Per la tornitura viene utilizzato il tornio: l’utensile entra in contatto con il pezzo posto sulla testa rotante e ne asporta la parte in eccesso, conferendo al prodotto finale la sagoma desiderata. Il procedimento con il tornio permette di lavorare in maniera controllata e precisa, utilizzando macchinari che dispongono delle più evolute ed elevate tecnologie.
Nella lavorazione specifica di sagome frontali, il pezzo da lavorare è retto e trascinato da una vite al centro o tramite depressione; ruotando contro utensili affilatissimi, esso prende la forma voluta. In questo caso gli utensili lavorano perpendicolarmente al pezzo, anziché correre lungo la lunghezza longitudinale dell'elemento.
Evoluzione tecnologica: dai torni copiativi al CNC
Storicamente si utilizzavano sistemi meccanici e oleodinamici, noti come torni copiativi, che riuscivano a replicare un modello già esistente tramite dei "pennini" che facevano muovere gli utensili seguendo letteralmente una dima o sagoma piatta. Tuttavia, questa tecnologia presentava limiti intrinseci, come la difficoltà nel seguire profili troppo ripidi o la tendenza dei pennini a bloccarsi.
Oggi, con i torni CNC (a controllo numerico), il processo è radicalmente cambiato: tramite un disegno 3D caricato in macchina, il software interfaccia direttamente il sistema, eseguendo il lavoro con la massima precisione ed eliminando le problematiche tipiche dei vecchi sistemi meccanici.
Strategie per la scanalatura e sgrossatura frontale
Quando si procede alla scanalatura assiale sulla faccia di un componente, è fondamentale scegliere gli utensili corretti. Sarà il raggio di curvatura della scanalatura a determinare la curvatura dell'utensile. Nella scanalatura frontale, l'evacuazione del truciolo può rappresentare un problema proprio a causa della curva della scanalatura stessa.
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| Parametro | Indicazione tecnica |
|---|---|
| Direzione di lavoro | Iniziare sempre dal diametro più grande verso l'interno |
| Vantaggio tornitura laterale | Miglior controllo del truciolo e maggiore stabilità |
| Gestione finitura | Utilizzare refrigerante ad alta precisione per evitare intasamenti |
Per ottimizzare il processo, si consiglia di utilizzare l'inserto e l'utensile più larghi possibile. Un utensile per un diametro maggiore è meno curvo, quindi più rigido e stabile. È possibile utilizzare un utensile per gole frontali anche per operazioni di sgrossatura e finitura, ricordando di impostare correttamente i cicli macchina (come il G7X nei controlli Fanuc) per gestire ampiezze di passata e profondità radiali.
Consigli pratici per la stabilità del processo
- Evitare vibrazioni: La tornitura laterale è un processo più stabile rispetto alle operazioni di taglio con avanzamento assiale puro.
- Gestione degli spallamenti: Non avanzare partendo dallo spallamento e contro lo spallamento; è preferibile lasciare gradini di 0.2 mm tra una passata e l'altra.
- Truciolo: Un truciolo continuo è da preferire per evitare l'intasamento nella scanalatura stretta, ma in caso di necessità si possono utilizzare micro-interruzioni.
- Soluzioni su misura: Per disporre di un utensile ottimizzato, è possibile investire in un portautensili "Tailor Made", realizzato su misura per un certo diametro, garantendo una forma più rigida rispetto alla lama standard.
Nella finitura è sempre difficile ottenere un buon controllo del truciolo, in particolare quando si tratta della lavorazione di punti di raccordo. L'uso di utensili per scanalatura frontale con adduzione di refrigerante ad alta precisione migliora drasticamente l'evacuazione, riducendo il rischio di intasamento, specialmente nel caso di scanalature profonde.
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