La tornitura in lastra è una tecnica di lavorazione del metallo dalle origini antiche, che ancora oggi conserva elementi profondamente artigianali. Nonostante l’evoluzione tecnologica delle macchine utensili, questo processo mantiene caratteristiche uniche, spesso non replicabili dalle attrezzature automatizzate, o replicabili solo in parte. La tornitura in lastra è una delle lavorazioni più richieste dai nostri clienti. Vediamo insieme perché e scopriamo i dettagli di questa tecnica ancora poco diffusa.
Il tornio è un macchinario che permette di lavorare, nel caso di Bmet i materiali metallici, in modo simmetrico sul piano assiale. Solitamente i manufatti realizzati con questa tecnica hanno una forma concava e tondeggiante. Solitamente si utilizza per creare un dettaglio che a sua volta verrà inserito in un oggetto più grande.
Il Processo di Tornitura in Lastra: Meccanica e Artigianato
La tornitura in lastra prende il nome dal macchinario necessario alla sua realizzazione, ovvero il tornio. Nella maggior parte dei casi, infatti, il tornio è caratterizzato da un motore ad azionamento elettrico che genera un moto rotatorio trasmesso alla testa motrice. Su questa motrice viene installato il mandrino, che ha il compito di reggere il pezzo da lavorare durante tutta l’operazione di tornitura. Alla destra del mandrino, viene installato un carrello scorrevole su cui é montata la torretta portautensili, che ha lo scopo di reggere tutti quegli utensili che andranno a fare attrito sul pezzo in rotazione sorretto dal mandrino. Il processo di tornitura è composto da due fasi.
Il processo consiste nella deformazione progressiva di un disco metallico, fino a ottenere la forma desiderata. La lavorazione si sviluppa in più passaggi, modellando la lamiera sulla base di uno stampo sottostante. Sia la tornitura in lastra (nota anche come imbutitura al tornio) che la fluorotnitura, consistono nel costringere un disco di metallo contro uno stampo. Disco e stampo sono fissati assieme sul mandrino di un apposito tornio. Il diametro del disco di partenza è quasi uguale a quello finale del manufatto.
Per prima cosa è necessario realizzare lo stampo ovvero la forma sulla quale verrà fatto aderire il metallo il modo da modellarlo e realizzare l’oggetto vero e proprio. Lo stampo, o matrice, va infatti inserito sulla macchina a controllo alfanumerico, e l’operatore potrà così procedere a far aderire la lastra di metallo sulla sagoma in modo da ottenere il manufatto così come era stato previsto in ogni dettaglio.
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Tornitura in lastra
Ampie Applicazioni e Materiali
Il processo di tornitura in lastra serve, in particolare, a realizzare oggetti come piedi e basamenti di tavoli e sedie, cilindri e coni per lampade, ma anche componenti per l’industria con svariate applicazioni e per molteplici altri settori d’uso. Con la tornitura in lastra è possibile realizzare componenti metallici di precisione a partire da fogli di alluminio e acciaio.
Eseguiamo lavorazioni di tornitura in lastra su qualsiasi tipo di metallo per la produzione di componenti di illuminazione interna o esterna, domestica oppure urbana, tecnica, industriale o medica. Realizziamo prodotti specifici, su misura, con superfici uniformi e svariati spessori che soddisfino pienamente le esigenze di applicazione del settore. Nella nostra quotidianità, attraverso la tornitura in lastra, realizziamo spesso per esempio le cupole dei lampadari, ma non solo. Si tratta di un processo che consente di realizzare con tante forme diverse e dettagli particolari con una spesa piuttosto contenuta.
La nostra produzione di componenti di illuminazione, in particolare, include articoli come riflettori, coppe, basi o copribase, parabole, sospensioni e faretti realizzati prettamente in rame, ottone, ferro, alluminio oppure acciaio INOX. Nel corso di due generazioni, alla Giotto Fratelli abbiamo tornito forme delle fogge più varie, grazie a matrici per tornio sia singole che componibili: coni, sfere e semisfere, cilindri ed altre forme, di varie dimensioni.
Oggi lavoriamo con cura e precisione dai metalli più docili come ferro, rame, ottone ed alluminio, ai più tenaci come acciaio inox e leghe speciali. Possono essere lavorati molti tipi di materiali.
La Tornitura in Lastra per la Realizzazione di Parabole ad Alta Precisione
Le officine meccaniche di torneria in lastra, tramite la deformazione della lamiera e lavorazioni meccaniche di precisione, sono in grado di realizzare parabole in alluminio dai 100 ai 200 cm. Il primo vantaggio di una parabola realizzata con la tecnica della tornitura in lastra è l'estrema precisione della lavorazione. Per realizzare una parabola del tutto fedele al disegno del cliente, le coordinate del fuoco devono essere rispettate al centesimo di millimetro.
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Con il taglio laser e l'avanzato sistema di tornitura in lastra realizziamo, da oltre 50 anni, componenti metallici totalmente fedeli al disegno del cliente.
Dimensioni e Capacità di Lavorazione
Le dimensioni delle lavorazioni possono essere molto varie. Si va da un minimo di spessore minimo lavorabile di 0,5 mm, fino a un massimo di 3 mm. Il diametro massimo del manufatto finito è di 1 metro. In base alla capacità del tornio è possibile anche realizzare torniture di grandi diametri.
Evoluzione Tecnologica e Competenza Artigianale
Pesce Metal Factory vanta un parco macchine all’avanguardia, inclusi torni di diverso tipo, automatici e semiautomatici. Drima Srl è specializzata nella tornitura dei metalli. La nostra torneria, a Brescia dal 1964, plasma l’acciaio e l’alluminio con tecniche di lavorazione avanzate in continua evoluzione.
Utilizziamo macchinari a Controllo Numerico Computerizzato e ci affidiamo a un team altamente specializzato, capace di rispettare gli standard qualitativi, le tempistiche di lavorazione e l’ottimizzazione dei costi.
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