Le travi lamellari sono un materiale di elevata qualità, particolarmente apprezzate per le numerose possibilità di impiego e caratteristiche. La direzione più promettente nel settore del legno è considerata la produzione e l'uso di lamellare, un materiale che offre vantaggi significativi rispetto al legno massello tradizionale. Questo grazie alla sua tecnologia di produzione avanzata che garantisce solidità meccanica e resistenza superiori.
Che Cos'è il Legno Lamellare?
Con il termine "travi lamellari" si intendono pezzi per costruzioni in legno, prodotti da assi di abete rosso essicate in modo tecnico. In queste assi vengono tagliati i difetti che ne avrebbero compromesso la compattezza, quali ad esempio i nodi, le sacche di resina e le inclusioni di cortecce grandi. Il legno lamellare è costituito da almeno due lamelle incollate ed essiccate tecnicamente, con le fibre disposte parallelamente.
Il processo di fabbricazione si distingue dalla produzione del tronco cilindrato per la quantità e complessità delle operazioni. A differenza del normale legname da costruzione che, se troppo bagnato e montato, può causare anermeticità e danni dovuti all'umidità, le lamelle per il legno lamellare vengono essiccate in modo tecnico fino a raggiungere un'umidità del legno del 12 % e successivamente piallate prima dell'incollaggio. Questo porta a migliori caratteristiche rispetto al legno massello, per l'assenza di torsioni a lungo termine, e perché la tendenza alle fessurazioni risulta ridotta al minimo.
Vantaggi e Caratteristiche Tecniche del Legno Lamellare
Le travi lamellari mostrano una maggiore resistenza ed una rigidità più elevata rispetto al normale legno da costruzione, raggiungendo lunghezze notevoli, fino a 18 metri, e dimensioni importanti fino a 240 x 1.240 mm. I pregi tecnici citati portano anche vantaggi architettonici e di forma, permettendo al legno lamellare di accompagnarsi in modo eccellente con altri materiali, quali pietra naturale, calcestruzzo, acciaio o vetro.
Nonostante il legno sia annoverato tra i materiali da costruzione infiammabili, in virtù delle sue proprietà, in caso d’incendio esso presenta un comportamento relativamente vantaggioso, giacché solo la parte esterna viene carbonizzata, mentre la sua struttura interna si mantiene intatta. Con le costruzioni di legno è possibile soddisfare anche le classi di protezione antincendio più elevate.
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Il peso inferiore delle costruzioni in legno reca enormi vantaggi in zone sismiche, accresciuti dalla maggiore elasticità del materiale e dagli elementi di giunzione utilizzati. Il cemento armato, al contrario, è rigido e quando qualcosa si rompe tende a cedere rapidamente. Inoltre, la bassa conduttività termica del legno lamellare è notevole: una parete di LVL (Legno Lamellare Verniciato) spessa 20 cm, perde cinque volte meno calore rispetto a una parete in mattoni dello stesso spessore e 13 volte meno di una in cemento armato.
Legno - caratteristiche
Per quanto riguarda la durabilità, se si protegge per bene il legno dall’azione degli agenti atmosferici attraverso misure costruttive (tettoie, copertina in lamiera di finestre, ecc.), questo può conservarsi in maniera praticamente illimitata. La protezione costruttiva del legno è la misura più efficace per prolungare notevolmente la durata di vita di una costruzione in legno.
Il Processo di Fabbricazione Dettagliato
La produzione del legno lamellare inizia con il taglio degli alberi, seguita dalla segatura in tavole. Queste tavole vengono essiccate in un'apposita camera d'essiccazione fino a un'umidità del 10-12%, garantendo che il legno lamellare di fatto non si ritiri. Il materiale essiccato si sottopone poi a controllo di qualità, piallatura e trasformazione in lamelle.
Le lamelle, appositamente selezionate e incollate su tutta la loro lunghezza, vengono unite tramite giuntatura a pettine. Questa fase è considerata la più responsabile dell'intero processo di fabbricazione del LVL (Laminated Veneer Lumber o Legno Lamellare). Per l'incollaggio si utilizzano diverse tipologie di adesivi, ciascuno con proprietà specifiche:
- Colla di resina melamminico-ureica: è impermeabile, resistente agli agenti atmosferici e forma giunzioni di colla chiare che non diventano scure.
- Colla Resorcinolo: di colore scuro, è utilizzata per strutture esterne o in ambienti con alta umidità e contatto diretto con l'acqua.
- Colla Melamina: con cucitura chiara, è ampiamente utilizzata in Europa per estendere le lunghezze delle travi.
- Sistema EPI: con una consistenza adesiva trasparente, impiegato nella fabbricazione di piccoli pezzi.
- Poliuretano: incolore e a rapida solidificazione, permette di aumentare la produzione e ridurre i tempi di essiccazione, potendo lavorare anche con legno che detiene il 18% di umidità.
Dopo l'incollaggio, il prodotto viene profilato sui quattro lati su macchine speciali per raggiungere la dimensione desiderata. Successivamente, la trave di legno incollato viene profilata e segata in parti conformi al progetto. Infine, dopo la classificazione e marcatura degli elementi edilizi, si effettua l'assemblaggio di prova della casa di legno lamellare in produzione. Una volta verificata, la struttura viene smontata, gli elementi imballati, caricati e spediti al cantiere.
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Classi di Resistenza e Qualità
Nella normativa europea sono definite le diverse classi di resistenza per il legno lamellare. Queste classificazioni garantiscono la conformità del prodotto a standard specifici di robustezza e durabilità. La classe di resistenza standard, come ad esempio la GL 24c, è spesso considerata la più economica e gradevole alla vista, creabile idealmente con il materiale grezzo disponibile.
Su richiesta, possono essere disponibili classi di resistenza superiori, quali la GL 24h (con sovrapprezzo) e, per componenti con requisiti di resistenza più elevati, le classi GL 28c (a partire da 140/320 mm) e GL 30h (a partire da una larghezza di 120 mm).
| Classe di Resistenza | Caratteristiche Principali | Utilizzo Tipico |
|---|---|---|
| GL 24c | Standard, economica, esteticamente gradevole | Costruzioni generali, dove non sono richieste resistenze estreme |
| GL 24h | Resistenza leggermente superiore alla 24c | Su richiesta, per applicazioni specifiche che richiedono maggiore performance |
| GL 28c | Elevata resistenza | Componenti strutturali con requisiti di carico significativi (sezioni da 140/320 mm) |
| GL 30h | Massima resistenza tra le classi elencate | Strutture portanti con carichi elevati e ampie larghezze (da 120 mm) |
Holzbau Sud: Un Protagonista Italiano nell'Innovazione del Legno Lamellare
Holzbau Sud, nata nel 1990 a Calitri in provincia di Avellino, si è affermata come una delle più importanti aziende nel settore del legno lamellare nel centro-sud Italia. Con oltre trent'anni di esperienza, l'azienda si distingue per la progettazione, produzione e installazione di grandi strutture in legno lamellare e case in legno, puntando sull'incontro tra moderne tecnologie e l'antica cultura italiana del legno.
L’azienda si sviluppa su 55.000 metri quadrati, con una superficie coperta di 15.000 metri quadrati. Dal 2020, sotto la gestione della famiglia Greco, Holzbau Sud ha intrapreso un percorso di innovazione digitale e tecnologica, ampliando e ottimizzando le lavorazioni e mantenendo un forte focus sul soddisfacimento del cliente.
Holzbau Sud utilizza come materia prima tavole di legno grezzo di varie dimensioni e spessori provenienti dall’Austria, trasformandole in travi dritte e curve. L'azienda è riconosciuta come uno dei maggiori produttori di strutture curve per grandi costruzioni come palestre, piscine, centri commerciali, campi da tennis e padel, oltre che nell'edilizia residenziale. La capacità di creare travi lunghe fino a quarantadue metri permette di realizzare curvature complesse, un elemento distintivo dell'offerta di Holzbau Sud.
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Presenza Globale e Progetti di Rilievo
Holzbau Sud opera su tutto il territorio nazionale e all’estero, vantando importanti installazioni in paesi come Qatar, Siria, Congo, Malta e Israele. Tra i progetti più significativi si annoverano otto anni di attività in Qatar, con la realizzazione di bungalow di prestigio e grandi resort in legno lamellare e villette in X-LAM per i Mondiali di Calcio, in collaborazione con Qatar Airways.
Altri esempi includono la costruzione della villa dell’ex presidente del Congo, la ricostruzione di una chiesa ad Aleppo (Siria) e un grande deposito a Malta. A livello nazionale, Holzbau Sud ha realizzato a Napoli una copertura di 5mila metri quadrati in legno lamellare e X-LAM curvo, considerata la più grande d'Europa e la prima struttura con una copertura in X-LAM curvo. L'azienda ha anche completato decine di chiese e centri commerciali, dove la richiesta di grandi luci e l'armonia del legno con la destinazione d'uso sono elementi chiave.
Trasformazione Digitale e Innovazione Tecnologica
L'installazione del centro di lavoro AREA di SCM ha segnato la trasformazione digitale 4.0 di Holzbau Sud. Oggi, l'ufficio tecnico è completamente interconnesso con la produzione, e i disegni digitali delle strutture viaggiano in rete, garantendo una precisione e affidabilità superiori. Questa innovazione ha permesso di ridurre del 50% i tempi di lavorazione, eliminando numerose operazioni manuali e garantendo la massima precisione nel montaggio.
Il centro di lavoro AREA di SCM taglia, fora, fresa e compie tutte le lavorazioni su travi curve e dritte fino a 40 metri senza la necessità di ulteriori controlli. Questo ha portato a un miglioramento significativo della qualità e alla completa eliminazione dei reclami per imprecisioni in cantiere. L'ottimizzazione dei tempi consente all'azienda di recuperare il 40% del tempo per ogni commessa, permettendo di gestire progetti in parallelo e di esplorare nuove funzionalità e lavorazioni.
Legno - caratteristiche
Altri Produttori Italiani e il Mercato del Legno Lamellare
Il settore del legno lamellare in Italia è dinamico e comprende numerose altre realtà. Ad esempio, GRUPPOLEGNO si specializza nella produzione di pannelli in massello finger joint, unendo automazione e sapiente manualità umana, e seguendo i rigidi protocolli della certificazione CATAS QUALITY AWARDS. L'azienda lavora in ambienti con umidità e temperatura controllata 24 ore su 24, 365 giorni l'anno.
Altre aziende menzionate nel panorama italiano, che contribuiscono al settore con diverse specializzazioni, includono Lamel Legno, Mandalari Group, Falegnameria Gracci, Labor Legno e Teofilo Legnami S.r.l., tra le altre. Queste realtà offrono una vasta gamma di prodotti e soluzioni in legno, dal bioedilizia agli infissi, fino alle coperture e strutture complesse, testimoniando la ricchezza e la versatilità del settore in Italia.
Applicazioni e Futuro del Legno Lamellare
L'uso del legno lamellare è ampiamente diffuso per la fabbricazione di strutture portanti di tetti complessi, tetti personalizzati per centri commerciali, ponti di legno, piste di ghiaccio, circhi, stazioni ferroviarie e molto altro. È inoltre largamente impiegato nella costruzione di oggetti tradizionali in legno, come le case. I tecnici consigliano l'utilizzo del legno lamellare anche per case a più piani e in condizioni climatiche sfavorevoli, grazie al suo ritiro minimo e alla stabilità al carico.
Il futuro del legno lamellare in Italia e nel mondo è strettamente legato alla specializzazione e alla competenza. Aziende come Holzbau Sud mirano a consolidarsi sul mercato offrendo soluzioni progettuali complesse e competitive. L'obiettivo è quello di rispondere alle esigenze crescenti del mercato, come la necessità di strutture antisismiche per appalti pubblici (es. scuole) o alte performance termiche per l'edilizia residenziale.
Storicamente, il legno era talvolta visto con diffidenza, ma oggi è riconosciuto come l'unico materiale che resiste efficacemente al fuoco con prestazioni altissime. Questa crescente consapevolezza delle prestazioni del legno lo rende il materiale ideale per un settore edilizio davvero eco sostenibile. Il legno, con il suo profumo, calore e le sue proprietà benefiche, rappresenta l'epitome di affidabilità, naturalezza e bellezza, e il suo impiego è una scelta consapevole per la sostenibilità.
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