Quando si progetta con il legno, la prima domanda che architetti, costruttori e carpentieri si pongono è sempre la stessa: massello o lamellare? Non si tratta solo di una scelta tecnica, ma di due filosofie costruttive profondamente diverse che raccontano storie opposte. Dall’altra parte, l’innovazione ingegneristica che permette di superare i limiti della natura, creando elementi di dimensioni impossibili e forme che sembrano sfidare la gravità. Tuttavia, la qualità del materiale scelto, soprattutto quando si parla di "seconda scelta", può trasformare l'acquisto in un "terno al lotto", come suggerito dalle esperienze sul campo.
Cos'è il Legno Lamellare?
Il legno lamellare nasce negli stabilimenti di produzione, non nei boschi. Si prendono delle tavole di legno (generalmente abete), vengono selezionate eliminando i difetti più gravi, unite in lunghezza con giunzioni a pettine, incollate a strati sovrapposti con le fibre parallele e infine pressate. Il lamellare si ottiene incollando fra loro delle tavole di legno (almeno tre) dette lamelle, sotto l’azione di una forza di pressione. Non è quindi un legno che nasce spontaneamente in natura in quanto viene realizzato dall’uomo a partire da essenze di legno aventi uno spessore compreso fra 3 e 4 cm ed una larghezza limitata a circa 25 cm.
Le caratteristiche del lamellare dipendono ovviamente dall’essenza impiegata per la sua realizzazione. La scelta del legno di partenza (essenza), oltre a garantire certe caratteristiche tecniche, deve rispettare la natura e contribuire a ridurre il costo del prodotto. Di conseguenza in Europa viene utilizzato prevalentemente l’abete rosso, seguito dal larice (quest’ultimo molto più costoso).
L'Abete: Caratteristiche e Utilizzo nel Lamellare
Che il legno di Abete sia una delle essenze più note e diffuse in tutto il mondo è fuor di dubbio! L’Abete appartiene alla famiglia delle conifere sempreverdi ed è tipico delle zone montuose. Il legno di Abete si presenta con un caratteristico colore chiaro tendente al bianco-giallino e con la presenza di striature più o meno marcate a seconda che si tratti di Abete rosso o Abete bianco.
Entrambe le tipologie sono di colore chiaro tendente al bianco-giallastro, ma si distinguono per il colore delle venature: non molto marcate nel caso dell’abete bianco; tendenti al rossastro per l’abete rosso. Ma si distinguono anche sotto un altro aspetto: l’Abete rosso è più resinoso del bianco. Un solo albero può fornire una grande quantità di tavole e anche per questo si tratta di un materiale piuttosto economico. Il legno d’Abete è un legno dolce e tenero, facilmente lavorabile sebbene mostri una scarsa resistenza agli attacchi degli agenti atmosferici.
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Legno Lamellare di Abete: Prima Scelta vs. Seconda Scelta Industriale
Le differenze tra un pannello di produzione di alta qualità e il pannello di abete lamellare industriale di seconda/terza scelta sono significative e si manifestano in diversi aspetti cruciali per la stabilità e la durabilità del materiale.
Qualità del materiale utilizzato
- Un pannello di produzione di alta qualità viene realizzato con diverse tipologie di legname, come abete, rovere o frassino di prima scelta, con l’assenza quasi totale di difetti.
- Mentre il pannello di abete lamellare industriale viene prodotto da del materiale di seconda/terza scelta ed ha la presenza di nodi di dimensioni a volte anche molto importanti (i quali possono portare alla creazione di buchi), tasche di resina bruciate e altri difetti vari.
Essiccazione del materiale
- L’essiccazione è una cosa molto importante per la stabilità del legno massello. Il legno utilizzato per la produzione di pannelli di qualità è stato essiccato nei tempi giusti e portato ad un’umidità che permette la stabilità del legno stesso nel tempo, limitando al massimo tutti i movimenti naturali del legno massello.
- Per i pannelli di abete lamellare industriale, spesso non si ha il controllo dell’essiccazione, quindi non si conosce la stagionatura del materiale utilizzato per la realizzazione degli stessi.
Larghezza delle tavole
- La larghezza delle tavole che vanno a comporre il pannello di produzione di alta qualità possono variare da 6 cm fino a 14 cm.
- Mentre quelle che compongono il pannello lamellare di abete industriale sono di larghezza fissa generalmente di 4,5/5 cm.
Tipo di colla utilizzata per l’assemblaggio delle tavole
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- L’incollaggio delle tavole per quanto riguarda i pannelli di alta qualità è realizzato con colla vinilica atossica senza la presenza della formaldeide.
- Nei pannelli di abete lamellare industriale l’incollaggio delle tavole che compongono lo stesso è generalmente realizzato con colle poliuretaniche rapide per accelerare il processo di essicazione.
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Difetti Comuni nel Legno Lamellare di Seconda Scelta
I difetti riscontrabili nel legno lamellare di abete di seconda scelta sono principalmente di natura estetica e, in alcuni casi, possono influenzare anche la stabilità o la lavorabilità del pezzo. Sebbene alcune descrizioni di difetti si riferiscano a piastrelle, i concetti di imperfezioni estetiche e dimensionali sono ampiamente applicabili anche al legno lamellare di qualità inferiore.
Difetti specifici del lamellare industriale
- Nodi e tasche di resina: Il pannello di abete lamellare industriale, essendo prodotto da materiale di seconda/terza scelta, presenta spesso nodi di dimensioni a volte anche molto importanti, i quali possono portare alla creazione di buchi. Si possono trovare anche tasche di resina bruciate e altri difetti vari.
- Delaminazione: Quando il legno lamellare è esposto all’esterno, all’umidità variabile, ai cicli di gelo e disgelo, le linee di incollaggio possono soffrire. Il fenomeno si chiama delaminazione: gli strati cominciano a separarsi.
Difetti estetici e dimensionali comuni
Questi difetti, spesso riscontrabili in materiali di "seconda scelta", possono essere presenti anche nel legno lamellare:
- Lievi sbeccature: Angoli o bordi leggermente danneggiati, spesso causati durante la movimentazione o la lavorazione. La sbeccatura lieve si risolve stuccando la piccola superficie di angolo mancante, si tratta nella stragrande maggioranza dei casi molto modesti che vengono ricoperti dallo stucco e che rendono invisibile il difetto guardando il pavimento da altezza uomo.
- Fuori squadro: Elementi non perfettamente dritti o regolari, indicando possibili problemi di calibrazione o stabilità dimensionale del legno.
- Difetti grafici o di superficie: Irregolarità nel disegno della venatura, macchie, bolle o grumi in superficie dovute ad errori in fase di lavorazione o essiccazione, o difetti di levigatura che causano variazioni di lucentezza o piccoli fori. Le piccole difformità di levigatura si risolvono in posa tagliando le parti difettose da collocare sotto mobili o in zone nascoste.
- Irregolarità di planarità: Lieve ondulazione o non perfetta aderenza al piano, problematiche che possono influire sull'assemblaggio e sull'estetica finale.
- Fuori tono: Variazioni di colore non rientranti nei parametri standard. Le piastrelle fuori tono non sono definite seconda scelta, poiché non sono imperfette, ma non rientrano nella forbice di tono della prima scelta. Questo concetto può essere trasposto alle variazioni cromatiche nel legno che, pur non essendo difetti strutturali, possono non corrispondere a un'estetica omogenea desiderata.
Normative e Classificazione della Qualità nel Legno Lamellare
La questione della qualità, soprattutto in riferimento a termini come "a vista", è complessa. In un capitolato d'appalto la voce relativa alla qualità del legname lamellare e/o bilama può essere genericamente descritta come "a vista" oppure richiede una precisa formulazione quanto a numero e dimensione dei nodi, sacche di resina, smussi, bluettature e quant'altro? Esiste una normativa di riferimento per la qualità estetica del legno lamellare (anche bilama)?
È bene innanzitutto fare alcune precisazioni sulla terminologia che si utilizza nel campo della classificazione del materiale. La classificazione "a vista" si basa sulla osservazione diretta e oggettiva, da parte di un operatore, di alcuni parametri rivelabili visivamente e misurabili (per esempio rapporto tra la dimensione massima di un nodo e la dimensione dell’elemento strutturale). Alla fine di questo processo di classificazione è l’assegnazione del segato ad una classe di resistenza, a cui corrisponde un profilo prestazionale (lista di tutte le caratteristiche meccaniche del materiale utilizzabili in ambito ingegneristico).
Quando si indica, in un contratto o in un capitolato, un materiale di una certa classe (per esempio classe C24 per il legno massiccio di conifera, e quindi anche per il bilama e trilama), si esplicitano già le caratteristiche meccaniche richieste e non occorrono indicazioni aggiuntive per definire le caratteristiche di resistenza. Tutte queste considerazioni non hanno però nulla a che fare con la qualità estetica di un prodotto a base di legno.
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Nella classificazione meccanica a vista infatti si possono anche ammettere difetti come per esempio una quantità limitata di muffe dell’azzurramento, che non hanno nessuna influenza sulle proprietà meccaniche, ma possono essere considerate semplicemente un danno estetico, che quindi può deprezzare il materiale. È possibile quindi che una fornitura di legname classificato per resistenza presenti anche bluettature. Questo non sarebbe stato possibile se nel capitolato o nel contratto di acquisto fosse stata specificata anche una determinata classe di qualità della fornitura (in alcune classi di qualità non sono ammesse infatti le macchie dell’azzurramento, si veda la norma UNI EN 942 "Il legno nel settore della falegnameria - Classificazione generale della qualità del legno").
Fatte queste premesse è doveroso aggiungere che la dicitura "a vista" spesso si riferisce non al metodo di classificazione usato per definire la classe di resistenza del materiale, ma in alternativa alla dicitura "ad uso industriale" o "classe industria", o altre indicazioni simili. Si tratta di indicazioni che fanno riferimento alla qualità estetica di un prodotto specifico e non ad una normativa o ad altre regolamentazioni. La descrizione di queste caratteristiche si trova quindi nella descrizione del prodotto, e quindi presso il produttore che lo offre sul mercato.
Per quanto concerne il legno lamellare incollato, le prescrizioni normative regolano soltanto l'aspetto tecnico del materiale e non quello estetico. Appare quindi piuttosto evidente che la semplice dicitura "a vista" in un appalto non si basa su una definizione normativa, ma può lasciare il campo aperto a apprezzamenti, valutazioni, e quindi a discussioni diverse. I riferimenti indicati e l'uso corrente possono senz'altro essere usati come punti di riferimento.
Consigli per l'Acquisto di Legno Lamellare di Seconda Scelta
L'acquisto di materiale di seconda scelta, compreso il legno lamellare, richiede una pianificazione attenta per gestire i difetti intrinseci. Per lavorare correttamente con materiale di seconda scelta, è consigliabile acquistare almeno il 20% in più di materiale rispetto al necessario, così da poter selezionare i pezzi migliori prima della posa. Questa è una prassi normale e prevista nel settore.
Quando si tratta di seconda scelta, solitamente la percentuale di scarto non supera mai il 20/25% della totalità della fornitura. Il motivo per cui anche pezzi perfetti vengono inseriti nella seconda scelta è che quando si rileva il difetto si fa riferimento a gran parte del lotto produttivo, quindi l’intero lotto per prevenzione spesso viene declassato a livello di scelta. È possibile quindi trovare macchie, bolle o grumi in superficie dovute ad errori in fase di stampa o di cottura (adattando il concetto per il legno, in fase di lavorazione o essiccazione).
Anche se il legno lamellare di abete di seconda scelta può offrire un'opzione più economica, è fondamentale essere consapevoli dei compromessi in termini di estetica e delle maggiori attenzioni richieste in fase di selezione e posa.