La tornitura è una delle pietre miliari dell’industria manifatturiera. In questa guida dettagliata alla tornitura CNC, esamineremo in modo approfondito il processo di tornitura, illustrando le basi della tecnologia e i processi comuni utilizzati per trasformare la materia prima in componenti finiti di alta precisione.
Che cos'è la tornitura CNC
La tornitura CNC è un processo di lavorazione sottrattiva in cui un utensile da taglio rimuove materiale da un componente messo in rotazione. L’utensile da taglio è generalmente montato su una torretta controllata da un computer ed il pezzo da lavorare viene montato su un mandrino o una piastra. Quando l’utensile automatico si muove sulla superficie del pezzo, rimuove il materiale per realizzare la forma desiderata.
Con l’introduzione del controllo numerico computerizzato, la tornitura è diventata una procedura in più fasi molto precisa e accurata. In primo luogo, viene progettato il modello CAD (Computer-Aided Design) del prodotto. Poiché i torni non riconoscono i file CAD, è fondamentale trasformare queste istruzioni in una serie di comandi digitali chiamati G-Code, operazione facilitata dal software CAM (Computer-Aided Manufacturing).
Parametri fondamentali della lavorazione
Il successo di una lavorazione CNC dipende dal controllo attento di diversi parametri tecnici:
- Velocità di rotazione: Misurata in giri al minuto, determina la velocità del mandrino e del pezzo.
- Velocità di avanzamento: Indica la distanza percorsa dall’utensile a ogni giro del pezzo; deve essere controllata per evitare di danneggiare il materiale.
- Profondità di taglio (DOC): Determina la quantità di materiale rimossa in una singola passata.
Come si scelgono giri e avanzamento? Tornitura e fresatura
Processi di tornitura in lastra e imbutitura
"Imbutitura al tornio" è un sinonimo di "torneria in lastra". Si tratta di un processo di lavorazione meccanica dei metalli che consiste nella deformazione di un disco di metallo. Con questo tipo di lavorazione è possibile ottenere oggetti in acciaio, acciaio inox e alluminio di forma conica, cilindrica, parabolica o sferica.
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La differenza tra tornitura in lastra e fluotornitura sta nel cambio di diametro e spessore tra il materiale iniziale e il manufatto terminato. Nella tornitura in lastra, lo spessore dei bordi del manufatto finale differisce di poco dallo spessore della lastra iniziale, mentre il diametro è il fattore che varia maggiormente. Nel processo di fluotornitura, invece, il diametro degli oggetti torniti finali è lo stesso delle lastre da cui sono stati realizzati.
Tabella: Capacità di lavorazione per materiale
| Materiale | Spessore massimo |
|---|---|
| Acciaio al carbonio (ferro) | 5 mm |
| Acciaio inox | 3 mm |
| Alluminio (lega 1050) | 6 mm |
| Rame | 3 mm |
Vantaggi della tecnologia 4.0
La tornitura in lastra 4.0, realizzata tramite macchine CNC guidate da software specifici, consente di mettere in produzione un gran numero di oggetti in tempi brevissimi e con la massima libertà di intervento. La deformazione, estremamente precisa e accurata, della lamiera, consente di realizzare componenti metallici per l'illuminazione, oggetti di design, ma anche componenti funzionali e specifici per l'industria elettromeccanica o per l'automotive.
I torni CNC offrono vantaggi competitivi rispetto ai metodi tradizionali:
- Maggiore precisione: Creazione di componenti con livelli di tolleranza estremamente elevati.
- Maggiore flessibilità: Le macchine sono programmabili per geometrie complesse.
- Maggiore produttività: Cicli di lavoro continui senza interruzioni per manutenzione.
- Costi ridotti: Efficienza produttiva ottimizzata.
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