H6/p5 | Parti permanentemente unite |
| Di scorrimento | H7/h6 | Centratura con movimento lineare |
| Libero normale | H8/f7 | Accoppiamenti rotanti veloci |
Materiali e rivestimenti
Oltre alla forma, conta la composizione del tagliente. L’acciaio HSS è noto per l'ottima affilabilità, rendendolo adatto alla rettifica a misura. Gli utensili con placchette in metallo duro brasate garantiscono alta resistenza agli urti e alle abrasioni. Gli utensili con inserti indicizzabili offrono il vantaggio di sostituire rapidamente i taglienti usurati e di montare rivestimenti specifici in nitruri, carburi e ossidi, che migliorano le prestazioni anche con spessori minimi di pochi micron.
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Parametri operativi e rugosità
Il raggio di punta (RE) è un fattore di grande importanza: la relazione tra il raggio di punta e la profondità di taglio incide sulla tendenza alle vibrazioni. Per la rugosità superficiale, la formula teorica Ra (µm) ≈ 32 × [f (mm)]² / r (mm) evidenzia come l'avanzamento agisca con effetto quadratico, mentre il raggio di punta influenzi il risultato in modo lineare. È quindi più efficace ridurre l’avanzamento per migliorare la finitura, compatibilmente con la stabilità del processo.
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