La tornitura CNC è un processo di lavorazione meccanica che richiede precisione e stabilità. Un componente essenziale per garantire questi requisiti è la lunetta. Questo articolo esplora il funzionamento della lunetta nei torni CNC, le sue applicazioni e i vantaggi che offre.
Fondamenti Operativi e Componentistica dei Torni CNC
Il corso di formazione sulla tornitura CNC parte dalla conoscenza meccanica delle macchine a CNC disponibili, identificandone tutte le funzionalità e le relative proprietà. Un operatore macchina deve conoscere i fondamenti operativi, dai concetti costruttivi della macchina e della sua componentistica, alla torretta, ai relativi porta-inserti e moduli motorizzati, fino alla conoscenza degli utensili da taglio. La materia viene studiata approfonditamente, ponendo l’attenzione sui "temi caldi" che le maestranze incontrano più spesso durante le lavorazioni.
Le macchine CNC di ultima generazione, spesso a 5 assi e multitasking, offrono grande flessibilità nell’eseguire produzioni di qualsiasi lotto, da poche unità a decine e migliaia di pezzi. La scelta di dotarsi di macchine e strumentazioni di controllo all’avanguardia permette la realizzazione di prodotti rispondenti alla qualità richiesta dal cliente.
Cos'è una Lunetta e a Cosa Serve?
La lunetta è un dispositivo utilizzato nei torni per supportare pezzi lunghi e sottili durante la lavorazione, riducendo le vibrazioni e la flessione. Questo è particolarmente importante quando si lavora con materiali come il legno o metalli che possono deformarsi facilmente sotto la pressione degli utensili da taglio.
La sua funzione principale è sostenere il pezzo in lavorazione e/o sostenere gli stessi per lavorazioni a sbalzo, garantendo stabilità e precisione.
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Tipi di Lunette
Esistono diversi tipi di lunette, tra cui:
- Lunette fisse: Montate sul bancale del tornio e offrono un supporto stabile in una posizione fissa.
- Lunette mobili (o seguitori): Montate sul carro del tornio e si muovono insieme all'utensile da taglio, fornendo supporto continuo durante la lavorazione.
- Lunette autocentranti: Utilizzano cuscinetti o rulli per centrare automaticamente il pezzo, facilitando l'installazione e l'uso.
Componenti di un Tornio CNC
Per comprendere appieno l'importanza della lunetta, è utile conoscere i componenti principali di un tornio CNC:
- Bancale: Sostiene tutti gli organi della macchina e ne garantisce la rigidezza reciproca e il corretto allineamento.
- Albero mandrino e mandrino autocentrante: Afferra e centra il pezzo grazie a delle griffe.
- Controtesta: Fa da contro-sostegno al pezzo in lavorazione.
- Gruppo slitta: Costituito dal carro trasversale e dal carrellino superiore, che guidano l’avanzamento dell’utensile.
Applicazioni Specifiche e Macchinari Disponibili
Mecom è in grado di effettuare lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura, foratura, realizzate da barre (tondi o tubi) ma anche da fusioni o da stampati. L'azienda lavora un'ampia gamma di materiali tra cui titanio, inconel, cronidur, 15.5-PH, avional, alluminio, ottone, oltre ai più comuni 100Cr6, 100CrMo7, 42CrMo4.
Esempi di macchinari disponibili includono:
- TORNIO A C.N.C. con bancale inclinato:
- Massimo diametro tornibile: 960 mm (flangiame sp. max 100 mm)
- Corsa utile asse Z: 1550 mm
- Foro mandrino: 135 mm
- Completo di contropunta e lunetta in ciclo comandata da C.N.C. diametro min. 85 mm e max.
- TORNIO A C.N.C. con bancale inclinato:
- Massimo diametro tornibile: 750 mm
- Corsa utile asse Z: 1500 mm
- Foro mandrino: 150 mm
- Completo di contropunta in ciclo comandata da C.N.C.
- TORNIO A C.N.C. con bancale inclinato:
- Massimo diametro tornibile: 550 mm
- Corsa utile asse Z: 2.150 mm
- Foro mandrino: 150 mm
- Completo di contropunta e lunetta in ciclo comandata da C.N.C diametro min. 50 mm e max.
- TORNIO VERTICALE MOD. TMF 22/CNC E.C.S.:
- Dotato di carro verticale a ram combinato per operazioni di tornitura, fresatura e foratura
- Diametro tavola completa di nr. 4 griffe indipendenti 2.000 mm
- Max. diametro di lavoro: 2.000 mm
Vantaggi dell'Utilizzo della Lunetta
L'uso della lunetta offre numerosi vantaggi:
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- Riduzione delle vibrazioni: Essenziale per lavorare pezzi lunghi e sottili.
- Maggiore precisione: Supporta il pezzo, evitando deformazioni e garantendo tolleranze strette.
- Migliore finitura superficiale: Riduce le vibrazioni, ottenendo superfici più lisce e precise.
- Aumento della velocità di taglio: Permette di lavorare a velocità più elevate senza compromettere la qualità.
Progettazione e Programmazione con Software CAD-CAM
La progettazione è una fase fondamentale nel processo di tornitura e fresatura. Dotarsi dei migliori software di progettazione 3D è essenziale. ESPRIT, ad esempio, è un programma efficiente che garantisce una programmazione facile e veloce, senza rinunciare ad un controllo completo del processo di lavorazione. La programmazione con ESPRIT inizia con il riconoscimento intelligente del progetto CAD da parte del software, che analizza la geometria del pezzo per identificare le operazioni eseguibili in macchina.
Realizzazione di Lunette Speciali
In alcuni casi, le lunette standard potrebbero non essere sufficienti per eliminare le vibrazioni durante la lavorazione di pezzi particolarmente lunghi e sottili. In queste situazioni, alcuni operatori si costruiscono lunette speciali con cuscinetti che reggono il pezzo in lavorazione.
La realizzazione di una lunetta speciale richiede un buon supporto da fissare al carro del tornio, in modo da guidare l'albero in lavorazione e appoggiare leggermente i cuscinetti alla tornitura.
Realizzazione di una lunetta fissa per il tornio
Tabella Riassuntiva delle Caratteristiche dei Torni CNC
| Caratteristica | TORNIO A C.N.C. (Bancale Inclinato) | TORNIO VERTICALE MOD. TMF 22/CNC E.C.S. |
|---|---|---|
| Diametro Tornibile Massimo | Fino a 960 mm | 2.000 mm |
| Corsa Utile Asse Z | Fino a 2.150 mm | N/A |
| Foro Mandrino | Fino a 150 mm | N/A |
| Funzionalità Aggiuntive | Contropunta e lunetta in ciclo comandata da C.N.C. | Carro verticale a ram combinato per tornitura, fresatura e foratura |
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