Le lezioni di tornitura metalli sono un percorso formativo fondamentale per chiunque desideri specializzarsi in un settore tecnico altamente richiesto e in continua evoluzione. È in costante aumento la richiesta di figure professionali quali quella del tornitore, un esperto che opera su componenti meccanici, creando parti con forme, dimensioni e finiture specifiche seguendo i principi della tornitura di precisione.
Credo che sia uno strumento indispensabile a chiunque voglia diventare un operatore, programmatore o in generale tecnico di officina specializzato. L’obiettivo del corso è la formazione di operai addetti alla realizzazione di pezzi metallici in conformità con i disegni di riferimento. Al termine del corso di Tornitura CNC, i partecipanti riceveranno una qualifica professionale.
Comprendere la Tecnologia di Tornitura
Quando si parla di conoscere la tecnologia di tornitura, si intende conoscere con esattezza gli angoli principali degli utensili e la loro influenza nel processo di asportazione. Questo corso mi ha permesso di ampliare molto le mie conoscenze su tutta una serie di cose fondamentali da sapere.
Ho seguito il corso Tecnologia di Tornitura ed è stato fondamentale per avere delle conoscenze tecniche precise sugli utensili e sui materiali degli utensili. Mi ha permesso di capire come impostare correttamente i parametri di taglio e soprattutto su come agire in caso di problemi.
Argomenti Chiave delle Lezioni di Tornitura
I corsi di tornitura metalli sono ben strutturati e ben comprensibili, anche per chi è alle prime armi nel mondo della tornitura, offrendo una buona base per poter affrontare con una certa logica le lavorazioni meccaniche. Gli argomenti trattati durante il corso di formazione sono ampi e dettagliati:
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- Metrologia: Strumento di misurazione del calibro a corsoio e altri strumenti di misura.
- Tecniche di Lavorazione:
- Appiattisci la superficie per trovare la lunghezza appropriata.
- Tornitura esterna per trovare i diametri.
- Tornitura interna per trovare le diagonali.
- Saccheggiato internamente/Saccheggiato internamente.
- Torniture coniche.
- Torniture circolari.
- Filettatura: Una forma a spirale esterna di un chiodo (francese - inglese - trapezoidale) e dado elicoidale interno (francese - inglese - trapezoidale).
- Utensili e Cicli di Lavoro:
- Il raggio di punta degli utensili.
- Cicli per l’esecuzione di gole.
- Cicli per sgrossatura.
- Principali utensili e loro utilizzo.
- Cicli fissi di tornitura.
- Tecniche di affilatura degli utensili e pratiche di tornitura.
- Programmazione CNC:
- Stesura di programmi di profili al CNC.
- Programmazione diretta di raccordi, smussi e angoli.
- Modulo 1. Fase Formazione FeatureCAM Introduzione (Base Fresatura Tornitura) Modulo 2.
- Corso MasterCam Tornio Asse C e Y. Il corso svilupperà tutte le strategie di tornitura del cad cam, e l'utilizzo dei motorizzati.
- Simulazione del percorso utensile.
- Disegno Tecnico: Il modulo teorico inerente il disegno tecnico e non solo, permetterà ai corsisti di saper leggere e soprattutto interpretare progetti anche complessi e la quotatura.
- Lavorazioni Multiasse: Realizzare percorsi di fresatura a 3, 4 e 5 assi, e percorsi di tornitura direttamente all’interno di un ambiente.
- Principali Lavorazioni su Macchine Utensili: Foratura, tornitura, fresatura.
Lavorazione di Diversi Tipi di Metallo
La tornitura richiede conoscenze specifiche per la lavorazione di vari materiali, ognuno con le proprie caratteristiche e requisiti. I corsi approfondiscono queste tecniche, essenziali per una manipolazione sicura ed efficiente degli utensili per la lavorazione dei metalli.
Acciaio non legato e debolmente legato
L'acciaio non legato ha un tenore di lega che può arrivare al massimo a 0.55%. La lavorabilità degli acciai debolmente legati dipende dal tenore di lega e dal trattamento termico (durezza). Per rompere e indirizzare il truciolo, puntare al massimo avanzamento possibile. Lavorare a velocità di taglio elevate per evitare la formazione di tagliente di riporto che può incidere negativamente sulla superficie. Per tutti i materiali di questo gruppo, i meccanismi di usura più comuni sono la craterizzazione e l'usura sul fianco. Per gli acciai debolmente legati in condizione non temprata, la scelta prioritaria sono le qualità e le geometrie per acciaio.
Acciaio fortemente legato
Gli acciai fortemente legati hanno un tenore di lega totale di oltre il 5%. Il gruppo include sia i materiali teneri che quelli temprati. Gli acciai con oltre il 5% di elementi leganti e con una durezza superiore a 450 HB impongono requisiti supplementari di resistenza alla deformazione plastica e robustezza del tagliente.
Acciaio Inossidabile
L'acciaio inossidabile è classificato come materiale in acciaio, dunque con classificazione P5.x. L'acciaio inossidabile austenitico è il tipo più comune di acciaio inossidabile. Gli acciai martensitici possono essere lavorati in condizioni temprate, imponendo requisiti supplementari in termini di resistenza alla deformazione plastica dell'inserto. Per l'acciaio inossidabile duplex fortemente legato si utilizzano designazioni come super-duplex o anche hyper-duplex.
Per ridurre la craterizzazione e la deformazione plastica, utilizzare sempre il refrigerante e selezionare il più grande raggio di punta possibile. Anche la tendenza all'incollamento o il tagliente di riporto sono fenomeni comuni che incidono negativamente su finitura superficiale e durata utensile. Utilizzare il refrigerante per un miglior controllo truciolo ed evitare la deformazione plastica. Usare utensili con adduzione interna di refrigerante, preferibilmente di precisione.
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Ghisa
La ghisa è un composto di Fe-C con percentuale di Si del 1-3% e contenuto di C superiore al 2%. Per la maggior parte di questi materiali è consigliabile utilizzare le nostre qualità e geometrie per ghisa.
Superleghe (HRSA) e Leghe di Titanio
Le superleghe hanno una grande resistenza meccanica e al creep (tendenza dei solidi a muoversi o deformarsi lentamente quando sottoposti a sollecitazioni) ad elevate temperature. Offrono anche una buona resistenza alla corrosione/ossidazione. La lavorabilità delle HRSA e del titanio è scarsa, soprattutto in condizioni di ricottura che richiedono particolari sollecitazioni sugli utensili da taglio. Nella tornitura di superleghe HRSA si utilizzano generalmente qualità in ceramica e PVD. Per le leghe di titanio si utilizzano soprattutto qualità non rivestite e PVD. Un criterio di usura alquanto comune, sia con il titanio che con le HRSA, è l'usura ad intaglio. Per la tornitura di HRSA e leghe di titanio, è opportuno applicare sempre il refrigerante, a prescindere dal fatto che si utilizzino inserti in metallo duro o in ceramica. Il volume di refrigerante dovrebbe essere elevato e correttamente direzionato.
Metalli non ferrosi
Questo gruppo comprende i metalli teneri non ferrosi, come alluminio, rame, bronzo, ottone, metalli a matrice composita (MMC) e magnesio. È consigliabile utilizzare sempre inserti con posizionamento di base positivo e spigoli taglienti.
Acciaio temprato
La tornitura di acciaio con una durezza tipicamente compresa tra 55 e 65 HRC viene definita tornitura di pezzi temprati e rappresenta un'alternativa economica alla rettifica. Le qualità in nitruro di boro cubico (CBN) sono il materiale più adatto per la tornitura di pezzi temprati e in acciaio temprato ad induzione.
L'Ascesa della Tornitura CNC
Ad oggi infatti poche sono le aziende che lavorano unicamente utilizzando macchinari tradizionali. Ciò è dovuto alla bassa capacità competitiva in termini di produzione e precisione. Invece parallelamente si consolidano e crescono le aziende che investono fortemente in macchinari altamente tecnologici.
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Il corso di Tornitore e Fresatore CNC non ha prerequisiti e non dà per scontata alcuna conoscenza. Il corso di operatore addetto alla tornitura cnc include il tirocinio formativo retribuito. Poi segue il modulo dedicato alle macchine tradizionali a controllo manuale che darà modo ai corsisti di “mangiare metallo”, come si dice in gergo.
Struttura e Requisiti dei Corsi di Tornitura
L’Istituto Salesiano propone corsi sui metodi per una manipolazione sicura ed efficiente degli utensili per la lavorazione dei metalli e per la tornitura. Questo corso ti qualifica per diventare un tecnico per la produzione di deformazione dei metalli su macchine al tornio, ed è anche un passaggio essenziale per diventare successivamente un operatore di macchine CNC.
Requisiti di Ammissione e Frequenza
- Titolo accademico minimo: diploma di scuola media o superiore.
- Frequenza: tre mesi, 240 ore.
A chi è rivolto questo corso?
Il corso è rivolto a: Studenti di ingegneria, Tecnici automobilistici (meccanici, elettricisti, …), Lavoratori automobilistici, quadri di ingegneria, Chi vuole lavorare nel settore automobilistico.
Metodo di Valutazione e Certificazione
Il punteggio più basso per passare il corso è 60%. Per coloro che frequentano almeno il 75% delle ore del percorso e acquisiscono le competenze previste (a seguito del superamento di un esame), viene rilasciato un attestato di competenza regionale ai sensi della L.R. n. In caso di bocciatura al corso, non hai diritto ad ottenere un certificato dall’istituto, tenendo presente che se superi gli esami, otterrai un certificato approvato dall’istituto e dall’ambasciata italiana, e può essere ratificato dal Ministero degli Affari Esteri egiziano e lavorare con esso al di fuori della Repubblica araba d’Egitto.
Metodo di Punteggio Dettagliato
| Componente di Valutazione | Percentuale sul Punteggio Finale |
|---|---|
| Comportamento durante la sessione | 5% |
| Presenze e ritardi | 5% |
| Esercitazioni pratiche | 20% |
| Esame di metà ciclo | 20% |
| Prova finale del corso | 50% |
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I Formatori Esperti
Conosco di persona Fabrizio Fattore, un professionista altamente qualificato. Ho partecipato, nel 2008, ad un corso tenuto da Lui presso il centro tecnologico della Sandvik Coromant. Fabrizio è un ottimo docente, spiega in maniera esaustiva tutti gli argomenti trattati nelle varie video lezioni. Dopo aver terminato gli studi, Fabrizio inizia con le prime esperienze di officina e vendita utensili. Tuttavia, è a metà degli anni ’90 che vive un arricchimento professionale e personale significativo, entrando nel mondo Coromant. Durante questo periodo, tiene corsi su tecnologie di tornitura, fresatura, foratura ed economia di lavorazione presso Angelo Ghezzi Spa.