La tornitura è una tecnica di lavorazione meccanica che asporta trucioli da pezzi in rotazione sul tornio, producendo inquinanti come fumi, polveri e nebbie d’olio. Questi inquinanti, soprattutto le nebbie oleose composte da micro particelle di olio in sospensione, rappresentano un rischio per la salute degli operatori e l’efficienza produttiva. Per garantire un ambiente di lavoro sicuro e pulito, è essenziale utilizzare aspiratori di nebbie oleose.
La Generazione e i Rischi delle Nebbie Oleose nella Tornitura
La dispersione di polveri sottili, nebbie d’olio ed emulsioni rappresenta un pericolo per il personale impiegato nelle aziende in cui vengono utilizzati macchinari utensili che, lavorando ad alte temperature e ad alte velocità, creano delle fastidiose nebbie d’olio che si disperdono nei reparti se non debitamente intercettate.
In ambito industriale vengono utilizzate miscele di diversi liquidi per differenti scopi, ad esempio per il raffreddamento degli strumenti che vengono impiegati durante la lavorazione. Queste miscele spesso contengono olio e altre sostanze acquose, e data la differenza di densità per cui acqua e olio non si mischiano, quando le macchine vaporizzano queste soluzioni si generano delle nebbie composte da acqua e olio.
L’acqua ricade quasi immediatamente, mentre l’olio, più leggero e disperso in goccioline microscopiche dal movimento delle macchine, permane nell’aria sotto forma di nebbia. In questa fase, detta "di dispersa", le particelle d’olio in sospensione hanno dimensioni comprese tra il nanometro e il micron. Tali micro particelle di olio in sospensione rappresentano un rischio significativo per la salute degli operatori e per l'efficienza dei macchinari stessi.
Tipologie di Torni e Applicazioni
La varietà delle operazioni di tornitura richiede sistemi di aspirazione specifici per ogni tipo di macchinario. I torni possono essere da ripresa, utilizzati per lavorazioni secondarie, o da barra, ideali per la produzione in serie.
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- I torni da ripresa possono essere sia motorizzati, quindi dotati di torrette dove alloggiano utensili rotanti, sia torni con utensili fissi.
- I torni da barra, o torni automatici, utilizzano caricatori di barre che alimentano automaticamente il tornio, massimizzando l’efficienza produttiva. Questi torni possono essere di tipo monomandrino, per pezzi piccoli, o di tipo plurimandrino, per lavorare più pezzi contemporaneamente.
Soluzioni Avanzate di Filtrazione per Nebbie Oleose
AR Filtrazioni offre soluzioni avanzate di filtrazione nebbie oleose per migliorare la qualità dell’aria e la sicurezza sul posto di lavoro. L'obiettivo è fornire impianti di filtrazione, estrazione e ricambio d’aria che rispondono ai massimi standard qualitativi al miglior prezzo di mercato.
Un esempio di tecnologia impiegata è l'utilizzo di filtri a coalescenza. L’impianto installato sfrutta filtri a coalescenza che raccolgono e separano le particelle d’olio presenti nelle emissioni, riportando i parametri entro livelli ottimali. La coalescenza è un processo secondo il quale le piccole gocce nebulizzate all’interno di un fluido aeriforme vengono aggregate formandone di più grandi.
Vantaggi delle Soluzioni di Filtrazione
Le soluzioni di AR Filtrazioni sono progettate per offrire molteplici benefici:
- Efficienza: Filtrazione altamente efficiente delle micro particelle di olio.
- Sicurezza: Qualità dell’aria migliorata e riduzione dei rischi per la salute.
- Produttività: Ambiente di lavoro più pulito per un’operatività più sicura e fluida.
Affidarsi a soluzioni di filtrazione adeguate garantisce un processo produttivo sostenibile ed efficiente.
Il Processo di Realizzazione degli Impianti di Aspirazione
I nostri impianti di filtrazione dell’aria sono progettati in base alle reali esigenze del Cliente nel rispetto dei massimi standard qualitativi e delle più restrittive normative vigenti. Per questo motivo, il processo di realizzazione segue fasi ben definite:
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- Sopralluogo e Analisi Preliminare: Prima della redazione del preventivo, un nostro tecnico effettua un dettagliato sopralluogo del sito produttivo oggetto dell’intervento. Redige un dettagliato rapporto che verrà poi utilizzato dai nostri progettisti per la stesura del progetto di massima e del relativo preventivo.
- Progettazione Dettagliata: Nella fase esecutiva viene realizzato un progetto dettagliato con sistemi CAD e di calcolo, garantendo la completa personalizzazione dei prodotti secondo le reali esigenze dei singoli clienti e nel rispetto di tutte le normative vigenti come per esempio Atex, Arpa, Emissioni in Atmosfera, ISO 9001.
- Produzione Interna: La fase di produzione di ogni singolo componente avviene direttamente all’interno della nostra azienda, mantenendo così il totale controllo su ogni fase produttiva, sia per quanto riguarda gli standard qualitativi, sia per quanto riguarda il contenimento dei costi.
Assistenza e Manutenzione Continua
Garantiamo a tutti i nostri clienti una assistenza continua, sia nella fase di pre-vendita che post vendita, per questo motivo siamo presenti in modo capillare sul territorio. Il nostro staff tecnico pianifica la manutenzione programmata agli impianti, in base alle esigenze produttive del singolo cliente, assicurando l'efficienza e la conformità nel tempo.
Caso di Studio: Impianto per Nebbie d’Olio a Treviso
Recentemente abbiamo installato uno di questi impianti per nebbie d’olio presso un’azienda nella zona di Treviso che opera nel settore della meccanica di precisione. L’impianto installato sfrutta filtri a coalescenza che raccolgono e separano le particelle d’olio presenti nelle emissioni, riportando i parametri entro livelli ottimali e contribuendo a un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.
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