La tornitura è un tipo di lavorazione meccanica che utilizza un utensile fisso per rimuovere materiale da un pezzo rotante (che può essere di metallo, legno o pietra), al fine di ottenere la geometria desiderata. La tornitura prende il nome dal macchinario necessario alla sua realizzazione, ovvero il ‘tornio‘. Ne esistono vari tipi, ma tutti condividono lo stesso principio operativo, ossia l’asportazione di una porzione di materiale (il residuo della tornitura prende il nome di truciolo) da un pezzo di dimensioni predefinite allo scopo di sagomare o profilare il pezzo stesso.
Il Tornio: Cuore della Lavorazione
Il tornio è una delle macchine utensili più antiche. Il pezzo da lavorare viene fissato ad un mandrino autocentrante il cui moto rotatorio è permesso da un motore elettrico.
Tipi di Torni: Dall'Tradizionale all'Avanzato
Esistono diverse tipologie di torni, ognuna con caratteristiche e applicazioni specifiche per soddisfare le esigenze di lavorazione più varie:
- Tornio parallelo: è il modello più diffuso nell’ambito dell’industria meccanica, in quanto ben si presta alla lavorazione dei metalli.
- Tornio CNC (a controllo numerico): è la versione più moderna dei macchinari da tornitura, in quanto ogni passaggio di lavorazione è controllato da un computer, che riduce sensibilmente i margini di errore a pochi centesimi di millimetro.
- Tornio plurimandrino: in questo tipo di lavorazione, la testa, generalmente ad asse orizzontale, alloggia più mandrini portapezzo (fino a 12). I mandrini possono ruotare anche a velocità diverse permettendo la lavorazione contemporanea di più pezzi incidendo significativamente sulla velocità di lavorazione. Questo tipo di tornitura permette di utilizzare il medesimo utensile tagliente su più prodotti, prima di cambiarlo per passare ad una successiva fase di lavorazione. In questo modo, i fermi macchina dovuti al cambio utensile vengono sostanzialmente ridotti.
Tabella comparativa dei Tipi di Torni
| Tipo di Tornio | Caratteristiche principali | Vantaggi chiave |
|---|---|---|
| Tornio parallelo | Modello tradizionale, versatile per la lavorazione dei metalli. | Affidabilità per lavorazioni standard e pezzi unici. |
| Tornio CNC | Controllo computerizzato, alta precisione e ripetibilità. | Minimi margini di errore, efficienza elevata, produzione di serie. |
| Tornio plurimandrino | Lavorazione simultanea di più pezzi con mandrini multipli. | Aumento significativo della velocità di produzione, riduzione dei tempi morti. |
Parametri Fondamentali della Tornitura
Per una tornitura efficace e precisa, è essenziale controllare e comprendere i seguenti parametri operativi:
- Velocità di rotazione: È la velocità di rotazione del mandrino misurata in giri al minuto. Si può ottenere dividendo la velocità di taglio per la circonferenza del pezzo in lavorazione.
- Velocità di avanzamento: È la velocità di avanzamento (rettilinea) dell’utensile rispetto al pezzo in lavorazione.
- Profondità di taglio assiale: È la profondità dell’utensile lungo l’asse del pezzo in lavorazione durante l’esecuzione di un taglio.
- Profondità di taglio radiale: È la profondità del taglio dell’utensile misurata lungo il raggio del pezzo in lavorazione durante la tornitura.
Operazioni Realizzabili con la Tornitura
Attraverso il movimento dell'utensile, la tornitura permette di realizzare diverse geometrie e finiture sul pezzo.
Leggi anche: Parquet Deck Fano Telefono
Un utensile da tornitura si muove assialmente e radialmente lungo l’asse del pezzo in lavorazione. In tal modo, rimuove il materiale per formare diverse caratteristiche quali: coni, smussi o “gradini”.
- Scanalatura: L’utensile si sposta radialmente sul lato del pezzo incidendo i solchi della scanalatura.
- Foratura e rifinitura: La punta penetra nel pezzo in lavorazione producendo un foro. Tramite la tornitura, è possibile eseguire anche operazioni di rifinitura di fori.
Tornitura vs. Fresatura: Una Differenza Chiave
Per comprendere appieno la tornitura, è utile confrontarla con altre tecniche di lavorazione meccanica, come la fresatura, che presenta un principio operativo differente.
Nella tornitura, al contrario, il materiale da lavorare è mobile e compie un moto rotatorio, mentre l’utensile tagliente compie un moto rettilineo di avanzamento. Nella fresatura l’utensile si muove e il materiale rimane statico. La fresa è l’utensile che entra a contatto con il materiale da lavorare.
L'Eccellenza nella Tornitura per Settori Esigenti
L'expertise nella tornitura meccanica è fondamentale per servire settori che richiedono standard elevatissimi di precisione e qualità.
Aziende come Steel Lavorazioni Meccaniche dimostrano un approccio multisettoriale e la capacità di lavorare con una vasta gamma di materiali ci permettono di soddisfare le necessità dei settori più esigenti, tra cui aeronautico, nucleare e automazione. Le certificazioni, allineate agli standard rigorosi delle industrie aerospaziale e nucleare, garantiscono processi tracciabili, controllati e replicabili in ogni fase della lavorazione. Ci si impegna costantemente a garantire affidabilità, qualità e il rispetto dei tempi di consegna in ogni progetto. Steel Lavorazioni Meccaniche si occupa infatti di una vastissima gamma di settori tra cui: aeronautico, alimentare, automazione, packaging, riciclo e nucleare.
Leggi anche: Perché scegliere il massello artigianale di Scorza Porte
Corso di tornitura
Leggi anche: Servizi professionali PA.LE.RO. per il tuo parquet