Guida Completa al Rivestimento in Impiallacciatura e Laminato per Pannelli Sagomati

Nel mondo del design d’interni e dell’arredo contemporaneo, la conoscenza dei materiali legno arredo è diventata una competenza imprescindibile. In un’epoca in cui il design si fonde con la sostenibilità e la funzionalità, conoscere i materiali del legno per l’arredo è un passaggio fondamentale. Molti si chiedono: Cucina in impiallacciato o laminato? Per rispondere a questa domanda e comprendere a fondo le opzioni disponibili, è essenziale esplorare le caratteristiche e i processi di produzione di entrambi i materiali.

Che cos'è l'Impiallacciatura?

Sicuramente avrete sentito parlare almeno una volta di impiallacciatura o di mobili impiallacciati. L’impiallacciatura è una sottile lamina di vero legno, incollata su un supporto (di solito MDF o truciolato). I fogli impiallacciatura legno, noti anche come piallacci o tranciati, sono sottili strati di legno nobile, generalmente di spessore compreso tra 0,5 mm e 3 mm, applicati su pannelli di supporto come MDF, truciolare o multistrato. L’impiallacciatura è un’operazione raffinata che serve a impreziosire legni che, per loro natura, hanno buone performance ma sono poco belli esteticamente. L’impiallacciatura avviene solo ed esclusivamente utilizzando il legno. Se l’elemento non è in legno, non può essere definito impiallacciato.

Il Processo di Creazione dell'Impiallacciatura

Il processo di creazione dei fogli impiallacciati è complesso e affascinante, suddivisibile in diverse fasi:

1. Preparazione del tronco: È la prima operazione di lavorazione del legno, in cui il tronco è privato della corteccia e di eventuali irregolarità. Il blocco ottenuto è porzionato in blocchi più piccoli e sottoposto ad una prima e grossolana rifilatura.

2. Creazione dei piallacci: Si tratta della vera e propria fase di creazione dei piallacci. I blocchi di legno sono sottoposti ad un’operazione di taglio che può avvenire con lame o laser. Oltre alla tranciatura, esiste una tecnica chiamata sfogliatura: in questo caso, il taglio viene effettuato con movimento rotatorio, alle volte anche sul tronco tondo. Dalla tranciatura di un tronco derivano le lamine che rivestono le superfici e che prendono il nome di fogli per impiallacciatura, piallacci o radiche.

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3. Applicazione e finitura: È la vera e propria fase di creazione del legno impiallacciato. Il rivestimento viene fatto aderire alla superficie del pannello, bordi compresi, con un'operazione di piegatura a caldo. In alternativa, il pannello può essere rifinito con bordi applicati sullo spessore. In questo caso, il materiale utilizzato agisce sulla resistenza del piano, dell'anta o del cassetto a cui viene aggiunto. L’evoluzione della tecnologia e l’introduzione di macchinari sempre più precisi hanno permesso di perfezionare le tecniche di taglio fino ad ottenere fogli di pochi decimi di millimetro, usati anche per impiallacciare superfici curve.

Tipi di Essenze e Varietà di Impiallacciatura

La scelta dell'essenza è cruciale per l'estetica finale. Esistono diversi tipi di impiallacciature di legno che offrono caratteristiche uniche e possono essere utilizzate per creare effetti estetici sorprendenti. Tra le essenze impiallacciate più diffuse ci sono il noce nazionale, il canaletto, l'ulivo, il mogano, il frassino, l'olmo, il rovere, il palissandro, l'eucalipto, il ciliegio, l’acero, la betulla, l’ebano, l'ontano, il tanganika.

Oltre alle essenze comuni, vi sono tipologie particolari di piallacci:

• Impiallacciati piuma: Sono ottenuti dalla tranciatura della porzione di tronco da cui dipartono i rami.

• Radica: È una massa legnosa molto fibrosa, che si trova in prossimità delle radici.

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Vantaggi e Estetica dell'Impiallacciatura

Pregevoli ed elegante, l’impiallacciato è diventato uno dei principali materiali utilizzati nel mondo dell'arredamento per la produzione di mobili di qualità eccellente. Utilizzando solo uno strato sottile di legno nobile, è possibile ottenere un effetto massello senza i costi del legno pieno. Questi esclusivi motivi e trame di venature naturali aggiungono profondità e carattere a qualsiasi spazio. I pannelli impiallacciati in legno di Kaindl sono naturali, offrono un ampio spazio di configurazione nella lavorazione e sono ecologicamente preziosi e sostenibili.

• Versatilità: La flessibilità dell’impiallacciatura consente l’applicazione su superfici che sarebbero difficili con il legno massello.

• Rapporto costo-efficacia: Questo rapporto costo-efficacia rende l’impiallacciatura di legno un’opzione interessante per progetti attenti al budget senza compromettere la qualità.

• Estetica unica: Ogni foglio di legno multistrato è unico per colore e venature e può essere prodotto in grandi quantità per consistenza e versatilità. Abbinando le venature dei pannelli durante la produzione, l’impiallacciatura posteriore garantisce una finitura senza soluzione di continuità ed esteticamente gradevole. L’impiallacciatura di legno è un’opzione durevole ed esteticamente gradevole per varie applicazioni di produzione di mobili e interior design.

L'impiallacciatura può essere lavorata in vari modi per ottenere effetti particolari:

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• Levigata: ad esempio il rovere europeo, levigatura di pulizia. La superficie viene pulita in preparazione per la levigatura finale da parte del cliente e per la laccatura, l’oliatura, ecc. con una leggera carteggiatura.

• Spazzolata: ad esempio il rovere europeo. Spazzolando è possibile rimuovere le parti molli del legno. I punti rigidi restano invariati.

• Taglio grezzo: ad esempio il frassino. La struttura ruvida del legno può essere vista e sentita su superfici pregiate. Ideale per una lavorazione individuale con un tocco personale.

L'impiallacciatura di legno nero trasuda raffinatezza e stile con la sua profonda tonalità ebano e la finitura elegante. Possiede un fascino senza tempo e un’eleganza naturale, che lo rende una scelta popolare sia per gli interni tradizionali che per quelli contemporanei. Emette un fascino rustico e un’atmosfera accogliente, che ricorda gli interni delle cabine tradizionali.

Manutenzione dell'Impiallacciatura

La manutenzione dei mobili in impiallacciato è tanto semplice quanto quella del laminato. Trattandosi però di vero legno, è bene rispettare qualche accortezza in più per godere a lungo della sua qualità e della sua bellezza. Per la pulizia ordinaria è sufficiente munirsi di un panno morbido, inumidito con acqua e ben strizzato. Sono da evitare spugnette o panni abrasivi e detergenti non idonei. Trattandosi di un rivestimento in vero legno, l'impiallacciato potrebbe presentare, nel corso degli anni, le tipiche e lievi variazioni che interessano i materiali naturali.

Problematiche Comuni e Rimozione dell'Impiallacciatura

L'impiallacciatura è soggetta a danni da umidità e suscettibilità alle infestazioni di insetti rispetto alla sua controparte solida in quanto manca della naturale resilienza del vero legno. Uno dei danni più frequenti che si verificano all’impiallacciatura è il distacco della superficie sottostante. Ciò può avvenire in prossimità del bordo del piano o del bordo di giunzione dei due fogli di piallaccio.

Per rimuovere l’impiallacciatura, togliere una piccola porzione di rivestimento per vedere in che stato è il legno sottostante. Se il mobile è rimasto per qualche anno in una stanza umida, probabilmente non sarà necessario allentare il rivestimento. Al contrario, appoggiare un asciugamano umido sul rivestimento, lasciandolo a contatto con il mobile per 2/3 ore così che la colla sotto l’impiallacciatura si dissolva per effetto dell’acqua. A questo punto prendere uno scalpello (o una spatola) e, cercando di seguire le venature del legno, cominciare a raschiare in maniera costante con movimenti lunghi e fluidi partendo dai punti in cui l’impiallacciatura è già in parte staccata.

Il Rivestimento in Laminato

Il laminato è un rivestimento composto da strati di carte impregnate di resine termoindurenti (melaminiche e fenoliche), applicati su un pannello di MDF, truciolato o tamburato e sottoposti a una pressione più o meno elevata. Secondo lo standard, i fogli di laminato hanno uno spessore di circa 0,6/0,7 mm, anche se non è raro imbattersi in laminati di 1,2 mm o in pannelli autoportanti di 2 cm detti compatti. Di norma, i laminati sono composti da 3 strati. Ogni elemento ha una funzione ben precisa e contribuisce a definire la qualità del materiale.

Tipi di Laminato

• Laminato polimerico: In questo tipo, del materiale sintetico (PVC) è applicato sul supporto di legno. Il foglio plastico viene riscaldato, stirato, adeso alla superficie e ripiegato lungo i bordi affinché il rivestimento interessi la totalità del pannello.

• Laminato HPL (High-Pressure Laminate): È in assoluto la scelta migliore per le superfici orizzontali sottoposte a sollecitazioni severe, come appunto il piano della cucina. Il laminato stratificato HPL ne rappresenta l'evoluzione.

• Fenix NTM®: Si tratta di un tipo di laminato ottenuto da lavorazioni nanotecnologiche e composto da resine acriliche fissate sul pannello con polimerizzazione a freddo. Il Fenix esiste anche nella variante stratificata, in cui lo spessore del laminato raggiunge il centimetro. Impiegato per fabbricare top da cucina eleganti e resistenti, il Fenix NTM® non imita l'effetto legno, ma è proposto in una gamma di colori neutri e di tendenza: scale di grigi, nero, bianco, beige, tortora, anche ad effetto materico.

Vantaggi e Applicazioni del Laminato

Come per tutti i materiali, le caratteristiche del laminato possono cambiare a seconda del tipo di pannello, ma i vantaggi superano di gran lunga gli svantaggi. In virtù delle sue molteplici caratteristiche, il laminato è frequentemente impiegato negli arredi domestici al posto del legno vero. Come abbiamo visto, il laminato è un materiale resistente e duraturo, rapido da pulire e di facile manutenzione. I laminati in PVC o PET sono applicati preferibilmente su superfici verticali che non subiscono particolari sollecitazioni.

Manutenzione del Laminato

Basta seguire pochissimi accorgimenti per garantire ai mobili in laminato una lunga vita e un aspetto sempre impeccabile. Per la pulizia ordinaria, è sufficiente utilizzare un panno morbido in microfibra imbevuto in acqua e sapone neutro e strofinare dolcemente il piano. L’importante è ricordarsi di strizzare il panno e asciugare bene la superficie trattata perché ristagni di acqua potrebbero, alla lunga, creare piccoli e antiestetici rigonfiamenti nei punti di giuntura. È utile rimuovere immediatamente anche macchie di vino o caffè, quando sono ancora liquide, per prevenire la formazione di aloni sul piano della cucina. Da evitare anche l’uso di acetone, trielina, ammoniaca o detergenti aggressivi che potrebbero danneggiare l’omogeneità e la lucentezza del colore.

Impiallacciatura vs. Laminato: Confronto Dettagliato

Dopo aver chiarito cos’è il laminato, di cosa è fatto l’impiallacciato e le rispettive caratteristiche, non resta che riassumere quali sono le principali differenze tra i due materiali. Entrambi i materiali presentano una gamma di colori e texture ricca e variegata. La scelta tra impiallacciatura e laminato dipende spesso dall'uso previsto, dal budget e dall'estetica desiderata.

Ecco una tabella riassuntiva per un confronto rapido:

Standard e Certificazioni di Qualità

Come per tutti i pannelli a base di legno, la produzione dei laminati e degli impiallacciati è controllata e certificata da normative europee. Per quando riguarda i laminati HPL o HPDL (sigla che sta per High-Pressure Decorated Laminates), sono due le norme di riferimento: ISO 4586 e EN 438. Ultima ma non meno importante, la celebre normativa UNI EN 13986 certifica che i pannelli a base di legno appartengano alla classe E1 (a bassa e limitata emissione di formaldeide, materiale che - allo stato gassoso - diventa nocivo per la salute).

Tecnologie Avanzate nel Settore

L’industria dei rivestimenti in legno è in continua evoluzione, offrendo soluzioni sempre più innovative. Le giuntatrici a filo sono il sistema più semplice ed economico per l’unione di fogli di impiallacciatura tramite filo di colla termofusibile. I fogli di impiallacciatura da giuntare vengono inseriti nella macchina, che automaticamente li trascina e nello stesso tempo preme accostandoli leggermente. Il contemporaneo passaggio in una zona riscaldata attiva la reazione della colla procurando la giunzione dei fogli. La giunzione non è visibile in assenza di tracce di adesivo sulla superficie dell’impiallacciatura che possono trasparire sulla superficie del pannello finito. La colla per impiallacciatura è una miscela pronta in polvere a base di urea e formaldeide. Durante la preparazione la temperatura dell‘acqua utilizzata non deve essere mai al di sotto dei 18°C, altrimenti la colla a base ureica perde la sua “elasticità”. La colla si ottiene mescolando acqua e polvere. Per evitare che si formino fessure, l‘umidità del legno non dovrebbe superare il 10%. Nel caso di legni con superfici assorbenti, preparare la miscela con una consistenza un po‘ maggiore. La gamma di giuntatrici a filo e a colla Casati Macchine offre macchinari per qualsiasi esigenza, dall’impresa artigiana alla grande industria. Si contraddistinguono per la loro resistenza e solidità in grado di lavorare anche i materiali più rigidi e robusti.

Con varie specie di legno e finiture, tra cui trame tinte, spazzolate metalliche e 3D, soddisfano diverse esigenze di progettazione. La loro caratteristica di contaminazione zero riduce al minimo il disordine durante la fabbricazione, mentre la decostruzione molecolare avanzata riduce le emissioni di formaldeide, promuovendo un ambiente di vita più sano. Che si tratti del soggiorno, della camera da letto o di qualsiasi altro spazio interno, i pannelli KD sono la scelta perfetta. Il design generale combina materiali di alta gamma e decorazioni di buon gusto per creare un’atmosfera elegante e accogliente. Il design generale è funzionale ed elegante, perfetto per uno spazio abitativo sereno e confortevole. Privilegiando materiali ecologici, non tossici e attenti alla salute, i nostri pannelli rivestiti con l’impiallacciatura di legno garantiscono una qualità e un’innovazione senza pari per ogni progetto.

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