Le pialle a filo e spessore SCM sono compatte e robuste, adatte ad una produzione altamente flessibile. Dipende dalla situazione e dallo spazio disponibile.
Confronto tra Soluzioni Combinate e Macchine Separate
Per la maggior parte dei piccoli laboratori in cui mi sono recato all'incirca negli ultimi 40 anni, lo standard è una pialla a filo da 6" (forse da 8", se ci sta) e una pialla portatile da 12" (o forse una stand-alone da 15"). Quando non vengono utilizzate devono essere montate su ruote e/o tenute da parte. Quanto spesso si ottengono tavole più larghe di 6-8"? Piuttosto spesso. Più larghe di 12"? Non tanto, almeno non con materiale normale.
Per un artigiano singolo o una falegnameria di due persone in uno spazio ristretto, secondo me l'unica strada da percorrere è la soluzione combinata, ma direi che non è proprio un confronto equo o attento. Una pialla a filo e spessore combinata da 12" o 16" richiederebbe meno soluzioni temporanee, nella maggior parte dei casi offrirebbe maggiore capacità produttiva, maggiore potenza e una migliore qualità - occupando la metà dello spazio.
Ora facciamo un confronto con le macchine separate, con minore capacità di produzione, entrambe montate su ruote e/o tenute da parte. Per il passaggio della lavorazione da filo a spessore è necessario rimuovere una macchina e installare l'altra, oltre che commutare il tubo di raccolta polvere e i collegamenti elettrici. Stiamo parlando di 3-5 minuti per ogni cambio, il che rappresenta certamente una seccatura.
Vantaggi delle Pialle Combinate Minimax
Le pialle a filo e spessore Minimax hanno tempi di cambio lavorazione migliori e più veloci, soprattutto perché con Minimax il piano a spessore non deve essere completamente abbassato quando si utilizza la pialla a filo. La ruota di posizione può quindi compiere fino a 25 giri di meno, in ogni direzione, a ogni passaggio della lavorazione da filo a spessore. Il cambio di lavorazione dura un minuto.
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I progetti di mobili richiedono in media forse 1 ora di lavorazione in tutto tra piallatura a filo e spessore e al massimo da 1 a 3 cambi in un'ora. Essendo state progettate soprattutto per risparmiare spazio, un piano a filo più lungo avrebbe poco senso. Considerando che la maggior parte delle piccole falegnamerie è focalizzata sui componenti per mobili, non c'è davvero ragione di raddrizzare e bordare o spianare una faccia di lunghezza pari o inferiore a 72". A meno che non si stia fresando, non c'è tanto bisogno di tavole più lunghe, e non c'è motivo di giuntare un bordo o una faccia con una fresatura. Basta piallare a spessore e sagomare il profilo. Non c'è bisogno di una tale precisione, è incredibilmente dispendioso e spesso si ottengono 3-4' di materiale inutilizzabile da una tavola da 10'.
Nei casi in cui è effettivamente necessario lavorare con lunghezze di 8' o superiori, come per il piano di un tavolo da pranzo, si possono richiedere sistemi di prolunga a diversi fornitori aftermarket o realizzarli in proprio.
Pialla a Filo MiniMax SCM Mod.F52-ELITE-S. Surface Planing Machine. Degauchisseuse.
Innovazioni nel Sistema di Raccolta Polvere e Qualità Costruttiva
Nei prodotti di altre marche, la bocca di aspirazione si trova ai lati opposti della macchina, ma non in Minimax -- la nostra bocca di aspirazione si trova nella stessa esatta posizione in ciascuna funzione, quindi non è necessario disporre di un tubo più lungo né spostarlo o riposizionare il sistema di raccolta polvere.
In generale, le macchine Minimax hanno anche componenti più pesanti e fusioni più spesse, e consentono lavorazioni migliori. Inoltre, grazie alle tolleranze più strette, le macchine Minimax mantengono le impostazioni più a lungo. La guida di Minimax è più lunga, alta e rigida, e può essere bloccata in due punti per una flessione pari a zero rispetto al design a sbalzo delle altre marche.
Sistemi di Albero Pialla: Tersa e Xylent
Sia Tersa che Xylent sono ottimi sistemi. Probabilmente Tersa è più adatto alle falegnamerie artigianali, mentre per un'officina di produzione è forse più vantaggioso Xylent. Contrariamente alle credenze popolari e alle chiacchiere su internet, i test dimostrano ripetutamente che la miglior finitura si ottiene ancora con un coltello dritto appena affilato, come in Tersa. Tuttavia, è possibile allungare i tempi tra un cambio di coltello e l'altro con i coltelli in carburo posti sugli alberi segmentati a spirale. Entrambi i sistemi rappresentano soluzioni intelligenti ed eleganti che non richiedono l'impostazione dei coltelli.
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- Tersa: Consente il cambio di coltelli in meno di 2 minuti.
- Xylent: A seconda delle dimensioni della pialla e del diametro dell'albero, potrebbero essere necessari 7-10 minuti per ruotare tutti i coltelli di un albero Xylent. Permette lavorazioni alla pialla in estrema silenziosità. Migliora l’aspirazione grazie alla produzione di trucioli di dimensione molto ridotta.
Il processo di lavorazione è effettivamente più vantaggioso sulle superfici lisce, è più costoso ma anche più efficiente. Su un piano a filo o a spessore può essere estremamente vantaggioso. A mano a mano che la faccia della tavola si appiattisce, aumenta la sua resistenza superficiale e tra faccia e piano si crea più vuoto. Diventa quindi più difficile spingere.
Opzioni e Regolazioni Avanzate per una Finitura Impeccabile
Per gli alberi pialla sono disponibili anche ulteriori e svariate opzioni.
- Finitura perfetta con l’albero di diametro 120 mm e 4 coltelli.
- Finitura perfetta con l’albero di diametro 95 mm e 4 coltelli.
- Finitura eccezionale con l’albero pialla “Xylent” con 3 coltelli disposti a spirale.
Per una finitura impeccabile, la pressione dei rulli di trascinamento allo spessore può essere regolata in funzione del tipo di legno da lavorare. Perfetta planarità garantita dall’apertura simultanea dei piani. Le macchine offrono anche un'altezza di lavoro allo spessore min/max flessibile per adattarsi a diverse esigenze.
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