La scelta di macchine calibratrici e levigatrici presuppone innanzitutto la perfetta conoscenza del tipo di lavoro che dovranno eseguire. La prima cosa da considerare quando si lavorano pannelli, tavoli, porte e affini è la larghezza del piano di lavoro; le nostre macchine partono da 650 mm e arrivano fino a 1350 mm. Non confondere questo dato con la larghezza della macchina che ovviamente è maggiore della larghezza di lavoro indicata.
La calibratura del pannello è l’operazione di parificazione dello spessore di un pezzo allo stato grezzo, con asportazione del materiale eccedente fino ad ottenere lo spessore voluto. I vantaggi della calibratura sono fondamentali per l’esito finale della lavorazione complessiva: perfezione in operazioni di taglio, foro ed assemblaggio finale di pannelli, assenza di scarti in fase di finitura e un aspetto estetico perfetto.
Composizione e configurazioni delle macchine calibratrici
La configurazione più ricorrente per le calibratrici è quella in cui si utilizza un rullo calibratore (in acciaio oppure rivestito con gomma molto dura), in quanto è il presupposto per eseguire un’asportazione che abbia come obiettivo finale l’ottenimento di una superficie planare, con ridottissime tolleranze sullo spessore.
Principali tipologie di macchine
- Macchina con un solo rullo calibratore: Adatta per pannelli o struttura in tamburato, in preparazione a successiva impiallacciatura.
- Macchina con due rulli calibratori in successione: Ideale quando la necessità di asportazione e di rugosità finale presuppongono l’impiego di due diverse grane abrasive in sequenza.
- Macchina con un rullo calibratore ed un pattino rigido: Indicata per pannelli in preparazione alla nobilitazione con impiallacciature sottili o melamina.
- Macchina con quattro rulli calibratori e levigatori: Applicando durezze decrescenti sui vari rulli, è ottenibile una calibratura con contemporanea finitura di elevato livello qualitativo su telai ed antine in legno massiccio.
Calibratrice per legno Laguna 1632 Supermax | Recensione e test | Falegnameria e fai da te
Tecnologie di levigatura per supporti legnosi e verniciati
L’impiego di queste macchine può avvenire in isole di lavoro o integrato in linee automatiche di verniciatura. La configurazione ideale, ricorrente in una macchina adatta per la quasi totalità dei lavori di levigatura, è una combinazione di diversi gruppi di lavoro, che consente di ottenere un effetto di levigatura a nastri incrociati.
| Configurazione | Applicazione ideale |
|---|---|
| Rullo levigatore + pattino elettronico | Pannelli impiallacciati e porte tamburate |
| Gruppo trasversale + rullo + 2 pattini | Superfici grezze che richiedono finitura accentuata |
| Gruppo trasversale + rullo satinatore + superfinitore | Finitura di alta qualità su pannelli MDF e vernici |
Suggerimenti tecnici e manutenzione
Le calibratrici sono in grado di effettuare con precisione le asportazioni del materiale eccedente mantenendo lo spessore entro tolleranze centesimali. Per ottenere una buona finitura, è importante selezionare la grana corretta dell’abrasivo, regolare con precisione l’altezza del piano e avanzare i pezzi con velocità costante. È consigliabile il sistema di levigatura dei pannelli con tavole sensitive (flottanti) indipendenti, poste sotto ciascun gruppo operatore, per consentire l’assorbimento delle variazioni di spessore.
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I nastri abrasivi sono il principale consumabile. L’abrasivo più adatto per il legno duro è il carburo di silicio, che garantisce un’ottima distribuzione elettrostatica. Evitate l'abitudine di lavare i nastri: oltre a ridurre le loro prestazioni, comporta problemi ambientali e costi di manodopera inutili, poiché il lavaggio non ripristina la qualità della grana originale consumata dall'uso.
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