Pannelli Truciolari: Proprietà, Caratteristiche e Utilizzi nel Settore dell'Arredamento

Tra i materiali utilizzati per la costruzione e la fabbricazione di mobili, un posto importante è occupato dal truciolare di legno. Come tutti sappiamo, ci sono tanti tipi di pannelli oggi, molte persone non sanno da dove iniziare quando scelgono e non conoscono le caratteristiche dei vari pannelli. Quindi il pannello truciolare è un legno di buona qualità?

Il pannello truciolare è una sorta di pannello artificiale realizzato tagliando vari rami e gemme, legno di piccolo diametro, legno a crescita rapida, segatura, ecc. in pezzi di determinate specifiche, dopo l'essiccazione, mescolando con colla, indurente, agente impermeabilizzante, ecc. È un materiale in lamiera ottenuto premendo da piccoli trucioli di legno che vengono incollati insieme con la colla. L'idea di creare un tale composito è nata nel 1918. Inizialmente, è stato proposto di produrre un truciolato con rivestimento in compensato su due lati. Nei decenni seguenti, la tecnologia di produzione è stata perfezionata e migliorata. La prima fabbrica commerciale di pannelli truciolari fu lanciata nel 1941 a Brema, in Germania.

Vantaggi del Pannello Truciolare

I pannelli truciolari offrono numerosi vantaggi rispetto ad altre alternative disponibili come pannelli MDF e compensati e i vantaggi sono i seguenti:

1. Conveniente, risparmio di budget

   Il vantaggio principale del pannello truciolare rispetto al legno massello o compensato o MDF è il suo costo molto basso. I mobili in pannelli truciolari costano meno della metà di quelli in compensato di dimensioni simili. Il pannello truciolare può farti risparmiare denaro quando costruisci progetti di grandi dimensioni che richiedono centinaia di fogli di materiale, o anche quando lo usi per progetti più piccoli come i mobili del bagno. Risparmia un sacco di soldi su pannelli truciolari che non vedrai mai arrivare, che puoi quindi utilizzare per aggiungere altri servizi al tuo progetto di costruzione.

2. Peso leggero

   Grazie alla sua leggerezza, il pannello truciolare può essere facilmente trasportato e maneggiato. Di solito, un fattore importante che le persone prenderanno in considerazione nella scelta dei mobili in legno massello è la densità del legno. Più denso di solito significa anche più pesante. Il pannello truciolare è molto leggero rispetto al compensato o al legno massiccio, il che lo rende facile da trasportare.

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3. Unghie facili (Lavorabilità)

   Rispetto all'MDF, il truciolare ha una maggiore capacità di chiodatura e può essere facilmente lavorato (tagliato, forato, fresato, ecc.), incollato e verniciato. È facile ottenere la dimensione di cui hai bisogno. La buona lavorabilità e facilità di taglio lo rendono facile da lavorare con il giusto utensile e l’attrezzatura idonea.

4. Ecologico e rinnovabile

   È un materiale ecologico che proviene da scarti di altri prodotti in legno come trucioli di legno, segatura. Ciò significa che non ci sono sprechi durante la produzione di pannelli truciolari e non è necessario alcun disboscamento aggiuntivo per produrre pannelli truciolari. Attualmente sul mercato, alcuni pannelli truciolari stanno diventando sempre più salutari, come i pannelli truciolari di canna.

5. Isolamento termico e isolamento acustico

   Il pannello truciolare ha un buon isolamento termico e isolamento acustico, ed è quindi molto utile nei diffusori e nei controsoffitti di auditorium, teatri, ecc. Le qualità di isolamento termico del pannello truciolare sono piccole, ma devono essere prese in considerazione quando la si utilizza come rivestimento per pareti, soffitto o pavimento. La conduttività termica media delle piastre è di 0,15 W / (m ∙ K). Con uno spessore di 16 mm, la resistenza termica dell'involucro per metro quadrato di area sarà 0,1 (m2∙ K) / W. Per confronto: un muro di mattoni in ceramica di spessore 390 mm ha una resistenza termica di 2,22 (m2∙ K) / W e uno strato di lana minerale spesso 100 mm - 0,78 (m2∙ K) / W.

Svantaggi e Limitazioni del Pannello Truciolare

Gli svantaggi del pannello truciolare sono i seguenti:

1. Resistenza e Durata

   Il pannello truciolare è meno resistente di altri mobili in fibra di legno e compensato. La resistenza inferiore significa che è necessario prestare molta attenzione quando si maneggiano i mobili in truciolare poiché possono essere facilmente danneggiati durante la movimentazione. I mobili in truciolare hanno una durata più breve. Il pannello truciolare è meno resistente e meno durevole di MDF e compensato. La resistenza meccanica del pannello grezzo è limitata. Sotto carichi elevati il truciolare può flettersi. Per aumentarla i pannelli possono essere rivestiti con laminati plastici o impiallacciatura.

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2. Resistenza all'umidità

   Anche la resistenza all'umidità è bassa. Questo è il principale svantaggio dei mobili in truciolare. Il pannello truciolare può gonfiarsi e deformarsi in presenza di umidità. Lo scolorimento può verificarsi anche in condizioni estreme. L'esposizione prolungata può causare rigonfiamenti irreversibili, delaminazione e perdita di resistenza meccanica. Tuttavia, ora sul mercato sono disponibili pannelli con anima verde resistenti all'umidità che hanno una migliore resistenza all'umidità. La resistenza del pannello di particelle all'umidità non è regolamentata. Questo materiale è destinato esclusivamente a condizioni asciutte.

3. Porosità

   Il pannello truciolare ha una elevata porosità; assorbe l’acqua nella versione base. Ha una struttura porosa, il che significa che presenta spazi molto piccoli tra le particelle di legno.

Tipi e Classificazioni del Pannello Truciolare

Il truciolato, in base alla tipologia, può avere caratteristiche anche molto diverse fra di loro. Che cos'è il truciolato, quali tipi di materiale esiste, quali sono le aree di applicazione e il livello di producibilità del materiale, come utilizzarlo e cosa aspettarsi da esso? I tipi più comuni e ricercati sono i pannelli truciolari laminati e non laminati stampati.

Tipi Specifici di Pannello Truciolare:

• Truciolare laminato: Questa è una lastra pressata rivestita con un rivestimento stratificato di carta impregnato con resine melaminico-formaldeide. La laminazione aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura della piastra. Un motivo è stampato su carta che funge da decoro. Si parla spesso di truciolato nobilitato per intendere le tipologie rivestite o impiallacciate.
• Truciolare resistente all'umidità: Destinato all'uso in condizioni di umidità. Sul mercato sono disponibili vari tipi di pannelli truciolari resistenti all’umidità, come i pannelli truciolari resistenti all’umidità (MR) o per esterni. YALIG ha più di 20 anni di esperienza nella produzione di pannelli truciolari con un elevato livello di resistenza all'umidità.
• Piastra di estrusione (estrusa): Non ha una forza pressata, poiché è meno densa e i trucioli in essa contenuti si trovano perpendicolarmente al piano della piastra.
• Pannelli di scaglie orientate (OSB - Oriented Strand Board): Composti da scaglie di legno (trucioli lunghi e sottili) orientate in strati perpendicolari tra loro.
• Pannelli a fibre di legno laminate (LSL o Intrallam - Laminated Strand Lumber): Simili all’OSB ma realizzati con scaglie di pioppo di dimensioni ben definite, legati con colle resistenti all’acqua.

Classificazione delle Lastre Pressate:

Le lastre pressate, a loro volta, sono divise in diversi parametri:

• In forza: Ai gruppi P1 e P2. Il primo è per stufe per uso generale, il secondo è materiale per la fabbricazione di mobili e altre applicazioni per interni. La forza di un truciolato è determinata dalla sua appartenenza a uno dei due gruppi: P1 o P2. Le piastre P2 hanno una maggiore resistenza alla flessione - 11 MPa contro 10 MPa per il gruppo P1. Sono quasi una volta e mezza più resistenti alla delaminazione. Un aspetto della forza è la capacità di tenere fermi. Una vite, avvitata nella faccia della placca, può sopportare un carico di trazione da 3,5 a 5,5 kg per millimetro di lunghezza.
• Per struttura: Ordinario (O) e grana fine (M). Le lastre del gruppo M sono preferibili per la laminazione, poiché il rivestimento è meglio posato su di esse.
• Trattamento di superficie: Per lucido (Ш) e non lucido (НШ).
• Per qualità della superficie: Per i gradi I e II, per ciascuno dei quali il GOST definisce un elenco di difetti ammessi e il loro numero.
• Per classe di emissione: Alle classi E0.5, E1 ed E2. Differiscono nel contenuto massimo consentito di formaldeide nel materiale e nel suo rilascio nell'aria. Il pannello truciolare è abbastanza sicuro per le persone, ma quando lo si utilizza, è necessario prestare attenzione alla classe di emissione, che dipende dal livello di emissione di formaldeide nell'aria. Materiale di classe E2 non può essere utilizzato all'interno di locali residenziali, a tale scopo sono previsti piatti di classe E1.

Processo Produttivo del Pannello Truciolare

Per la realizzazione dei pannelli truciolari base, i rifiuti ammuffiti vengono ridotti in trucioli. Le particelle ripulite vengono ridotte alla granulometria desiderata, e sono essiccate fino al raggiungimento di un’umidità compresa tra il 3% e il 6%. La piastra ha una struttura a tre strati. Gli strati esterni sono fatti di piccoli chip e il nucleo è fatto di quelli più grandi. Pertanto, la massa di trucioli viene separata e la parte destinata agli strati esterni viene ulteriormente schiacciata.

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Dopo l'essiccazione, viene eseguita la selezione. I trucioli preparati vengono miscelati con resina sintetica, che fa parte del truciolare come legante. Questa operazione viene eseguita in una macchina speciale, dove la resina viene spruzzata su piccole goccioline e si deposita sulla superficie di particelle di legno "sospese" nel flusso d'aria.

I trucioli incatramati entrano nel distributore, che li posiziona su un nastro trasportatore o un pallet, formando uno strato di un determinato spessore. Tre strati vengono successivamente impilati, secondo la struttura a tre strati del truciolare. Il "tappeto" risultante viene diviso lungo la lunghezza in confezioni di dimensioni standard e alimentato in una pressa vibrante per la compattazione preliminare. Prima di premere, le brichette vengono riscaldate a 75°C usando la radiazione a microonde. Nella stampa, sono interessati da una temperatura di 150-180°C e pressione di 20-35 kgf / cm². Al termine della pressatura, i fogli di truciolare finiti vengono raffreddati dai flussi d'aria, quindi impilati in piedi e lasciati per diversi giorni. Fino alla completa prontezza, il materiale viene lucidato e tagliato in fogli di un determinato formato. Successivamente, vengono contrassegnati e imballati per la spedizione al consumatore. L'ultimo formato in questo elenco non è fornito da Russian GOST, ma alcune società straniere forniscono fogli laminati di queste dimensioni.

Resistenza Biologica e Comportamento del Truciolare

La resistenza biologica dei pannelli truciolari è piuttosto elevata. Non sono danneggiati dagli insetti, non attecchiscono sul fungo. Nel valutare il pericolo di incendio, il truciolato deve essere considerato come legno.

La permeabilità al vapore acqueo è una caratteristica importante del truciolare, se utilizzato in involucri di edifici esterni. Il truciolato, a differenza del legno, non cambia dimensione quando l'umidità fluttua. I dettagli non si rompono nella calura estiva, non saranno distorti, da nessuna parte ci sarà uno spazio in più o una striscia di superficie non verniciata, come nel caso delle porte in legno.

Confronto tra Truciolare e MDF nell'Industria del Mobile

Per i produttori di mobili, la scelta del giusto materiale a base di legno non è soltanto una decisione tecnica. Essa influenza i processi produttivi, le strutture dei costi, le possibilità di design e, in ultima analisi, la competitività sul mercato. La decisione più frequente è tra MDF o truciolare. Entrambi i materiali si sono affermati nell’industria del mobile, ma si differenziano per produzione, proprietà e campi di applicazione.

MDF (Pannelli di Fibra a Media Densità)

I pannelli di fibra a media densità (MDF) sono composti da fibre di legno finissime pressate con resine ad alta pressione. Il risultato è un materiale omogeneo, pesante e particolarmente compatto. Per i produttori di mobili ciò comporta vantaggi evidenti:

• Lavorabilità: L’MDF può essere fresato, forato e rifinito con precisione. È quindi ideale per frontali profilati, elementi decorativi o forme complesse.
• Qualità delle superfici: Grazie alla struttura liscia, i pannelli MDF possono essere verniciati o rivestiti in modo impeccabile. Nel segmento premium ciò consente di ottenere superfici uniformi e di alta qualità senza pori visibili.
• Stabilità: L’MDF ha una densità maggiore rispetto al truciolare, il che garantisce una migliore resistenza ai carichi. È quindi particolarmente adatto per ante, frontali di cassetti o superfici sottoposte a forte utilizzo.
• Flessibilità progettuale: La struttura omogenea permette di lavorare i bordi con precisione, aspetto fondamentale per un design ricercato.

Ci sono tuttavia anche dei limiti: l’MDF è più pesante, rendendo più complessi trasporto e lavorazione, ed è sensibile all’umidità.

Pannello Truciolare

Il truciolare è tra i materiali più utilizzati nell’industria del mobile. È costituito da scaglie di legno pressate con resine. Per i produttori offre soprattutto vantaggi economici:

• Rapporto qualità-prezzo: Il truciolare costa meno dell’MDF, risultando così ideale per la produzione in serie e per i segmenti più attenti al prezzo.
• Varietà di decori: Grazie alle moderne tecniche di rivestimento, i pannelli in truciolare sono disponibili in un’infinità di finiture - dalle venature legno alle tinte unite fino alle superfici strutturate. In questo modo le tendenze possono essere integrate nella produzione in maniera rapida e conveniente.
• Opzioni di leggerezza: Combinati con strutture sandwich, i pannelli in truciolare consentono di ridurre notevolmente il peso dei mobili. Ciò è particolarmente utile per elementi di grandi dimensioni come fianchi di armadi o piani di tavolo.

I limiti emergono in termini di resistenza e umidità.

La scelta tra MDF e truciolare dipende fortemente dall’ambito di utilizzo e non può essere definita in maniera univoca.

Applicazioni e Combinazioni

• Mobili da soggiorno: L’MDF viene utilizzato soprattutto per i frontali, poiché è ideale per superfici laccate e profilature elaborate. Il truciolare, invece, viene impiegato spesso per i corpi, rappresentando una soluzione economicamente vantaggiosa.
• Cucina: La resistenza all’umidità gioca un ruolo fondamentale. L’MDF con speciale trattamento idrorepellente garantisce la stabilità necessaria per i frontali, mentre il truciolare è adatto per i corpi, purché rivestito con materiali di alta qualità.
• Arredamento per ufficio: L’MDF è preferito per superfici resistenti come i piani delle scrivanie, mentre il truciolare mostra i suoi punti di forza negli elementi di grandi dimensioni come scaffali o fianchi degli armadi.
• Segmento premium: I produttori che puntano alla massima qualità estetica e tattile scelgono quasi esclusivamente l’MDF, dove la finitura e la superficie impeccabile sono prioritarie.

Nella pratica, una combinazione dei due materiali si rivela spesso la soluzione migliore dal punto di vista economico e tecnico. In termini di praticità ed economia di utilizzo, il truciolato è molto superiore al legno. In molti casi, manca un'operazione di perforazione come operazione separata. L'operazione più difficile nella fabbricazione di mobili è il taglio di parti di forma curva complessa. Se sono necessarie parti di grandi dimensioni, vengono aggiunte le operazioni di incollaggio dello schermo dalle guide o assemblaggio di una parte grande da quelle piccole, poiché la larghezza delle tavole di legno di solito non supera i 300 mm. In questo modo vengono realizzati controsoffitti e ante per armadi. Quando si installano accessori su parti in truciolare, spesso non è necessaria la foratura per elementi di fissaggio. Per il legno, è richiesto più spesso, specialmente per il legno duro. La perforazione del pannello truciolare è più semplice del legno. Un truciolare richiede meno precisione nell'installazione di elementi di fissaggio e accessori. Per i produttori di mobili, la scelta del giusto materiale a base di legno non è soltanto una decisione tecnica. Per qualsiasi applicazione, è importante scegliere la scheda giusta con le giuste caratteristiche.

In alcuni casi, il peso dei mobili è importante. Può essere calcolato in anticipo, sapendo quanto pesa un foglio di truciolare, la sua area e l'area totale dei dettagli del prodotto. Ad esempio, per la fabbricazione di una scrivania o di un piccolo armadio, è necessario un foglio standard nel formato 2750x1830. Con uno spessore di 16 mm, pesa 57 kg. Approssimativamente tanto peserà un tavolo o un mobile. Per un calcolo più accurato, è necessario utilizzare il peso specifico della piastra: 11,4 kg per metro quadrato.

Sostenibilità e Future Innovazioni

La sostenibilità è un tema centrale per i produttori di mobili. Sia MDF che truciolare utilizzano scarti di legno e contribuiscono così all’efficienza delle risorse. Ci sono però delle differenze:

• Il truciolare contiene spesso un’elevata percentuale di legno riciclato, risultando quindi particolarmente sostenibile.
• L’MDF richiede fibre più fini, spesso ricavate da legno vergine, con un impatto ambientale maggiore.

Un ruolo decisivo è svolto anche dai leganti: le resine possono rilasciare formaldeide, motivo per cui le varianti a basse emissioni o prive di formaldeide sono sempre più richieste sul mercato. È fondamentale per te scegliere materiali certificati (ad es. FSC, PEFC) per rispettare gli standard ecologici e soddisfare le aspettative dei consumatori.

Anche i pannelli sandwich e alleggeriti stanno guadagnando importanza: riducono il peso, ottimizzano il consumo di materiali e consentono un trasporto più efficiente. Nella valutazione tra MDF, truciolare e soluzioni innovative come i pannelli sandwich, dovresti considerare i seguenti criteri:

• Resistenza meccanica: Per elementi molto sollecitati come piani di tavolo o ripiani, l’MDF è la scelta più stabile. Il truciolare va usato solo con rinforzi o in combinazione con anime sandwich.
• Qualità delle superfici: Per frontali laccati o lucidi, l’MDF garantisce risultati superiori. Il truciolare è invece ideale per superfici rivestite in decoro legno o tinta unita.
• Resistenza all’umidità: In cucine e bagni vanno utilizzati esclusivamente pannelli rivestiti o trattati. Le strutture che raggiungono il pavimento, come le pareti divisorie, devono essere protette dall'umidità. Per questo è sufficiente una distanza di 10 mm lungo il bordo inferiore. Utilizzo di sigillanti o rivestimenti protettivi specificatamente progettati per i pannelli truciolari possono contribuire a formare una barriera contro l'umidità. Evitare il contatto diretto con l'acqua, il pannello truciolare deve essere tenuto lontano da aree soggette a schizzi o umidità eccessiva, come cucine, bagni o ambienti esterni.

La scelta tra MDF e truciolare è un fattore chiave per i produttori, capace di influenzare costi, design e qualità finale. L’MDF si distingue per stabilità, precisione di lavorazione e superfici di pregio, mentre il truciolare rappresenta una soluzione economica per applicazioni standard. Il futuro risiede però in un uso intelligente di entrambi i materiali, integrati con soluzioni innovative come i pannelli sandwich alleggeriti. Per te questo significa: conoscere le caratteristiche specifiche dei materiali e saperle applicare in modo mirato consente non solo di realizzare mobili funzionali ed esteticamente validi, ma anche di rispondere alle esigenze di sostenibilità ed efficienza.

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