La Piallatura del Calcestruzzo (CLS): Tecniche, Strumenti e Preparazione Superficiale

La superficie del calcestruzzo, adeguatamente preparata, non solo deve essere irruvidita in modo corretto, ma deve anche essere integra e priva di contaminanti. Al fine di preparare il calcestruzzo per l'incollaggio, le malte di riparazione, il calcestruzzo di copertura e i rivestimenti devono penetrare e fondersi nella rete di capillari del substrato. A causa della natura relativamente porosa del calcestruzzo, i contaminanti penetrano spesso in profondità nella superficie, indebolendo il substrato a una profondità fuori dalla portata effettiva della sabbiatura abrasiva. Questa guida sulla preparazione della superficie del calcestruzzo vi indicherà le soluzioni per questi e altri problemi.

Il Lattime di Cemento: Cos'è e Perché Removerlo

Lo strato di particelle fini provenienti da aggregati e cemento debole e instabile è noto come lattime di cemento. Quando una miscela di calcestruzzo contiene quantità eccessive di acqua, si forma lattime di cemento. L’umidità si diffonde attraverso il calcestruzzo, causando il trasporto di questi materiali più in alto. Quando il calcestruzzo viene lavorato eccessivamente o manipolato eccessivamente in superficie, rifinito in modo improprio o sottoposto a movimenti di lavoro, la quantità di cemento e particelle fini (strato di lattime di cemento) aumenta. Inoltre, un insufficiente indurimento superficiale gioca un ruolo nella formazione del lattime di cemento. Pertanto, a seconda delle condizioni di composizione, il lattime di cemento può variare da polvere fine a diversi millimetri o più di spessore.

Le cause del lattime di cemento nel calcestruzzo sono:

• Quantità eccessiva di acqua per la miscelazione
• Lavorazione o manipolazione eccessiva della superficie del calcestruzzo
• Completamento improprio della fase di lavoro
• Protocollo di stagionatura non corretto

Per garantire che materiali come pitture e vernici aderiscano bene al pavimento, è necessario rimuovere il lattime di cemento. Anche l’uso di acqua pressurizzata, la zavorra con sabbia e la pulizia chimica acida fanno parte del processo di rimozione.

Tecniche di Rimozione del Lattime di Cemento

Il lattime di cemento può essere rimosso in diversi modi, a seconda dell’uso previsto del pavimento e delle condizioni di lavoro.

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Piallatura Meccanica

La piallatura del calcestruzzo, chiamata anche piallatura meccanica, viene utilizzata per rimuovere il lattime di cemento più spesso. Per ottenere una migliore rimozione del lattime di cemento, la macchina è dotata di file di frese rotanti con punte in tungsteno.

Tecnica di Piallatura (Utensili a Impatto)

In questo metodo pesante, vengono utilizzati utensili pneumatici. La superficie del calcestruzzo viene colpita da utensili pneumatici vibranti. Il processo di piallatura è lento, rumoroso, sporco e polveroso.

Pallinatura

La pallinatura è considerata un metodo rapido ed efficace per la rimozione del lattime di cemento. Comporta la rapida combustione di materiali abrasivi sulla superficie del calcestruzzo. Inoltre, si prevede che con il metodo di pallinatura sia possibile pulire almeno 1000 metri quadrati in un giorno. Poiché la pavimentazione può essere continuata in altre parti della stanza durante la pallinatura, il fatto che la pallinatura sia una procedura a secco è vantaggioso. Infine, rispetto ad altre tecniche come la piallatura meccanica, il taglio, ecc., è considerata molto più rapida, silenziosa e pulita.

Processo di Levigatura

Questa tecnica viene utilizzata per bordi e aree più piccole. Il lattime di cemento può essere rimosso utilizzando levigatrici manuali progettate per garantire precisione, controllo e sicurezza.

Metodo di Incisione Acida

Questa tecnica viene utilizzata per superfici non porose o leggermente porose e per lattime di cemento estremamente sottili. La superficie superiore viene attaccata e disgregata dall’acido, una tecnica molto efficace. Dovrebbe essere utilizzata solo dopo aver esaurito tutte le altre opzioni. Se cercate un efficace rimuovi-latte di cemento, tra i nostri prodotti specializzati troverete BETOLIX-BIO. Si tratta di un efficace agente a base vegetale che dissolve facilmente tutti i depositi di calcare e il lattime di cemento. Nel nostro negozio betolix.pl, è possibile acquistare un liquido a base di sali di acido cloridrico che dissolve rapidamente il lattime di cemento. Il liquido si chiama BETOLIX (CONCENTRATO).

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Tecnica di Abrasione

Esistono diversi metodi per levigare il calcestruzzo e rimuovere il lattime di cemento, tra cui la sabbiatura o l’utilizzo di fogli abrasivi. Tuttavia, hanno un’utilità limitata e di solito non vengono utilizzati su aree più estese.

Strumenti Professionali per la Piallatura del Calcestruzzo

Per la piallatura e levigatura efficiente e senza polvere del calcestruzzo, sono disponibili pialle con disco da 125 mm. Un potente motore da 1.400 W eroga 10.000 giri/min per operazioni efficienti. Protezioni antipolvere rimovibili consentono la piallatura a filo parete. Altre varianti dello stesso motore da 1.400 W erogano 4.000 - 9.000 giri/min. La tecnologia SJS II fornisce un meccanismo di azionamento progettato per ridurre le vibrazioni e aumentare il comfort.

Identificazione e Rimozione del Calcestruzzo Deteriorato

Le fessure visibili sono il sintomo più chiaro del calcestruzzo deteriorato e hanno diverse cause. Per rilevare il calcestruzzo ammalorato, si può battere con un martello le aree circostanti a quelle visivamente deboli. Se la testa del martello rimbalza, la forza comprimente del calcestruzzo è buona. Trascinare un cacciavite sulla superficie può allo stesso modo esporre il calcestruzzo ammalorato. Se lascia una striscia bianca brillante, il calcestruzzo è integro. Ascoltando il suono prodotto dai colpi sul calcestruzzo è possibile individuare le aree con diversa densità.

Quando gran parte della superficie del calcestruzzo è compromessa, è meglio rimuovere lo strato interessato con mezzi meccanici. La soluzione consigliata è iniziare dal centro dell’area indebolita e procedere verso i margini. Tuttavia, si devono evitare i margini smussati, anche se si sta riparando lo spazio vuoto con un composto autolivellante o con resina epossidica che può essere spalmata in modo sottile: in alcuni punti l’applicazione del rivestimento può essere troppo sottile per coprire correttamente la superficie profilata. Quando si riempie un vuoto con calcestruzzo o con un altro composto spesso, la soluzione consigliata è tagliare i bordi ad angolo retto attorno all’area danneggiata.

Dopo aver rimosso il calcestruzzo deteriorato, gli spazi vuoti possono essere riempiti con cemento, malta, materiale d’iniezione, stucco, mastice, resina epossidica o con un altro composto di riparazione. Gli strumenti a impatto impiegati per rimuovere il calcestruzzo deteriorato causano un’estesa microfessurazione. La riparazione di una superficie indebolita dalla microfessurazione ostacola lo scopo del risanamento calcestruzzo.

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Principali Forme di Deterioramento del Calcestruzzo

• Fessure: Le fessure superficiali sono causate da una rapida perdita d’acqua superficiale durante il processo di indurimento. I depositi del sottofondo possono rompere la lastra in due. Le microfessure sono invisibili a occhio nudo e si misurano con la scala dei micron. Le microfessure sono causate da sovraccarichi, impatti da carichi liberi e dall’impatto di attrezzi come martelli pneumatici e sbozzatori, da congelamento e scongelamento, e da variazioni di temperatura che avvengono durante l’idratazione del cemento. La lesione avviene quando le microfessure formano una rete vicino alla superficie.
• Scagliatura e Sfaldamento: La scagliatura è causata dal congelamento dell’acqua nei pori e nei capillari del calcestruzzo. Lo sfaldamento è simile alla scagliatura, ma l’espansione avviene in profondità nel calcestruzzo, causando la disgregazione della superficie in frammenti più grandi.
• Delaminazione: Una delaminazione è una cavità, un piano orizzontale sotto la superficie che si forma quando viene applicata una finitura prima che l’acqua e l’aria possano fuoriuscire dal calcestruzzo.
• Carbonatazione: Avviene quando l’anidride carbonica penetra la superficie tramite i pori e le microfessure, e reagisce con l’umidità e l’idrossido di calcio nel cemento, formando il carbonato di calcio. Inizialmente, questo indurisce il calcestruzzo ma riduce anche il pH da 13 a 8.
• Ruggine e Solfati: La ruggine è ferro idratato, e ha una massa maggiore rispetto all’acciaio che sostituisce. I solfati si infiltrano nel calcestruzzo attraverso l’acqua di falda, reagiscono con i composti idratati e si espandono causando la rottura meccanica.
• Danni da Calore e Carico: Il calcestruzzo non brucia, ma il calore elevato sottrae al calcestruzzo gran parte della forza comprimente, della forza flessionale e dell’elasticità. Se il calcestruzzo è posto sotto a un carico pesante, specialmente a causa di un impatto, ciò può causare la microfessurazione e la rottura.
• Eccesso d'acqua: Troppa acqua nella miscelazione causa la perdita di cemento verso la superficie.
• Difetti strutturali: I fori dei tiranti sono spazi attraverso il calcestruzzo causati dalla rimozione dei tiranti, che tengono insieme le casseformi mentre il calcestruzzo si indurisce. Un nido d’ape è un ammasso di aggregati grezzi in cui la malta non è penetrata. Gli aggregati sono compattati saldamente ma sono liberi, con scarsa forza comprimente e una trascurabile forza di trazione.
• Cavità e Sporgenze: Le cavità non sono l’unico difetto superficiale che richiede il risanamento del calcestruzzo. Le sporgenze oltre lo spessore del film asciutto di un rivestimento possono causare il cedimento del rivestimento, specialmente attorno ai bordi netti. Quando lo strato di copertura è un composto autolivellante, può richiedere una quantità eccessiva di materiale per coprire correttamente le sporgenze.

Il Fenomeno dello Spalling nel Calcestruzzo

Lo SPALLING si verifica quando il calcestruzzo (CLS) tradizionale è esposto al fuoco. Il fenomeno consiste nella esplosione del rivestimento CLS per l’aumento della pressione interna dovuta al surriscaldamento dell’acqua in esso contenuta che non può evaporare. L’esplosione proietta pericolose schegge che danneggiano tutto ciò che si trova nelle zone limitrofe e mette a rischio il personale degli impianti e i Vigili del Fuoco impegnati nelle operazioni di spegnimento. Questa esplosione avviene a più riprese, strato dopo strato fino alla totale eliminazione di tutto il rivestimento. Le particelle fini e la pasta cementizia si staccano abbastanza facilmente, esponendo l’aggregato più duro.

Preparazione della Superficie Prima dell'Applicazione di Materiali

Prima della riparazione con un prodotto cementizio, il substrato dovrebbe essere in una condizione di saturo a superficie asciutta. Se la superficie è bagnata, il rapporto tra acqua e cemento aumenterà lungo l’interfaccia del legame, causando contrazione, indebolimento del legame e la fessurazione del calcestruzzo. Avendo eseguito il risanamento del calcestruzzo, il passo successivo è rimuovere i contaminanti. Diversamente dall’acciaio, la forza comprimente del calcestruzzo non è uniforme, quindi la sabbiatura non produce un profilo superficiale omogeneo o un ventaglio di ancoraggio. Ma senza vertici e avvallamenti su cui applicare il nastro e misurare la profondità con il micrometro di profondità, come può sapere chi esegue la sabbiatura quando ha raggiunto un dato profilo superficiale?

Scanalatura nel Calcestruzzo: Strumenti e Applicazioni

Per la creazione di scanalature precise nel calcestruzzo e mattoni, ad esempio per cavi o tubi, esistono scanalatori a doppio disco. Uno scanalatore a doppio disco da 1.800 W con elettronica costante taglia scanalature senza generare polvere. Due dischi diamantati sono in funzione contemporaneamente. La profondità di taglio massima è di 45 mm, con una larghezza regolabile di 7 - 35 mm. Esistono anche modelli con diverse potenze, come uno scanalatore a doppio disco da 2.150 W o uno da 1.400 W. Quest'ultimo offre una profondità di taglio massima di 30 mm, con una larghezza regolabile di 6 - 30 mm. I dischi diamantati sono inclusi.

Materiali Innovativi per l'Impermeabilizzazione e la Continuità Strutturale

Tra le loro innumerevoli caratteristiche i materiali denominati Penetron® Standard ed Admix consentono di realizzare oltre l'impermeabilizzazione anche la perfetta continuità strutturale in tutte quelle situazioni sensibili tra cui getti realizzati in tempi diversi (es. riprese di getto). I materiali della nostra gamma sono prodotti da aziende certificate ISO 9000 ed in accordo con le normative europee ISO EN 45014 vengono rilasciate tutte le certificazioni del caso; per tutti i materiali viene garantita una assistenza in cantiere indirizzata ad informare sul corretto uso e posa in opera dei vari prodotti al fine di realizzare l'intervento nel miglior modo possibile a garanzia oltre che della D.L.

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