Caratteristiche e proprietà dell'OSB: una guida completa

I materiali da costruzione inventati dalla natura sono i più affidabili, ecologici e durevoli. La tecnologia moderna permette di renderli ancora più perfetti attraverso la produzione di pannelli in legno ingegnerizzati. L'OSB, acronimo di Oriented Strand Board, è un pannello di legno composto da tre o più strati di trucioli lunghi e sottili, simili a pannocchie, assemblati con un legante. Maggiore è il numero di strati, maggiore è lo spessore del pannello e il carico meccanico che può sopportare.

Processo produttivo e composizione

Il materiale per realizzare l’OSB si ricava con il taglio tangenziale di tronchi giovani di conifera (abete rosso e pino), ma anche di qualche latifoglia come il pioppo e l’ontano. I tronchi vengono fatti passare attraverso una macchina speciale che li spezza in trucioli lungo le venature, con dimensioni che variano in lunghezza da 7 a 15 cm e in larghezza da 1,5 a 3 cm.

Le scaglie vengono essiccate e successivamente compattate a caldo in grandi presse, dove la temperatura deve raggiungere i 200°C per formare una struttura solida e "monolitica". Per l'incollaggio si utilizzano resine sintetiche che possono essere fenoliche, ureiche con aggiunta di melamina o poliuretaniche. Le creste delle lastre sono incollate con una composizione di resina a base sintetica, cera sintetica e acido borico, quest'ultimo capace di agire come insetticida.

Le prestazioni meccaniche sono determinate dalla geometria delle scaglie e dal loro orientamento: gli strand degli strati esterni sono paralleli al lato longitudinale o trasversale del pannello. Un rapporto lunghezza/larghezza degli strand di 10:1 contribuisce a migliorare le proprietà di resistenza a flessione nella direzione dell'orientamento degli strati esterni.

Principali tipologie e utilizzi

La classe più diffusa è la classe 3 (OSB3). Il materiale di questo tipo è il più utilizzato: è resistente all'umidità, flessibile, forte e ha un prezzo ottimale. È progettato per funzionare in condizioni con carichi meccanici e umidità maggiori. Esistono diverse tipologie di finitura, tra cui la versione liscia, oppure superfici che possono essere verniciate (piallate e ricoperte da uno strato di vernice) o laminate (ricoperte da uno strato di polimero).

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I-PAN: il processo produttivo

Tabella di riferimento: spessori e costi indicativi

  • Pannello OSB 3 (12 mm): 6-8 euro
  • Pannello OSB 3 (15 mm): 8-10 euro
  • Pannello OSB 4 (18 mm): 20-25 euro
  • Pannello OSB 4 (24 mm): 25-30 euro

Caratteristiche tecniche e lavorazione

I pannelli OSB hanno un aspetto inconfondibile e accattivante, merito della colorazione delle scaglie che varia dal paglierino al marrone. Come altri derivati del legno, è inattaccabile dagli insetti, non presenta nodi e fessurazioni, e ha una resistenza all’umidità che può risultare molto elevata.

Le parti in OSB possono essere unite per avvitatura, purché l’inserimento avvenga a non meno di 8 mm dai bordi e 25 mm dagli angoli. A seconda dello spessore e del carico a cui è sottoposto il materiale si possono utilizzare chiodi e punti metallici. Per una produzione limitata consiglio senza ombra di dubbio tutti gli utensili di serie in metallo duro HW (HM Widia), poiché le frese non professionali rischiano di bruciare e rendere ruvida la lavorazione.

Applicazioni nell'edilizia moderna

Grazie alle loro proprietà, i pannelli OSB vengono utilizzati soprattutto per vari tipi di strutture edilizie. Nella costruzione di case in legno, il sistema più diffuso è quello che impiega la tecnologia “Platform-frame”: la struttura della casa è costituita da telai in legno lamellare e pannelli strutturali OSB, che fungono da base per i sistemi di isolamento e pareti. Sono anche l'elemento strutturale di base della maggior parte degli edifici in legno, dove fungono da pannelli da costruzione.

Oltre all'uso strutturale, l’OSB trova ampio spazio nell'arredamento di design, grazie alla disposizione casuale delle scaglie di legno e alle differenze di colore che producono superfici piacevoli. È possibile utilizzare l'OSB per creare un'intelaiatura esterna in legno, rivestimenti interni o basi per la posa di piastrelle in ceramica.

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