Il parquet è un materiale vivo e ricavato dal legno, composto da molteplici strati, ognuno con caratteristiche meccaniche ed estetiche uniche. La trasformazione del legno in parquet è un processo meticoloso che richiede precisione e artigianalità. Per garantire un pavimento duraturo e visivamente straordinario, ogni fase della lavorazione del legno deve essere eseguita in modo impeccabile.
Produrre parquet significa sommare esperienza, conoscenza e soprattutto passione. Sono questi i requisiti per lavorare prodotti unici e di qualità. Come già sapete, la definizione PARQUET può essere attribuita solo ed esclusivamente ad elementi ricavati dalla lavorazione del legno.
Dal Tronco alla Tavola: Le Prime Fasi di Lavorazione
Scelta e Taglio del Legname
La prima fase per realizzare un parquet d’eccellenza è ovviamente un’accurata scelta del legname, in ottemperanza alla più recente normativa UE 995/2010 “LEGNO LEGALE”. Dopo essere stato abbattuto l’albero verrà privato della corteccia e dei rami e si procederà al taglio, necessario per ridurre il tronco in assi. Il processo inizia con il taglio perpendicolare dei tronchi, che permette alle plance di ottenere una resistenza meccanica uniforme.
Il taglio può essere di due tipi: il taglio tangenziale e quello radiale.
- Il taglio tangenziale massimizza la produzione permettendo di utilizzare interamente il legno e si riconosce dalle venature molto larghe.
- Il taglio radiale comporta una maggiore lavorazione di materiale ed è più difficile da eseguire, ma garantisce anche tavole di migliore qualità, riconoscibili per la fitta venatura, più resistenti alle sollecitazioni e al passare del tempo.
Durante il taglio possono emergere i nodi, cioè il punto dell’albero in cui si trovava un ramo. Un tempo considerati difetto estetico, ultimamente sono stati rivalutati, soprattutto grazie alle tecniche di finitura antichizzante.
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Tipologie Estetiche del Legno Tagliato
Una volta effettuato il taglio, potremo distinguere tre tipologie di prodotto con diverse qualità estetiche e fisico-meccaniche:
- Rigatino: le linee sono parallele e a seconda dell’essenza molto fitte.
- Fiammato: con venature che si allargano e seguono una forma simile ad una fiamma.
- Semifiammato: venature con andamento semicircolare, l’insieme di due a specchio può formare un fiammato.
Controllo dell'Umidità: Stagionatura ed Essiccazione
Il legno ridotto in tavole risulta essere ancora allo stato grezzo e presenta un’umidità relativa che nel legno fresco si aggira intorno al 40-50%. Le lamelle ottenute dal taglio vengono poi stagionate per eliminare l’umidità residua, ovvero l’umidità contenuta nel legno appena tagliato.
La stagionatura è un procedimento che permette la dispersione dell’umidità del legno in modo da raggiungere una dimensione di equilibrio. Come già detto, si tratta di un materiale igroscopico, sensibile cioè all’acqua. La stagionatura ridurrà le dimensioni delle tavole in misura del 3/5% in direzione radiale e del 6/10% in direzione tangenziale.
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Metodi di Essiccazione
Si può procedere a una stagionatura naturale, che produce risultati differenti a seconda del clima, dell’umidità del terreno su cui vengono accatastate le tavole e di come vengono messe a riposo le assi. In alternativa, si può procedere alla stagionatura in essiccatoi, grandi forni che emettono aria calda a circuito controllato per poter portare l’umidità del legno al livello desiderato.
L’essiccazione avviene attraverso due tecniche distinte: a forno o sottovuoto.
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- Nel primo caso gli elementi sono inseriti in ambienti con flussi di aria calda e secca.
- Nella seconda modalità il legno è posto in ambienti che ricreano condizioni di vuoto termico: questo permette l’evaporazione dell’acqua a basse temperature.
L’essiccazione avviene attraverso tecniche avanzate come l’uso di forni o ambienti sottovuoto, riducendo ulteriormente l’umidità del legno fino all’8%. Questa lavorazione è essenziale perché se avviene in camere a controllo e nei dovuti tempi avremo la garanzia di un prodotto stabile e duraturo nel tempo, evitando che lo scambio con l’umidità ambientale causi il rigonfiamento o il restringimento del nostro amato parquet. Solo le aziende certificate sono in grado di garantire questi processi.
Selezione, Calibrazione e Scorniciatura delle Lamelle
Dopo il processo di stagionatura, molto variabile in base alle metodologie utilizzate e che hanno profondo significato ai fini della qualità (e costo), il legno è pronto per essere rifinito e lavorato. Le plance vengono quindi separate in base all’aspetto, alle dimensioni e all’essenza. Una volta essiccato, il legno viene selezionato in base a aspetto, dimensioni e qualità, per poi essere trasformato in lamelle e calibrato.
La scorniciatura crea gli incastri necessari per la posa del parquet.
Tipologie di Parquet e Loro Caratteristiche Produttive
Dopo il processo di stagionatura, il legno è pronto per trovare posto nelle nostre case. Nel mercato attuale si distinguono principalmente due macro-categorie di parquet, ciascuna con processi produttivi e caratteristiche specifiche.
Parquet Tradizionale in Legno Massello
Le tavole del parquet tradizionale sono costituite interamente da legno ricavato da un’unica specie legnosa. In particolare si definisce massello la porzione ricavata dalle parti interne del fusto, che a differenza dell’alburno (considerato difetto del parquet, cioè la parte esterna), risultano più mature e con qualità fisico-meccaniche atte alle nostre lavorazioni.
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Il parquet in legno massello è composto unicamente da uno strato di legno massiccio (in generale dai 10 ai 22 mm, in funzione della larghezza e lunghezza delle tavole). La caratteristica principale è rappresentata dal fatto che la superficie può essere levigata più volte. Ma questo non deve trarre in inganno perchè dovrà esserci sempre uno spessore minimo che consenta la stabilità della tavola. Non dovrà quindi essere motivo importante per la vostra scelta, in quanto nel prefinito questa funzione è assolta dal “supporto”.
Ciclo di Lavorazione del Parquet Massello
Il parquet massello ha un ciclo di lavorazione piuttosto lungo. Una volta incollato al massetto andrà sgrossato per ottenere una prima planarità. Successivamente si procede alla stuccatura dove si chiuderanno i pori e si preparerà la superficie alla fase di finitura. Questa nelle migliori lavorazioni avviene in più mani. Tipicamente viene fatta con l’uso di vernici ma si possono scegliere anche finiture ad olio o a cera. Manualità, scelta del ciclo, uso di materie di qualità sono parte integrante del risultato Parquet. L’intero ciclo può arrivare ai 30 giorni.
Formati del Parquet Massello
A seconda delle dimensioni delle tavole avremo la seguente tipologia:
| Tipologia | Spessore (mm) | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Metodo di Posa Consigliato |
|---|---|---|---|---|
| LAMPARQUET | 10 | 200/300 | 50/60 | Incollaggio con colla monocomponente |
| LISTONCINO | 14 | 300/500 | 65/85 | Incollaggio |
| LISTONCINO con incastro | 15 | 500/1000 | 70/100 | Incollaggio con collante bicomponente |
| MAXILISTONE | 22 (ad incastro) | 800/2000 | 100/140 | Inchiodatura |
| INDUSTRIALE | 20/22/24 (lamella) | 120/300 (lamella) | N/A | Incollaggio con collante bicomponente |
Parquet Multistrato o Prefinito
Negli ultimi 15 anni il parquet multistrato ha preso il posto del parquet tradizionale in legno massello, aggiudicandosi oltre l’80% del mercato dei pavimenti in legno. Le motivazioni sono dettate da molteplici fattori, innanzitutto perchè il multistrato si presenta già finito, per questo è conosciuto col termine di PREFINITO. Cioè le tavole si presentano con la loro finitura estetica già definita e quindi meglio comprensibili al gusto.
Il multistrato è una tavola composta da due o tre strati che vengono incollati insieme per formare un’unica tavola. Si distinguono un supporto ed una parte nobile in essenza. Il supporto può essere a sua volta diviso in due parti. Una base, in legno di conifera o di betulla, più pregiata e, nei casi di prefiniti a tre strati quello intermedio, detto di bilanciatura, può essere ancora in legno o in multistrato.
Lo Strato Nobile e la Finitura
Lo strato superiore, detto strato nobile, ha uno spessore che generalmente va dai 2,4 ai 4 mm. Composto da essenze pregiate con alta resistenza all’usura è lo strato che caratterizza il nostro parquet per quanto riguarda le sue qualità estetiche. Lo strato superficiale può essere commercializzato grezzo e quindi si parlerà di prelevigato. Oppure potrà avere una finitura superficiale definitiva, in questo caso si parla più propriamente di prefinito.
Vantaggi e Stabilità del Prefinito
La qualità dell’incollaggio tra i vari strati del parquet multistrato è certificato dalla norma * UNI EN 314-1:2005. I prodotti dotati di tale garanzia sono da considerarsi di qualità superiore. Uno dei principali vantaggi del parquet multistrato rispetto al parquet tradizionale è la sua stabilità. A causa di normali variazioni di temperatura e umidità ambientale, le tavole del pavimento sono sottoposte a movimento che può causare fessurazioni ed “imbarcamenti”. Queste variazioni dimensionali vengono assorbite meglio dal prefinito in quanto i diversi strati, chiamati cartelle, sono stati studiati proprio per questo scopo agendo come controbilanciante delle forze agenti.
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Grandi Formati e Posa Flottante
Grazie a questa lavorazione il prefinito rende possibile la produzione di tavole di grande formato con garanzie di stabilità impensabili nella versione tradizionale a parità di costi, di metodologia e di velocità di esecuzione. Infatti questi tavolati possono essere posati addirittura appoggiati su un materassino (detta posa flottante). Mentre per medesime dimensioni col massello dovremmo ricorrere all’inchiodatura su magatelli.
Qualità, Certificazioni e Sostenibilità
Con questo contributo cercheremo di farvi capire perchè sul mercato sono presenti tanti prezzi diversi per quello che sembra, apparentemente, lo stesso materiale. Qualità delle lavorazioni, dei processi produttivi, selezione dei materiali, tempi delle lavorazioni non sono facilmente riconoscibili, ma naturalmente incidono sulla qualità ed ovviamente sul costo finale. Anche per la distribuzione vengono risolti molti dei problemi legati ad una qualità della manodopera sempre più bassa. La comparsa di cicli di finitura sempre più a basso prezzo ha causato poi innumerevoli contestazioni. Perchè ripetiamo… col parquet non si scherza. E chi sbaglia, paga.
Impegno Ambientale nella Produzione
Come evidenziato, nella costruzione del parquet multistrato i legni pregiati vengono utilizzati solo per realizzare lo strato di legno nobile. Per gli strati inferiori, che sono solamente strutturali, si utilizzano specie legnose a rapida crescita. In Europa ed in generale per i prodotti a marchio CE vengono poi rispettate le più rigide norme in merito all’utilizzo di legname proveniente da foreste controllate. Sottoposte a severi criteri di controllo e rimboschimento programmato rispettano il naturale ciclo biologico.
Normative e Certificazioni Rilevanti
Le norme che regolano i parquet sono:
- UNI EN 13489 - Parquet prefinito multistrato
- UNI EN 13227 - Parquet massiccio senza incastro
- UNI EN 13226 - Parquet massiccio con incastro
Qualità e tipologia delle lavorazioni, dei prodotti utilizzati, le certificazioni e tutto quanto qualifica un parquet viene trattato nella sezione dedicata.
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