Le lame diamantate sono progettate per tagliare un’ampia varietà di materiali, montate o installate su speciali frese e smerigliatrici. Il suo nome è dovuto al fatto che contiene particelle di diamante, che, essendo un materiale di elevata durezza e abrasione, consente loro di eseguire tagli in materiali di notevole durezza, con grande precisione e velocità. I dischi diamantati sono dischi con un centro in acciaio e un contorno a forma di corona realizzati in una lega metallica con particelle di diamante, da cui prendono il nome.
Composizione di una Lama Diamantata
I dischi sono costituiti da una base circolare in acciaio, il cui bordo contiene segmenti diamantati. La base in acciaio del disco può essere provvista di spazi tra i segmenti, che ne consentono il raffreddamento, mediante la circolazione di acqua o aria. Il bordo del disco, invece, può essere segmentato, continuo o turbo (noto anche come seghettato).
La composizione dei segmenti diamantati è costituita da una miscela di polveri metalliche e diamanti. Questi diamanti possono essere naturali o sintetici e variano per granulometria, qualità e forma.
Fabbricazione di una Lama Diamantata
Per ottenere una lama diamantata, la sua fabbricazione prevede l’unione dell’anima in acciaio e dei segmenti diamantati. Questa unione può essere eseguita in due modi:
- Brasatura: Questa tecnica unisce i segmenti e l’anima mediante brasatura all’argento. Questo metodo viene utilizzato con dischi da taglio a umido standard.
- Saldatura laser: L’unione della base in acciaio e dei segmenti viene effettuata con l’utilizzo di un raggio laser. Questa saldatura rappresenta il giunto più avanzato, solido e sicuro, e può essere utilizzata per tagli a secco e ad umido.
Dopo il processo di assemblaggio della lama diamantata, ogni suo segmento viene sottoposto a prove di doppia flessione per verificarne il perfetto fissaggio alla base. La tensione viene applicata anche alla lama per garantire che esegua tagli precisi e dritti, anche in condizioni difficili. I dischi vengono tensionati manualmente da personale esperto e sono anche affilati per garantire un taglio agevole.
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Come Funziona una Lama Diamantata
Ma sappiamo davvero come funzionano e come si usano? Per cominciare, dobbiamo capire che i dischi sono strumenti abrasivi che “tagliano” grazie all’attrito delle particelle di diamante. Le lame diamantate non fanno tagli come un coltello, lucidano. I cristalli di diamante situati sul bordo e sui segmenti del disco lucidano il materiale attraverso le facce esposte. Ogni diamante esposto ha una coda o prolunga che lo tiene attaccato alla base del disco abrasivo mentre svolge la sua funzione.
Tutorial: taglio con disco diamantato
Quando il disco ruota sul mandrino della macchina da taglio o rettifica, l’utente deve spingere il disco nel materiale. La lama avvia il taglio del materiale e il materiale avvia l’usura della lama diamantata mentre avanza. I diamanti si rompono in pezzi più piccoli mentre vengono tagliati. I materiali ad alta durezza e densità fratturano i diamanti più velocemente e consumano la base metallica della lama, consentendo l’esposizione di nuovi strati di diamanti per continuare a tagliare. La funzione del legante è quella di trattenere le particelle di diamante finché non si consumino o si rompano. D’altra parte, se il disco è molto resistente all’abrasione, non riuscirà a reintegrare le particelle di diamante usurate.
Classificazione dei Dischi Diamantati
In base alle loro caratteristiche generali, i dischi diamantati possono essere classificati per tipo di filo, diametro e tipo di taglio.
Tipo di Bordo
Il bordo di una lama diamantata può essere continuo, segmentato o turbo. A seconda del tipo di bordo, la finitura e la velocità di taglio possono variare. Sebbene tutti i dischi possano tagliare tutti i materiali che menzioneremo di seguito, si consiglia di utilizzarli secondo quanto indicato:
- Lame continue: lame con fascia diamantata continua. Vengono generalmente utilizzate per ottenere una finitura più fine in lavori che richiedono un taglio più delicato.
- Dischi segmentati: dischi con una banda diamantata segmentata (separata da spazi) per il taglio di materiali come mattoni, pietra, granito, ecc. Offrono la velocità di taglio più elevata.
- Lame turbo (laser): lame con banda diamantata merlata. Sono caratterizzate da una maggiore velocità di taglio rispetto ai dischi a bordo continuo e da una migliore finitura rispetto ai dischi a bordo segmentato.
Diametro
Esistono in commercio dischi diamantati di diversi diametri, tra i più diffusi abbiamo quelli da 4″, 4 ½”, 7″, 9″, 10″ e 14″. Il diametro del disco fornisce una diversa profondità di taglio; maggiore è il diametro, maggiore è la profondità. Naturalmente il diametro dipende anche dalla macchina su cui va montato il disco. A seconda del diametro della lama diamantata, questa ha una velocità massima utile (RPM). I dischi con diametri più piccoli dovrebbero essere utilizzati con una velocità di rotazione maggiore rispetto ai dischi con diametri maggiori.
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Tipo di Taglio
Esistono due tipi di taglio delle lame diamantate:
- Taglio a umido: Questo tipo di disco diamantato viene raffreddato con acqua per lubrificare e mantenere stabile la temperatura del disco durante il taglio. Inoltre, facilita la pulizia del disco diamantato e l’evacuazione della polvere prodotta durante il processo. In questo modo si ottiene un taglio più duraturo e molto più pulito e professionale. I tagli bagnati sono i più consigliati.
- Taglio a secco: Questo tipo di disco diamantato non richiede lubrificazione o raffreddamento con acqua (sebbene possa essere utilizzato anche con acqua). L’utensile lavora con il solo raffreddamento prodotto dall’aerazione. Pertanto, il disco deve essere lasciato raffreddare per almeno 10 secondi, per ogni minuto di lavoro. Si consiglia di utilizzare il taglio a secco, quando è pericoloso utilizzare l’acqua.
Di seguito, una tabella riassuntiva dei tipi di taglio:
| Tipo di Taglio | Raffreddamento | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|
| A Umido | Acqua (lubrificazione e raffreddamento) | Maggiore durata lama, taglio più pulito e professionale, migliore evacuazione polvere | Più consigliato per la maggior parte delle applicazioni |
| A Secco | Aerazione (raffreddamento naturale) | Non richiede acqua (utile in situazioni dove l'acqua è pericolosa) | Richiede interruzioni per il raffreddamento (10 secondi ogni minuto) |
Usi delle Lame Diamantate e Considerazioni Specifiche
Una lama diamantata può essere montata su una taglierina per piastrelle, una taglierina per cemento o una smerigliatrice. Possono eseguire tagli in cemento, piastrelle, mattoni, pietra, blocchi, tra gli altri. Generalmente i dischi sono utilizzati da professionisti in fabbro, muratura, marmo, lattonieri, edilizia in genere, ecc.
Ogni materiale ha una durezza e una difficoltà diverse, e un taglio obliquo non è la stessa cosa di un taglio dritto. RUBI dispone di un’ampia gamma di dischi diamantati per diverse applicazioni.
Taglio di Pannelli Nobilitato
Quando si tagliano materiali delicati come il laminato, è importante considerare la tecnica. La circolare ha, per definizione, un movimento circolare. Vuol dire che da una parte il dente entra nel legno, e qui di solito va bene, ma dall'altra parte il dente esce dal legno, ed è qui che strappa il laminato. Puoi ridurre il rischio, ma non eliminarlo, usando denti più piccoli e soprattutto più numerosi possibile, eseguendo un'incisione con il cutter (lavoro noiosissimo, sul laminato) o applicando nastro adesivo a protezione del taglio. Eseguendo il taglio MOLTO lentamente, non si scheggia nulla.
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Raccomandazioni e Sicurezza
È importante seguire sempre le raccomandazioni del produttore per il materiale da tagliare e controllare che la lama non sia danneggiata. È necessario consentire un raffreddamento adeguato ruotando liberamente la lama ogni pochi minuti, non bisogna effettuare tagli lunghi o continui.
È necessario indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza adeguata: occhiali, calzature, indumenti aderenti, protezioni per le orecchie e, se necessario, una maschera.
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