La tornitura è una delle lavorazioni meccaniche più antiche e fondamentali nel settore della meccanica di precisione. Semplificando al massimo, la tornitura è una lavorazione meccanica utilizzata per produrre pezzi con superfici assialsimmetriche. Il pezzo da lavorare viene reso solidale ad un mandrino e fatto ruotare.
L’utensile da taglio, invece, si muove lungo il pezzo secondo un moto per lo più rettilineo, seguendo la direzione radiale o assiale oppure, per le superfici sagomate, spostandosi in entrambe le direzioni contemporaneamente. Viene eseguita sulla superficie esterna del pezzo e rappresenta una delle modalità principali della tornitura cilindrica, della tornitura conica o per creare profili sagomati. È ideale per rifinire superfici grezze o creare filettature esterne.
La tornitura è essenziale per l’industria moderna, grazie alla sua capacità di offrire lavorazioni precise, ripetibili e scalabili. Dalla sua nascita come lavorazione manuale, la tornitura ha subito una trasformazione significativa.
Tipi di Tornitura
Esistono diverse tipologie di tornitura, ognuna adatta a specifiche esigenze di lavorazione:
- Tornitura Cilindrica: Porta un pezzo da lavorazione al diametro richiesto dal disegno.
- Tornitura Conica: È l'operazione tramite cui si realizzano superfici coniche o tronco-coniche interne o esterne. Si esegue prolungando l'arco di cerchio che limita la graduazione sulla slitta trasversale.
- Tornitura Piana: Detta anche sfacciatura, si ottiene tenendo le superfici piane perpendicolari all'asse di rotazione.
- Foratura: Grazie alla foratura è possibile asportare il nucleo di un oggetto mediante rotazione. Generalmente si esegue come preparazione ad altre operazioni di tornitura come quelle di alesatura e filettatura.
- Alesatura: Il processo di alesatura serve a correggere il diametro e l'assialità dei fori cilindrici ottenuti col tornio tramite foratura.
- Sagomatura: È un'operazione che consente di plasmare la forma di un oggetto in profili particolari.
- Fresatura: Per fresatura si intende quella lavorazione meccanica per asportazione di materiale che consente di ottenere forme come piani, scanalature, spallamenti e molte altre ancora.
- Rettifica: La rettifica, detta anche rettificatura al tornio è eseguita mediante il rettificatore da tornio e comprende una serie di operazioni che hanno l'obiettivo di eseguire la messa a punto dei pezzi torniti.
- Troncatura: La troncatura, detta anche "taglio" è la lavorazione meccanica che serve a distaccare un pezzo da una barra in rotazione con l'impiego di utensili troncatori.
Tutte queste lavorazioni possono essere attuate sia con il tornio manuale che con il tornio automatico. Le lavorazioni al tornio CNC tuttavia sono di gran lunga più rapide ed efficienti e rendono possibile mettere in produzione moltissimi particolari torniti in tempi brevi e con la massima flessibilità.
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Tornitura Interna
Utilizzata per lavorare superfici interne, come fori o cavità cilindriche. Richiede utensili specifici e una configurazione precisa. La tornitura interna è indispensabile per creare spazi di alloggiamento per cuscinetti o per realizzare raccordi filettati interni.
Tornitura Orizzontale e Verticale
La tornitura orizzontale si svolge parallelamente all’asse del pezzo, mentre quella verticale è perpendicolare. La tornitura orizzontale è particolarmente indicata per creare superfici cilindriche lunghe, mentre la tornitura verticale viene impiegata per ottenere pezzi che hanno diametri di dimensioni notevoli.
Sgrossatura e Finitura
La sgrossatura rimuove grandi quantità di materiale per ottenere la forma di base, mentre la finitura realizza la superficie finale con alta precisione e qualità. Durante la sgrossatura, l’obiettivo è quello di rimuovere rapidamente il materiale in eccesso, utilizzando parametri di taglio più aggressivi. La tornitura di finitura, invece, si concentra sull’ottenimento di una superficie perfettamente liscia e sulla correzione di eventuali difetti lasciati dalla sgrossatura.
Parametri di Lavorazione
Ora che abbiamo visto che cos’è la tornitura, vediamo quali sono i valori da prendere in considerazione per impostare il lavoro al meglio. Tutti questi parametri sono correlati tra loro e vanno scelti accuratamente in base al tipo di lavorazione, alle caratteristiche della specifica operazione ed in funzione all’applicazione. L’incremento di uno a svantaggio degli altri può garantire prestazioni più elevate piuttosto che finiture più spinte come anche durate degli utensili più consistenti.
Inserti in Metallo Duro
Quando si parla di tornitura, è fondamentale menzionare gli inserti. In Panozzo, ogni inserto viene selezionato con cura in base al materiale e al tipo di lavorazione. Gli inserti sono realizzati in metallo duro, ovvero una miscela miscela di carburo di tungsteno e leganti metallici come il cobalto, che conferiscono durezza e resistenza all’usura. La scelta quindi di un inserto o di un porta-inserto adeguati è fondamentale per la buona riuscita dell’operazione. Per capire qual è lo strumento più corretto devi sapere quale sarà l’applicazione di base per cui sarà utilizzato.
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New Biglia CBF. Tornitura conica
Materiali Lavorabili
La versatilità della tornitura permette di lavorare una vasta gamma di materiali. Acciaio inox: Ideale per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione.
Componenti Principali di un Tornio
- Bancale: Il bancale del tornio sostiene tutti gli organi della macchina e ne garantisce la rigidezza reciproca e il corretto allineamento. Tipicamente è costituito di ghisa per garantirne maggiore stabilità. Sulla parte superiore del bancale si trovano due guide prismatiche su cui scorre il carro. È tipico che in prossimità della testa motrice vi sia uno scarico (o un tratto di guida smontabile) in modo da garantire la possibilità di lavorare pezzi anche di grandi dimensioni.
- Albero mandrino e mandrino autocentrante: Spesso abbreviato semplicemente con “mandrino”, il mandrino autocentrante afferra e centra il pezzo grazie a delle griffe. Il mandrino autocentrante è accoppiato sull’albero o linea mandrino che è l’albero cavo su cui si monta l’autocentrante.
- Controtesta: È situata all’estremità del bancale opposta alla testa motrice e fa da contro-sostegno al pezzo in lavorazione. È libera di scorrere sulle guide del bancale e viene fissata ad esso tramite una leva con eccentrico o con una vite.
- Gruppo slitta: È costituito dal carro trasversale e dal carrellino superiore (manuale), che hanno la funzione di guidare l’avanzamento dell’utensile.
La potenza disponibile del motore è di alcuni kW, mentre le velocità all’albero mandrino sono nel range di 50-3.000 giri/min. Il moto di taglio è garantito dal pezzo portato in rotazione dal mandrino mentre l’utensile si muove trasversalmente e longitudinalmente con il moto di alimentazione e di appostamento.
Panozzo Srl: Eccellenza nella Tornitura
Grazie a un know-how consolidato e all’utilizzo di torni CNC avanzati, Panozzo Srl con sede a Carrè offre servizi di tornitura che si distinguono per precisione, affidabilità e flessibilità. Operiamo su un’ampia gamma di materiali, rispondendo alle esigenze di settori come quello automobilistico, aerospaziale, industriale e della meccanica di precisione.
Panozzo Srl dispone di un parco macchine all’avanguardia, che include torni CNC orizzontali e verticali, oltre a torni tradizionali. I torni CNC, ideali per produzioni in serie, offrono una precisione automatizzata e sono perfetti per componenti complessi. I torni verticali, invece, sono progettati per lavorare pezzi di grandi dimensioni o con geometrie particolari.
Grazie ai torni CNC e al taglio laser 2D completamente interconnessi plasmiamo i metalli a partire dal tuo disegno o dalla tua descrizione. Grazie alla tornitura e a tutte le lavorazioni realizzabili possiamo personalizzare i tuoi articoli in ogni singolo dettaglio. Scegli il materiale, metti a punto le specifiche e inviaci il tuo progetto.
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