La piallatura del legno è una competenza fondamentale per chiunque lavori con il legno, che tu sia un professionista o un appassionato del fai da te. La piallatura è una delle tecniche principali nella lavorazione del legno, utilizzata per levigare la superficie e mettere in risalto le venature naturali del pezzo. In questa guida completa, esploreremo diverse tecniche di piallatura, dai metodi tradizionali a quelli moderni, per aiutarti a ottenere superfici lisce e finiture impeccabili.
L'Importanza della Piallatura nella Lavorazione del Legno
La piallatura del legno è un processo necessario prima di trasformare il legno in mobili, ad esempio. In questa fase si rimuovono le schegge per ottenere una superficie perfettamente liscia. L’azione è quella di rimuovere un sottile strato di materiale (1-2 millimetri a passata) dalla superficie del legno allo scopo di rendere rettilineo e piano il pezzo oppure di assottigliarlo o, ancora, perfezionarlo rendendolo più gradevole al tatto. In tutti i casi si agisce con l’intento di rendere o mantenere la faccia lavorata piatta e regolare. Una caratteristica accomuna queste tre tecniche, il fatto che in tutti i casi si può ottenere una superficie finita, ovvero che non necessita di ulteriori lavorazioni meccaniche.
La piallatura nasce come esigenza di regolarizzare le superfici del legno grezzo. Quando presso un centro fai da te comperiamo il legno, in particolare travetti e listelli, di solito ci viene proposto in forma più grezza oppure piallato. La differenza è evidente: il primo ha una superficie scabra e porta i segni di una preparazione basica, mentre il secondo si presenta liscio al tatto e con spigoli netti.
Principi e Tecniche della Piallatura
Ciò in cui la piallatura differisce rispetto alla levigatura, oltre alle modalità di erosione del legno che sono molto diverse, sta nel fatto che nella levigatura non c’è una specifica direzione di lavoro e tutto si svolge in un movimento libero, mentre nella piallatura c’è una precisa direzione, specialmente nella lunghezza del pezzo, e il lavoro si svolge in funzione di ciò che si incontra in quella direzione.
A parte la regola ferrea, da fare propria in tutte le lavorazioni del legno, che impone di utilizzare sempre utensili in perfetto stato e affilati al meglio, va detto che nel caso della pialla è necessario anche un po’ di apprendistato per effettuare la corretta regolazione dell’altezza di lavoro. A parte la procedura, non bisogna mai strafare, cercando di impostare valori di rimozione importanti: meglio togliere un velo di materiale e fare più passate. La lavorazione richiede molta manualità, ma le difficoltà si risolvono in breve tempo, se si hanno frequenti occasioni di eseguire piallature. Con i pialletti elettrici bisogna sempre mantenere l’appoggio corretto delle piastre altrimenti può succedere che il tamburo riesca per un attimo a “mangiare” più di quello che deve, lasciando un avvallamento.
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Preparazione e Regolazione
Prima di iniziare a piallare, devi regolare correttamente la pialla. La pialla deve essere affilata e correttamente allineata. Questo è abbastanza facile con le pialle elettriche e in metallo. Consulta le istruzioni dell’apparecchio. Per le pialle in legno, è necessaria una certa esperienza per allineare la lama. Controlla la posizione del rompitruciolo. Deve poggiare saldamente sulla parte superiore della barra della pialla. Avvita il rompitruciolo quando si trova a non più di 0,5-1 mm dietro il tagliente della lama. Fai scorrere la pialla nell’apposito incavo e inserisci il cuneo. Ora controlla la posizione della lama della pialla. Gira la pialla per legno e verifica se la lama sporge uniformemente sulla suola della pialla. In caso contrario, dai un leggero colpo laterale con un martello finché la lama non si trova nella posizione desiderata. Ora verifica se la pialla rimuove la giusta quantità di trucioli. Prima di iniziare a piallare, una buona preparazione è importante. Oltre a regolare la pialla, è necessario rimuovere tutti i residui di vernice o resina con un solvente, che altrimenti si attaccherebbero alla lama e comprometterebbero i risultati del lavoro di piallatura. Fissa saldamente il pezzo al banco da lavoro. A tale scopo, sono più indicati una morsa o dei morsetti. Per garantire uno scorrimento fluido della pialla, alcune falegnamerie la lubrificano con paraffina o cera. Allinea la pialla nella direzione della venatura. Una persona destrorsa guida l’utensile con la mano destra sul retro e la sinistra alla base. Quando si posiziona la pialla, la pressione va esercitata sulla soletta anteriore della pialla. Evita la pressione sulla parte posteriore, altrimenti si forma un’ammaccatura nel legno. Quando si piallano tavole più corte, posiziona una tavola dello stesso spessore all’estremità del pezzo.
Come utilizzare una pialla elettrica?
Tipologie di Pialle: Strumenti per Ogni Esigenza
Diverse tipologie di pialle sono disponibili sul mercato, ciascuna con caratteristiche uniche, vantaggi e svantaggi. Spesso, i falegnami esperti possiedono una varietà di pialle per affrontare una gamma completa di progetti. La chiave per ottenere i migliori risultati è imparare ad utilizzare adeguatamente la pialla scelta e mantenerla in buone condizioni.
Pialle Manuali
Tradizionalmente il legno veniva piallato a mano. Questa operazione viene eseguita ancora oggi nelle piccole falegnamerie e nelle aziende artigianali. La pialla a mano lavora il legno tramite una lama che sporge inferiormente sotto la base d’appoggio. La pialla a mano è uno strumento tradizionale amato dai falegnami per la sua precisione e controllo. È disponibile in diverse lunghezze e stili, come la pialla di blocco, la pialla giapponese e la pialla da banco. I vantaggi includono la capacità di ottenere finiture impeccabili, mentre gli svantaggi possono includere un’apprendimento iniziale più ripido e la necessità di manutenzione regolare della lama. La pialla manuale è più indicata, di conseguenza, per lavori che richiedono interventi con minima possibilità di gioco, anche se richiede un po' di pratica prima che si possano ottenere dei risultati perfetti. Al contrario di quella elettrica, la pialla manuale non è indicata per lavori su materiale ancora troppo grezzo: occorre prima sgrossare il legno e, in seguito, intervenire con questo tipo di strumento.
Esistono due materiali principali per le pialle manuali:
- Pialla in legno: sebbene la pialla per legno sia un po’ superata, molte falegnamerie utilizzano ancora questo strumento tradizionale. Per questo motivo oggi è facile trovare nuovi modelli sul mercato. Lo svantaggio della pialla in legno è che la sua base si deforma durante per lavoro intensivo e a causa di influenze esterne.
- Pialla in metallo: con la pialla in metallo è possibile lavorare in modo molto preciso. Ciò è dovuto principalmente al fatto che è possibile regolare la lama esattamente come serve per il progetto utilizzando una leva e una vite speciale. Per contro, la base di una pialla in metallo è stabile dal punto di vista dimensionale e il dispositivo non si deforma in condizioni di umidità.
Pialle Elettriche
Le pialle elettriche sono potenti e efficienti, ideali per rimuovere rapidamente il materiale in eccesso. La pialla elettrica rimuove il materiale tramite un albero rotante con lame, che consente di asportare rapidamente uno strato di legno su tutta la larghezza di lavoro. L’attrezzo è dotato di un cilindro interno posto in rapida rotazione dal motore. Sul cilindro sono inserite due o tre lame (dette coltelli) affilatissime che vengono a contatto con il legno e lo asportano. La profondità della passata è regolabile per mezzo di un comando apposito. Vantaggi: velocità e facilità d’uso. Svantaggi: possono essere difficili da controllare per i principianti, e l’uso prolungato può causare affaticamento. Una pialla elettrica consente di risparmiare molto tempo in officina, in quanto questi dispositivi sono particolarmente veloci nel livellare le tavole e nel rimuovere rami o schegge. Tuttavia, richiedono una certa abilità nell’utilizzo. Questo utensile è ideale per raddrizzare i bordi, livellare le tavole e lavorare materiali grezzi e irregolari. La pialla elettrica è un utensile che richiede meno esperienza, per la buona riuscita dei lavori, rispetto alla pialla manuale, e viene sfruttata soprattutto in cantiere o per piccoli lavori di fai da te, come la piallatura di una porta prima della sua messa in posa.
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Pialle Stazionarie: Filo e Spessore
Su scala produttiva maggiore, gli utensili manuali vengono sempre più spesso sostituiti da macchine stazionarie. Il livellamento e la calibrazione del legno vengono quindi eseguiti da pialle a filo per legno e pialle a spessore. Queste soluzioni garantiscono la ripetibilità delle dimensioni, un’elevata precisione e una produttività molto maggiore. Per squadrare una tavola o un listello con le macchine stazionarie, si fa una passata regolarizzando una faccia del pezzo, quindi si passa alla faccia a fianco mettendo in appoggio quella appena spianata contro la guida laterale (regolata a 90°). Un ulteriore elettroutensile può risultare utile per lavori con il legno legati alla piallatura: si tratta della pialla a filo, che delle tre tipologie è quella più specifica come utilizzo e che permette di raggiungere il maggiore grado di precisione durante la lavorazione del materiale grezzo. La pialla a filo è invece uno strumento utile per lavorare su assi grezze, in modo da regolarizzarne la superficie. In questo caso, il filo rende piana la faccia superiore delle assi, mentre lo spessore permette di rendere la seconda fascia parallela alla prima. Nelle falegnamerie più grandi si trovano spesso piallatrici speciali con le quali è possibile lavorare molti pezzi in poco tempo. Una pialla per superfici e spessori combina le funzioni di una pialla per superfici e di una pialla per spessori in un unico dispositivo.
- Pialla a spessore: Queste pialle sono progettate per uniformare lo spessore di tavole e assi di legno. Vantaggi: precisione nella regolazione dello spessore e risultati uniformi. Svantaggi: solitamente ingombranti e costose.
Altre Pialle Specializzate
- Pialla a raschietto: Le pialle a raschietto utilizzano lame affilate per rimuovere il legno. Vantaggi: capacità di lavorare con legni duri e graffiare il legno per ottenere una finitura liscia. Svantaggi: richiedono una mano ferma e un’affilatura regolare delle lame.
- Pialla per filettare: Questa pialla è progettata per creare scanalature e filettature su legno. Vantaggi: precisione nella creazione di scanalature decorative. Svantaggi: specializzata per un uso specifico.
- Pialla a guida laser: Una recente innovazione, questa pialla utilizza un laser per guidare la planarità del legno. Vantaggi: precisione estrema. Svantaggi: costosa e richiede una fonte di alimentazione.
- Pialla ad angolo variabile: Questa pialla consente di regolare l’angolo della lama per adattarsi a diverse esigenze di lavorazione del legno. Vantaggi: flessibilità nell’angolo di taglio. Svantaggi: richiede un’attenta regolazione.
Piallatura vs. Levigatura: Quando Scegliere Quale Strumento
Nella pratica molto spesso sorge la domanda: pialla elettrica o levigatrice a nastro? Entrambi gli utensili servono per la lavorazione delle superfici, ma differiscono per il principio di funzionamento, il risultato finale e l’ambito di utilizzo. La scelta della soluzione adeguata dovrebbe dipendere dal tipo di materiale, dalla scala dei lavori e dalla precisione richiesta. Il processo di livellamento del legno consiste nell’eliminazione di irregolarità, ondulazioni, differenze di spessore o tracce della precedente lavorazione. Può essere grossolano, quando l’obiettivo è la rapida asportazione del materiale, oppure di finitura - preparando la superficie per la verniciatura, l’oliatura o l’incollaggio. Considerando pialla o levigatrice a nastro, bisogna prestare attenzione al risultato finale. La pialla consente di rimuovere rapidamente il materiale e correggere la geometria del pezzo, mentre la levigatrice a nastro permette di ottenere una superficie più uniforme e liscia. Queste differenze fanno sì che questi strumenti spesso non competano direttamente tra loro, ma si completino a vicenda. La scelta finale tra levigatrice a nastro o pialla dipende dal tipo di lavoro.
| Strumento | Principio di Funzionamento | Vantaggi Principali | Utilizzo Ideale |
|---|---|---|---|
| Pialla Elettrica | Albero rotante con lame | Rapida asportazione di materiale, correzione geometria | Raddrizzare bordi, livellare tavole, lavorare materiali grezzi e irregolari |
| Levigatrice a Nastro | Movimento di una cinghia abrasiva | Livellamento graduale, maggiore controllo sulla finitura, superficie uniforme e liscia | Correzioni, rimozione piccole irregolarità, preparazione per finiture estetiche |
| Levigatrice Orbitale | Suola con piccole e rapide orbite | Finitura delicata e uniforme | Finitura di precisione, rimozione di piccole imperfezioni |
| Levigatrice Roto Orbitale | Suola con moto rotatorio ed orbitale | Grado di finitura ancora migliore | Finiture estremamente fini e uniformi |
Nella scelta tra levigatrice a nastro o pialla, vale la pena considerare che la levigatrice è perfetta per le correzioni, la rimozione di piccole irregolarità e la preparazione del legno per ulteriori lavorazioni estetiche. Una levigatrice a nastro, detta anche carro armato, è in grado di mettere in movimento un nastro abrasivo che asporta una grande quantità di materiale ed è adatta per sgrossature e rapide spianature. La levigatura viene solitamente eseguita dopo la piallatura e prima della verniciatura. Tuttavia, è possibile levigare anche i vecchi rivestimenti prima di applicare una nuova vernice o di piallare nuovamente un pezzo, ad esempio.
La Tornitura: Modellare e Rifinire il Legno Tondo
Mentre la piallatura è tipicamente associata alla lavorazione di superfici piane, per modellare e rifinire il legno tondo, la tecnica principale è la tornitura. La tornitura prevede che ci sia un pezzo montato su una macchina stazionaria (tornio) e da questa sia messo in rotazione. Il lavoro è svolto da un utensile tagliente che può avere diverse forme e viene azionato dall’operatore. La cifra creativa della tornitura è legata a due fattori: da un lato c’è prettamente la forma che si decide di dare al manufatto; dall’altro ci sono le caratteristiche della specie legnosa con il suo colore e le sue fibrature. Il legno è determinante per il risultato che si vuole ottenere non solo per la bellezza; è necessario che abbia anche certe caratteristiche fisiche, come la durezza e un tipo di fibra compatta e fine, inoltre deve essere privo di difetti (in particolare nodi) e marcescenze. Per effettuare l’asporto di materiale servono ferri caratterizzati dalla forma dei taglienti: sgorbie, bedani, pialle, incisori, termiti ecc, sono i principali, ma per ognuno ci sono tante variabili per ottenere sempre il miglior risultato.
Due le lavorazioni di base della tornitura: longitudinale e trasversale. La prima è quella che si effettua sul fianco del pezzo in rotazione, solitamente tenuto tra punta e contropunta, mentre la seconda è quella che si effettua con il pezzo tenuto solo lato motore, per poter agire sulla parte libera, frontale. Anche se il pezzo è molto corto, quando si agisce con la sgorbia sul suo fianco, ovvero incidendo in direzione ortogonale all’asse di rotazione, si tratta di tornitura longitudinale. È il tipo di tornitura che serve per fare piatti, ciotole, vasi, bicchieri ecc, in pratica tutto ciò che è da scavare all’interno. Si tornisce prima la parte esterna del manufatto, dandogli forma e arrivando sino a completare la finitura a cera. In questa prima fase va creata la superficie idonea alla presa (mandrino o platorello) per girare il pezzo e svuotarlo all’interno.
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Il principale elemento strutturale del tornio, il bancale, non è solo importante per il ruolo di tenere solidamente insieme motore, ventaglio e contropunta, ma anche perché la sua dimensione determina la lunghezza massima del pezzo lavorabile, che corrisponde alla distanza fra punta e contropunta. Altra misura importante, quella del diametro massimo del pezzo lavorabile, è data dalla distanza dal centro mandrino al bancale, almeno per quel che riguarda le macchine a testa fissa. I nostri torni per legno compatti DM450 e DM450-V sono la scelta ideale per i principianti e gli ambiziosi tornitori per hobby, convincono per la loro stabilità, precisione e maneggevolezza. La macchina illustrata nella foto è il tornio Fervi, mod. 0648, fornito anche di copiatore, utile per ripetere più pezzi uguali, per esempio per fare le gambe di un tavolo. In ottemperanza a questa funzione, il tornio ha un’ottima lunghezza massima di lavoro, 1000 mm, mentre sul fronte del diametro massimo si arriva a 375 mm. La velocità di rotazione è regolabile da 500 a 2000 giri/min; il peso complessivo è di 68 kg. La macchina è fornita con platorello di Ø 150 mm, espulsore, trascinatore e contropunta rotante, entrambi con attacco CM2.
Altri Strumenti per la Lavorazione del Legno
La Fresatrice: Versatilità per Forme Complesse
La fresatrice è uno strumento elettrico, a 220 V o a batteria, in cui la parte attiva è la fresa, un accessorio intercambiabile che si fissa nel mandrino della macchina; la fresa, che gira molto velocemente spinta dal motore elettrico (in alcuni casi sino a 30.000 giri/min), è caratterizzata da taglienti con una specifica forma. Scopo della fresatura è dare la forma speculare a quella della fresa alla parte del pezzo di legno che vi entra in contatto. La fresatrice può essere uno strumento da portare a mano oppure una macchina stazionaria; sono due versioni utili entrambe, a seconda dei casi. La fresatrice a mano è detta comunemente a tuffo o verticale; ha una piastra che va in appoggio sul pezzo, mentre la fresa viene lasciata sporgere al di sotto di quanto può servire. Si usa quindi a mano portando la macchina sul pezzo immobilizzato. Lo stesso strumento diventa una macchina stazionaria se la si monta sotto un banchetto per fresatrici. In questo caso è il pezzo di legno a essere mosso sulla parte attiva della fresatrice. Stesso discorso per le toupie, grandi macchine stazionarie per fresare, spesso integrate nell’ambito di una combinata per legno. La forma è un fattore determinante per il risultato che si vuole raggiungere con la fresatura, ma è soltanto il primo di cui tenere conto. Regolare l’azione in profondità è semplice, seppure non banale, perché basta regolare la sporgenza della fresa rispetto al punto d’appoggio del legno, che è la piastra della fresatrice a tuffo oppure il piano di lavoro della stazionaria. Le guide e gli scontri laterali si usano quando bisogna seguire un percorso rettilineo, mentre anelli distanziali e cuscinetti permettono di seguire fedelmente anche i percorsi curvi. Per condurre la fresatrice lungo il bordo di una tavola, realizzando una modanatura regolare, è necessario usare la fresa con cuscinetto in testa, che nel caso in questione corre in appoggio nel punto. In questo caso qualcosa cambia: il cuscinetto appoggia infatti sul fianco di una dima, preconfezionata appositamente, che stabilisce la forma da ripetere. Anche in questo frangente, la profondità laterale può essere controllata con cuscinetto in testa; il pezzo si può muovere liberamente senza vincoli di direzione. L’anello guida è nella dotazione di molte fresatrici a tuffo e va applicato alla piastra.
Levigatrici e Utensili per la Finitura
Il modello BTS100 combina le levigatrici a nastro e a disco in un’unica macchina compatta, ideale per la levigatura pulita di legno duro e morbido. È possibile completare con precisione ed efficienza le operazioni di arrotondamento, smussatura, levigatura di bordi e superfici. Che si tratti di piallatrici, levigatrici, torni per la lavorazione del legno o sistemi di aspirazione, su paulimot troverete l’attrezzatura giusta per la vostra officina. Gli articoli disponibili online sono disponibili nel negozio specializzato. È quindi possibile acquistare gli articoli disponibili nel negozio specializzato e portarli direttamente con sé.