Con il termine torneria si intende il reparto di lavorazione meccanica in cui si producono minuterie metalliche a partire da pezzi di rivoluzione. La torneria è un processo di produzione applicabile ai componenti in acciaio, in alluminio e in ottone. Si tratta di una lavorazione che va a generare una superficie della rugosità richiesta, rimuovendo dal particolare il truciolo in eccesso tramite contatto con un utensile cuneiforme. Durante la lavorazione, al pezzo viene applicato un movimento rotatorio al fine di dare continuità al processo di rimozione e generare superfici perfettamente omogenee.
La tornitura automatica è una tecnica di fabbricazione utilizzata per produrre pezzi di piccole dimensioni e alta precisione mediante lavorazione di barre o fili metallici fissati su torni automatici o su centri di lavoro CNC. È particolarmente adatta alla produzione in serie di componenti che richiedono alta precisione. Un tornio automatico, noto anche come macchina a vite, è un tipo di macchina utensile utilizzata per la lavorazione di precisione di parti metalliche di piccole e medie dimensioni.
L'Evoluzione della Tornitura: Dai Torni Paralleli al Controllo Numerico
Un tempo, tale lavorazione era ottenuta mediante torni paralleli che rappresentavano oltre il 60% delle macchine utensili complessive. Prima dell’introduzione dei sistemi a controllo numerico, l’esportazione del truciolo avveniva tramite torni paralleli. Queste macchine utensili applicavano il moto di lavoro al particolare, mentre la punta veniva fatta muovere parallelamente all’asse di rotazione. La torneria automatica ha sostituito quella parallela in virtù della sua flessibilità ed un minor costo dei processi produttivi.
Precisione e Vantaggi della Tornitura Automatica
Una caratteristica fondamentale della tornitura automatica è la sua capacità di raggiungere tolleranze molto ristrette, ideale per componenti di precisione di settori come quello automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronico. La tornitura è una lavorazione estremamente precisa: consente di ottenere tolleranze molto strette e superfici lisce e precise. Uno dei principali vantaggi di un tornio automatico è la sua capacità di funzionare in continuo senza la necessità di un costante intervento manuale. Ciò lo rende altamente efficiente nella produzione di grandi quantità di parti in un breve lasso di tempo.
La torneria automatica permette la riproduzione dei processi di rimozione del truciolo per ogni componente lavorato. Nel mondo frenetico e guidato dalla tecnologia di oggi, l'uso di torni automatici è diventato sempre più comune in vari settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico. Nel complesso, il tornio automatico è uno strumento prezioso nell'industria manifatturiera, poiché consente una produzione efficiente e precisa di pezzi di piccole e medie dimensioni.
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La Tecnologia a Controllo Numerico (CNC)
La torneria automatica a controllo numerico (CNC) permette la riproduzione dei processi di rifinitura anche su medie e grandi forniture, riducendo al minimo il margine di errore per ogni singolo pezzo ed i tempi di produzione. Un tornio a controllo numerico (CNC), controllato tramite computer e software specifico, garantisce precisione e viene usato per produrre pezzi complessi con geometrie precise. Il controllo numerico può essere applicato a qualunque processo di lavorazione del componente metallico.
Esempio di lavorazione semplice al tornio CNC - Corso base PROGRAMMAZIONE CNC
Oltre alla torneria automatica, il controllo numerico viene applicato anche ai processi di fresatura e stozzatura, così da ottenere una produzione rapida, con margine di errore inferiore al decimo di millimetro. Il processo produttivo viene svolto da centri di lavoro a 3 e 4 assi totalmente automatizzati, per una fornitura di componenti metallici anche medio piccola in tempi estremamente rapidi e con costi contenuti. Torni Automatici srl, ad esempio, è un produttore leader per la produzione conto terzi di precisione pezzi torniti finiti, dimostrando che tecnologia avanzata, prodotti finali di alta qualità ed efficiente struttura aziendale sono i cardini per operare con successo nel settore.
Materiali Lavorabili e Tipologie di Tornitura
La torneria, a prescindere dal livello di tecnologia applicata ai singoli utensili, si basa su di un concetto estrematemene semplice: una punta metallica rimuove il truciolo in eccesso dal componente meccanico, rifinendo il pezzo fino ad ottenere la dimensione, la tolleranza e la rugosità richiesta dal cliente.
La torneria è un processo di produzione applicabile ai componenti in acciaio, in alluminio e in ottone. Bronmetal offre una vasta gamma di barre di alluminio, ottone e bronzo, oltre a quelle in leghe di rame, da utilizzare nella tornitura automatica. In genere, si lavorano principalmente acciaio da costruzione e acciaio temperato, V2A, V4A, acciaio per utensili, alluminio, titanio, ottone, rame e leghe di nichel per produrre particolari torniti da 15-70 mm di diametro.
L'Acciaio Inossidabile nella Tornitura Automatica
L’acciaio inox è uno dei materiali più richiesti nel settore della meccanica di precisione, grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione. È utilizzato in numerosi ambiti, tra cui alimentare, elettromedicale, arredo tecnico e industria meccanica. L’acciaio inox tende a indurirsi velocemente durante la lavorazione, ha una bassa conducibilità termica e forma trucioli lunghi e continui. La tornitura dell’acciaio inox richiede competenze specifiche, tecnologie adeguate e una gestione attenta dei parametri produttivi. Tra i macchinari chiave utilizzati per la lavorazione dell’acciaio inox spiccano i centri di tornitura-fresatura multitasking MAZAK INTEGREX I-300ST e I-200H-ST.
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Tipologie di Tornitura
Ci sono diverse tipologie di tornitura, che dipendono dal tipo di lavorazione e dalle superfici che si desidera ottenere. Si dividono in tornitura esterna (che comprende la cilindrica e la conica), tornitura interna, tornitura di finitura che rimuove piccole quantità di materiale, tornitura di smussatura, tornitura a copia eseguita su pezzi con forme complesse, in cui si utilizza in genere il CNC. Esiste inoltre la tornitura monomandrino e plurimandrino e la tornitura statica, in cui è l’utensile che si muove attorno al pezzo da lavorare e non il contrario. Alcune tipologie di tornio vengono utilizzate quando si necessita di lavorazioni di precisione con tolleranze molto strette e finiture superficiali precise.
Di seguito, una tabella riassuntiva di alcune tipologie di tornitura e le loro caratteristiche principali in termini di lotti e dimensioni:
| Tipo di Lavorazione | Lotti (pezzi) | Diametro Ø (mm) | Lunghezza (mm) |
|---|---|---|---|
| Tornitura | 500 - 10000 | 1 - 300 | 20 - 160 |
| Tornitura automatica (barra) | 500 - 10000 | 1 - 320 | 20 - 160 |
| Tornitura a fantina mobile | 500 - 10000 | 1 - 320 | 20 - 160 |
| Lavorazione completa tornitura (con fresatura) | 500 - 10000 | 1 - 300 | 20 - 160 |
Settori di Applicazione e Lavorazioni Complementari
Alcune delle più importanti multinazionali nel settore degli elettrodomestici, delle serrature, degli strumenti musicali e dei formifici si rivolgono da anni a Gima Spa per lavorazioni meccaniche di torneria. Aziende ben note provenienti da diversi settori si basano su parti prodotte con queste tecniche. Si fornisce l'industria olio idraulico, i produttori di macchine fotografiche e loro accessori, costruttori moto e produttori di elettrodomestici. O.Me.Ro. Srl è specializzata nelle lavorazioni di fresatura di precisione e nella tornitura di particolari di piccole e medie dimensioni.
Oltre alla tornitura, in un contesto di lavorazioni meccaniche di precisione si trovano anche altri processi. La fresatura è un altro esempio di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo ottenibile in torneria. Per poter realizzare il particolare è necessario che questo possa essere inscritto nel volume di partenza da cui si andrà ad asportare sovrametallo. Con la rettifica si possono realizzare lavorazioni meccaniche precise nell’ordine dei millesimi di millimetro, come sedi di cuscinetti e boccole; diametri che necessitano di basse tolleranze di rugosità e planarità. Questi risultati sono permessi da un utensile abrasivo denominato “mola” che asporta materiale dal pezzo. La rettifica è generalmente un’operazione di finitura e segue pertanto una sgrossatura e una preparazione del pezzo effettuate da altre macchine utensili.
Rullatura, zigrinatura e godronatura sono lavorazioni meccaniche derivanti da deformazione plastica; in questo caso non avviene un’asportazione di materiale, bensì una sua “modellazione”. L’utensile - un rullo, un godrone o uno zigrino - viene posto a contatto con il pezzo il quale, tramite una pressione, si deforma assumendo il profilo voluto. Queste lavorazioni sono generalmente effettuate per migliorare la presa sul pezzo, la tenuta di una fusione o l’impugnatura. La brocciatura è una delle lavorazioni meccaniche che ha avuto una maggiore crescita all’interno del processo produttivo della Gima Spa.
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