La Tornitura Dissociata del Legno: Tecnica, Strumenti e Vantaggi

La tornitura del legno è un esempio eccellente di come artigianato tradizionale e tecnologia avanzata si uniscano nell’industria del woodworking. È un processo affascinante che permette di trasformare semplici pezzi di legno in oggetti d'arte o componenti funzionali con precisione e maestria.

La tornitura è un processo di lavorazione meccanica in cui da un pezzo in movimento rotatorio viene rimosso il materiale eccessivo grazie a un utensile tagliente. Durante la tornitura, il pezzo di legno da lavorare ruota rapidamente e un utensile specifico, scelto in base al materiale e alla forma da ottenere, rimuove il materiale in eccesso per plasmare il manufatto desiderato. In base alla specifica necessità di tornitura, esistono vari modelli di torni, ognuno adatto a diverse applicazioni.

La tornitura del legno spazia dalla creazione di semplici forme cilindriche a lavorazioni più complesse e artistiche, dimostrando la sua versatilità. Nell’industria, è spesso impiegata per produrre componenti per mobili, strumenti musicali e altri oggetti di uso quotidiano. Sempre con la tornitura si possono realizzare anche particolari di giochi, burattini, gioielli, anelli e bracciali, penne, oggetti ornamentali e decorativi, scatolette, vasi di varie forme e colore, offrendo infinite possibilità creative.

Dalla Tornitura Tradizionale alla Tornitura Dissociata

Esistono diverse tecniche di tornitura, ciascuna con le proprie peculiarità e vantaggi. Con il metodo di tornitura tradizionale (longitudinale o tornitura trasversale) si lavora il pezzo, un tronco cilindrico o un listello quadro che sia, sul lato esterno, sagomandolo e praticando incisioni con l’aiuto di sgorbie e scalpelli dopo averlo fermato tra platorello e contropunta.

Un approccio innovativo e versatile, che offre nuove possibilità di design e produzione, è rappresentato dalla tornitura dissociata. Invece, con la tornitura dissociata, anziché un pezzo unico ne lavoriamo quattro bloccati insieme. Questa tecnica permette di creare forme complesse o multiple da un unico processo di tornitura.

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Come Funziona la Tornitura Dissociata

La base della tornitura dissociata risiede nella preparazione di un apposito sistema di bloccaggio che permette di lavorare più pezzi contemporaneamente. Per fare questo dobbiamo semplicemente predisporre due “flange”, due appoggi dedicati, da porre alle due estremità, interponendoli a platorello e contropunta. Queste flange sono essenziali per mantenere i listelli di legno in posizione durante la rotazione.

I listelli di legno utilizzati in questa tecnica possono variare in dimensioni per adattarsi a diversi progetti. Questi sono in grado di accogliere al millimetro quattro listelli quadri di sezione 50×50 mm, ben piallati e della lunghezza richiesta dal lavoro. Inserendo però dei riduttori da 10 o 20 mm si possono lavorare anche listelli di 40×40 o 30×30 mm, offrendo notevole flessibilità nella scelta dei materiali e nella realizzazione di oggetti di diverse dimensioni.

Realizzazione delle Flange per la Tornitura Dissociata

La costruzione delle flange è un passaggio cruciale per garantire la stabilità e la precisione del lavoro durante la tornitura dissociata. Per l’incavo interno che ospita i pezzi si predispone una dima quadrata di legno con lato 100 mm e spessa 15 mm, intorno a cui va costruita la flangia. Per la cornice laterale occorrono, per ciascuna piastra, 4 listelli spessi 15 mm.

Il processo di assemblaggio e preparazione delle flange prevede i seguenti passaggi fondamentali:

1. Si blocca la dima al centro della piastra.
2. Si montano intorno i listelli con colla e viti, assicurando una struttura solida.
3. A incollaggio avvenuto, attendendo circa 24 ore, si toglie la dima e si smussano gli angoli per una finitura pulita.
4. 1-2. La tavoletta quadrata che fa da dima in vista laterale e frontale, fungendo da guida per la forma interna.
5. 3. Vista laterale della dima appoggiata e centrata sulla base della flangia; il foro al centro permette di centrarle perfettamente e bloccarle con bullone e dado, garantendo allineamento.
6. 4. Con la dima in posizione, vista frontale dei listelli posizionati tutti ad avvolgerla sul contorno, formando l'alloggiamento per i pezzi.
7. Vista frontale e laterale delle due flange completate, mostrando la struttura finita.
8. I listelli di contenimento messi sul contorno sono stati incollati ed avvitati; poi, prima ancora di rimuovere la dima, è seguita la sgrossatura di ogni flangia e il passaggio alla tornitura per rifinire le flange stesse.

Utensili Essenziali per la Tornitura del Legno

Per iniziare a cimentarsi nella tecnica della tornitura nel legno non servono tantissimi strumenti, ma una selezione di quelli giusti è fondamentale. Abbiamo fatto una selezione di quelli che sono gli utensili base per cominciare a tornire il legno. Bisogna prima di tutto considerare la tecnica di base che si intende applicare.

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Utensili per la Tornitura tra le Punte

Per tornire il legno tra le punte, cioè tra la trascinatrice e la contropunta del vostro tornio per legno, parallelamente all’asse di rotazione, sono indispensabili tre strumenti principali che costituiscono la base per molte lavorazioni:

• La sgorbia da sgrosso 32mm. (1 pollice e 1/4), usata per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale.
• La sgorbia per profilare da 13mm. (1/2 pollice), ideale per creare curve e profili dettagliati.
• Il troncatore da 3mm. (1/8 di pollice), impiegato per tagliare e creare scanalature precise.

Con questi strumenti possiamo cimentarci nella tecnica di base che consiste nella realizzazione di tori e gole. Con la sgorbia da sgrosso cilindreremo il nostro pezzo, con il troncatore separeremo le zone di lavoro e con la profilare realizzeremo i tori e le gole. Questi utensili permettono di scolpire il legno in molteplici forme.

La separazione delle zone di lavoro può essere eseguita anche con un bedano, ma personalmente non la ritengo una sgorbia di base, soprattutto se vogliamo contenere i costi, considerando che il troncatore lo possiamo usare per allargare la zona di lavoro mentre il bedano difficilmente lo useremo per troncare un pezzo. Nulla ci vieta ovviamente di partire con tutti e due visto che comunque saranno strumenti entrambi fondamentali per il tornitore del legno evoluto, offrendo maggiore versatilità.

Utensili per la Tornitura di Traverso

Per la tornitura di traverso, che permette la creazione di forme cave come ciotole o svuotasche, è necessaria un'ulteriore sgorbia specializzata. L’ultima sgorbia di base che ci serve è utile solo se abbiamo preso anche un mandrino e quindi ci cimenteremo nello scavo e nella profilatura con legno traverso. Si tratta della sgorbia da scavo da 10 mm (3/8) che in realtà ha lo stelo da 13mm. Fate attenzione quando ordinate le sgorbie da scavo perché la misura dello stelo non coincide mai con la misura nominale, sul nostro sito troverete tutte le indicazioni per evitare di incorrere in errori. Con questa sgorbia potrete cominciare a realizzare ciotole, svuotasche, ecc… tutto quello che la fantasia vi porta a voler creare con il legno di traverso.

Innovazioni nella Tornitura del Legno: la Tornitura CNC

La tornitura ha subito un’importante evoluzione con l’introduzione della tornitura CNC, ossia la tornitura controllata da computer (Computer Numerical Control; qui un approfondimento sul funzionamento delle macchine a controllo numerico). Questa tecnologia ha rivoluzionato l'industria, permettendo precisione e ripetibilità ineguagliabili, anche per le lavorazioni più complesse.

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Grazie alla tornitura CNC è possibile anche ridurre gli scarti di lavorazione, ottimizzando ulteriormente la produzione e rendendo il processo più efficiente e sostenibile. La tornitura industriale include tecniche come la tornitura off-centre, segmentata e a filo, che beneficiano enormemente del controllo computerizzato per risultati impeccabili.

Migliorare la Finitura Superficiale nella Tornitura Industriale

Per ottenere risultati di alta qualità nella tornitura dei componenti, è cruciale seguire alcune linee guida essenziali per migliorare la finitura superficiale, soprattutto in contesti industriali avanzati:

• Incremento della Velocità di Taglio: Aumentare la velocità di taglio è una strategia efficace per ottimizzare la finitura della superficie, rendendola più liscia e uniforme.
• Influenza della Geometria dell’Inserto: La forma dell’inserto di tornitura gioca un ruolo significativo. Angoli di spoglia diversi, sia superiori (neutri, positivi o negativi) che inferiori (positivi), possono incidere notevolmente sulla qualità della finitura, richiedendo una scelta accurata in base al materiale e al risultato desiderato.
• Scelta del Materiale dell’Inserto: Il tipo di materiale dell’inserto influisce anche sulla finitura, con opzioni più dure che offrono maggiore resistenza all'usura e migliori risultati su certi legni.
• Risposta alle Vibrazioni: In presenza di vibrazioni durante la lavorazione, è consigliabile utilizzare un inserto con un raggio di punta più ridotto per minimizzare imperfezioni e migliorare la stabilità del taglio.

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