L'MDF (Medium Density Fiberboard) è un materiale ampiamente utilizzato nell'industria del mobile e dell'edilizia grazie alla sua versatilità e costo contenuto. Tuttavia, la qualità e le prestazioni dell'MDF possono variare notevolmente a seconda dei produttori e delle specifiche tecniche.
Specifiche e Requisiti Prestazionali
I produttori di pannelli forniscono specifiche di vendita, descritte nelle schede tecniche, che nascono dai loro uffici commerciali o dalle loro associazioni (ad esempio l’EMB, che raccoglie i maggiori produttori europei). Tali specifiche ovviamente tutelano soprattutto gli interessi dei fornitori e definiscono quindi requisiti dei pannelli più bassi rispetto alle prestazioni che normalmente dovrebbero raggiungere. Il progressivo abbassamento qualitativo dei prodotti, che consente di vendere a prezzi sempre più bassi, nasce anche dall’incapacità degli acquirenti di richiedere e pretendere requisiti dei pannelli prestazionali elevati, che li tutelerebbe rispetto ai difetti di produzione.
Non tutte le aziende sono in grado di assumere tecnici specializzati, capaci di applicare le norme tecniche ufficiali e di dotarsi di laboratori attrezzati con gli strumenti adeguati. Però, per cominciare a familiarizzare con il concetto di verifica delle prestazioni, basta solo qualche semplice strumento e un po’ di buona volontà. Indicare un requisito su una scheda tecnica, implica un preciso impegno contrattuale per il fornitore, per cui se il valore è basso ci saranno meno rischi di contestazione.
Scelta dei Materiali e Caratteristiche Tecniche
Prima di tutto, dato che l’ignoranza non è ammessa, si devono conoscere a fondo le proprie esigenze e le caratteristiche che il prodotto finale deve avere, scegliendo i materiali più adatti da usare. Questa scelta non va fatta solo in base al costo, ma soprattutto alle caratteristiche tecniche da raggiungere. A secondo dell’impiego per cui l’MDF verrà usato, determinati requisiti dei pannelli diventano più o meno importanti. Ad esempio la resistenza alla flessione ed il modulo d’elasticità sono molto più importanti per i piani che non per i tramezzi verticali o le ante.
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Caratteristiche Essenziali dell'MDF
Cominciamo con un valore che deve essere più alto possibile per tutti gli impieghi: la coesione delle fibre, o per dirla all’antica, la resistenza alla delaminizzazione. Meglio sarebbe chiamarla “Resistenza a trazione perpendicolare al piano”, come recita la norma EN 319. Se prendiamo ad esempio un pannello con uno spessore dai 12 ai 30 mm ed andiamo a vedere il requisito indicato dall’EMB, troviamo un valore di 0,55 N/mm2 (Newton per millimetro quadrato, cioè 5,6 kg/cm2). A nostro avviso, con questa resistenza basta poco più di uno starnuto per far rimanere mezzo sportello attaccato alle cerniere e farci cascare l’altro mezzo, la parte esterna, sui piedi: il mobile rimane chiuso anche con quel mezzo sportello, ma non è bello!
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Prova del Toluene e Assorbimento Superficiale
Sempre per gli stessi spessori, che sono i più significativi, la “prova del Toluene”, detta anche “Assorbimento superficiale” (EN 382 parte 1) è degna di menzione.
Differenziale Densitometrico (DD)
Una caratteristica che viene normalmente misurata, ma che non è mai diventata un requisito ufficiale, è la differenza di densità tra l’interno e l’esterno nello spessore del pannello. Graficamente questo parametro viene espresso con una curva Gaussiana, una campana che tanto è più alta e peggiore è il pannello. Allo scopo di poter facilitare i conteggi, al CE.R.TO. anni fa elaborammo un “Differenziale Densitometrico” (DD), che è il rapporto percentuale tra la differenza di peso interno/esterno, che noi poniamo (arbitrariamente) nell’ordine del 25%.
Il nostro metodo si applica in questo modo. Una volta conosciuto il peso specifico di un pannello (per esempio con una “densità” di 700 kg/m3), calcolando il 25% e sommandolo avremo un valore 875 kg/m3 per lo strato esterno. Applichiamo lo stesso calcolo allo strato interno del pannello, stavolta però sottraendo il valore ottenuto dal calcolo del 25% di 700 kg/m3: il risultato sarà di 525 kg/m3, che rappresenta il peso dello strato centrale sotto il quale questo pannello non dovrebbe andare.
Tensione Residua (TR)
Un’altra caratteristica simile e molto legata a quella appena descritta, è la Tensione Residua, che diverso tempo fa cominciammo a chiamare “ T.R.”. Questo requisito, come la differenza di densità (DD) già citata, più ha un valore basso e migliore è il pannello. Purtroppo anche in questo caso, a causa dello schiacciamento delle fibre esterne, più vicine ai piani della pressa, quindi più esposte alla pressione, e senza la possibilità di disporsi a compensazione (come fanno invece quelle centrali), si accumula una tensione enorme, dovuta appunto allo schiacciamento delle fibre che, come succede sempre in natura, tendono a ritornare nelle condizioni iniziali.
Normalmente la TR, la DD e la coesione sono figlie della stessa madre (la pressa che costruisce il pannello), quindi molto legate l’una all’altra.
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Misurazione della Tensione Residua
Per misurare la Tensione Residua mettemmo a punto, tanto tempo fa, un sistemino semplice ed abbastanza preciso. Si prende un pezzo di MDF largo 110 mm e lungo 1.000 mm, si fa un segno in una delle due superfici piane, quindi si ricavano due strisce esatte. Trascorsi i 3 giorni, ponete su un piano i pezzi uno alla volta con i 50 mm in verticale, accostateci una riga senza esercitare alcuna pressione e misurate la freccia (lo spazio tra la riga e l’interno della striscia curva) che si è creata, piallando la metà dello spessore. Facciamo un esempio: se le due parti presentano una faccia con la freccia di 17mm e l’altra di 8mm, il materiale è a rischio e quasi certamente, se non l’ha già fatto, si piegherà da solo.
HDF: Il Fratello Più Forte dell'MDF
HDF, il fratello più forte dell'MDF. Meno conosciuto, ma almeno altrettanto interessante! Costruite stanze belle e funzionali con i pannelli HDF. Ordinate online pannelli in HDF tagliati al millimetro. Vi consegneremo il pannello completamente personalizzato a casa vostra. Siete curiosi di conoscere le possibilità? L'HDF è un pannello robusto e pressato. Il nome HDF sta per laminato ad alta pressione. L'HDF è il fratello potente dell'MDF. Grazie all'elevata pressione applicata durante la pressatura, il pannello è più robusto e resistente dell'MDF. Poiché la sua capacità di assorbimento diminuisce all'aumentare della pressione, questo pannello è anche più resistente all'umidità rispetto al normale MDF.
La robustezza dell'HDF rende i pannelli Compacmel Plus adatti alle aree in cui l'umidità e l'uso intensivo dei mobili giocano un ruolo importante. Si pensi ai bagni e alle cucine ma anche, ad esempio, agli spogliatoi delle palestre o alle saune. I supporti in HDF non sono impermeabili e quindi non sono adatti all'esposizione diretta a grandi quantità di umidità o per applicazioni esterne.
HDF vs. MDF
L'MDF è un pannello di uso universale. L'HDF è un pannello un po' meno conosciuto, ma presenta una serie di vantaggi rispetto all'MDF. Ad esempio, è molto più solido dell'MDF e, senza un incollaggio speciale, è anche più resistente all'umidità. La scelta tra MDF e HDF si basa principalmente sull'uso del mobile. Infatti, l'HDF è più costoso dell'MDF, ma molto più durevole nell'uso, il che lo fa durare molto più a lungo come porta o piano di lavoro rispetto all'MDF. In breve, se l'uso è puramente decorativo o sporadico, l'MDF è l'opzione giusta. Si tratta di mobili con un'alta intensità di utilizzo?
Con Compacmel Plus, FINSA offre una soluzione alternativa perfetta tra il pannello per mobili MDF e i pannelli compatti HPL. Le sue proprietà di resistenza all'umidità, l'elevata capacità di carico e i costi di produzione relativamente bassi creano un prodotto interessante.
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HDF Nero e Applicazioni
HDF Nero costituisce la base dei pannelli melaminati Compacmel Plus. Questo pannello è fornito di serie in HDF nero. Quindi, a differenza di molti altri pannelli della collezione Compacmel Plus, questo pannello non ha uno strato superiore melaminico! Esistono anche varianti più colorate con uno strato superiore in melamina. La robustezza dell'HDF rende i pannelli Compacmel Plus particolarmente adatti alle aree in cui la resistenza all'umidità e l'uso intensivo dei mobili sono una delle principali preoccupazioni. Compacmel Plus è quindi la soluzione ideale per chi cerca una via di mezzo tra i pannelli MDF e HPL. Ha una resistenza e una lavorabilità vicine a quelle dei pannelli compatti HPL, ma allo stesso tempo un prezzo inferiore. Sebbene non possa essere utilizzato all'esterno, può essere impiegato benissimo in ambienti con elevata umidità.
L'HDF ha il vantaggio di essere un pannello portante facilmente lavorabile. Questo perché il materiale è l'HDF, una variante più compatta e resistente dell'MDF. Il materiale si scheggia meno e trattiene meglio le viti rispetto al normale MDF. Durante il montaggio del pannello, si consiglia di avvitare le viti sul lato posteriore o inferiore (facendo attenzione a non attraversare il materiale!). In questo modo, i fori delle viti non sono visibili.
HDF Nero è un prodotto versatile che può essere utilizzato per molti scopi. Bagni, biblioteche, ristoranti e caffè, nonché spogliatoi di palestre e piscine si trasformano in spazi eleganti e pratici con la giusta lavorazione e applicazione. Grazie alle sue proprietà costruttive, l'HDF può essere utilizzato per molte applicazioni interne.
Alternative all'MDF e HDF
Multistrato di Okoumè
Il multistrato di Okoumè è un pannello di ottima finitura, costituito interamente da strati in legno di Okoumè il cui incollaggio è effettuato con colla fenolica, che garantisce una ottima tenuta in condizioni di forte umidità. Tale caratteristica rende il pannello, opportunamente trattato a protezione del legno superficiale, idoneo per essere utilizzato all'aperto, e in ambienti con alte percentuali di umidità.
Questa tipologia di multistrato è un pannello molto apprezzato in ambito nautico per realizzare parti di imbarcazioni, come ad esempio strutture e complementi d'arredo interno, ponti, rivestimenti interni, strutture di mobili, armadi e cassetti, grazie anche alla sua ottima prestazione anche in ambienti con alto tasso di vapori salini.
Il pannello di Okoumè si distingue da altre tipologie di multistrato anche per il suo rapporto tra buone prestazioni di resistenza meccanica e peso specifico contenuto, il che lo rende adatto anche all'impiego strutturale, per costruzioni di maggiori dimensioni come strutture da giardino, ripostigli, accessori e panche da esterno dal piacevole aspetto e dalla sicura durata nel tempo.
Caratteristiche:
- Spessore: 8 mm
- Dimensioni: 1530 x 3100 mm
Pavimento Laminato Rovere Naturale
Il Pavimento laminato ROVERE NATURALE 3128 fa parte della linea Advanced, prodotta dall’azienda tedesca KRONOTEX. Questo pavimento laminato di alta qualità presenta una tonalità naturale e autentica, che richiama la bellezza del legno di rovere. La sua superficie è resistente e facile da pulire, garantendo una durata eccezionale nel tempo. Grazie alla tecnologia avanzata utilizzata, il Pavimento laminato ROVERE NATURALE 3128 è in grado di resistere a graffi, macchie e usura quotidiana.
PULIZIA: Utilizzare sempre prodotti idonei alla pulizia dei laminati, panni inumiditi e mai completamente bagnati. Evitare prodotti aggressivi come la candeggina.
Questo pavimento laminato è prodotto completamente in Germania dalla ditta Kronotex, uno tra i più grandi produttori al mondo di questa tipologia di pavimenti.
La collezione di pavimento laminato Pool è la proposta per l’alto traffico di Classen realizzata in Germania secondo gli standard più elevati. Questo decoro 52582 Oak light nature provvisto di bisello perimetrale, è in doghe con spessore 8 mm e misurano 194 x 1.286 mm.
Tabella Comparativa Materiali
| Materiale | Spessore | Resistenza all'umidità | Applicazioni |
|---|---|---|---|
| MDF | 8mm | Bassa | Arredamento interno, componenti di mobili |
| HDF | Varie | Media | Arredamento resistente all'umidità, pavimenti |
| Multistrato Okoumè | 8mm | Alta | Nautica, arredamento esterno |