Nel settore dell'occhialeria, l'utilizzo di macchine CNC (Computer Numerical Control) per la produzione di montature per occhiali e stanghette è diventato indispensabile. Occorrono alternative per dare sempre più valore alla consulenza e alla professionalità, offrendo servizi e proposte innovative. L'integrazione della robotica eleva ulteriormente la capacità produttiva, garantendo precisione ineguagliabile e flessibilità operativa.
L'Evoluzione del Settore Ottico: Verso la Personalizzazione e l'Efficienza
L'industria ottica moderna è in costante ricerca di soluzioni che permettano di coniugare alta qualità, efficienza produttiva e la crescente domanda di personalizzazione. Le tecnologie avanzate, in particolare le fresatrici a controllo numerico e i sistemi robotizzati, stanno ridefinendo i processi produttivi, dal design delle montature al taglio delle lenti.
Be Your Glasses: Occhiali Sartoriali su Misura con Fresatura CNC
La creazione di occhiali personalizzati è al centro dell'innovazione nel settore. Il software di progettazione Be Your Glasses ti offre la possibilità di creare occhiali personalizzati perfetti per qualsiasi viso in modo semplice e intuitivo. Con una vasta selezione di modelli tra cui scegliere, potrai configurare i parametri dimensionali per creare occhiali unici e su misura.
Be Your Glasses include EasyStep OCH, la fresatrice CNC ideale per creare occhiali su misura direttamente nel tuo negozio. Grazie all’elevata precisione di fresatura potrai realizzare frontali e aste per occhiali in modo semplice e con un’altissima qualità realizzativa. Per coloro che desiderano avvicinarsi all’occhialeria sartoriale ma non si sentono pronti a produrre direttamente nel proprio negozio, è possibile acquistare solamente la licenza del software Be Your Glasses. In questo caso, basterà configurare l’occhiale con il cliente e inviare il file ad uno degli hub produttivi, partner ufficiali Be Your Glasses.
Molti professionisti hanno scelto di abbracciare questo progetto. Ad esempio, "Abbiamo scelto di collaborare con Ronchini e abbracciare il progetto Be Your Glasses per la solidità e la storia dell’azienda che c’è alle spalle, per la loro esperienza nella costruzione di macchine e nell’assistenza che per chi non ha alcuna esperienza al riguardo come me è fondamentale." Un altro professionista ha affermato: "Ho iniziato a produrre montature nel 2018 dopo quasi tre decenni di attività nel settore oculistico. Ciò che è iniziato come una riparazione per un cliente si è rapidamente trasformato in una ricerca per comprendere l’arte della creazione di montature e del design. Arriviamo al 2023 e ora ho un’azienda che produce occhiali su misura per i clienti e una nuova linea di montature all’ingrosso. A questo punto ho deciso di scegliere il sistema Be Your Glasses. Ciò che mi ha attratto del prodotto è stata la facilità d’uso sia nel dispensario, con il software rivolto ai clienti, sia con il software di produzione."
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Fondamenti della Fresatura CNC nell'Ottica
I centri di lavoro e i pantografi CNC, sia a fresa che a laser, permettono di eseguire tagli e incisioni con estrema precisione, garantendo alta qualità e produttività nel settore dell'occhialeria. La lavorazione a fresa CNC è una tecnologia che utilizza utensili rotanti per rimuovere materiale da un pezzo grezzo. Nel caso della produzione di occhiali, questa tecnica è utilizzata per tagliare e modellare le montature e le stanghette. La precisione della fresatura CNC consente di ottenere finiture di alta qualità e dettagli complessi, fondamentali per il design degli occhiali. La lavorazione laser CNC, invece, utilizza un raggio laser per tagliare o incidere il materiale.
Le macchine moderne rappresentano l'avanguardia tecnologica in questo campo, offrendo soluzioni avanzate per la lavorazione di acetato e metallo, nonché per le marcature e incisioni personalizzate. Le macchine come ALFA 35/27, BETA 60/45, e TAU SMART offrono vantaggi significativi:
- Precisione: Le macchine CNC garantiscono tolleranze estremamente ridotte, essenziali per la qualità e il comfort degli occhiali.
- Flessibilità: La possibilità di lavorare diversi materiali e di eseguire sia tagli che incisioni rende queste macchine molto versatili.
- Efficienza: Le tecnologie CNC aumentano la velocità di produzione riducendo al contempo gli scarti di materiale.
- Personalizzazione: Grazie alle capacità di incisione laser, è possibile personalizzare le montature e le stanghette con loghi, nomi o decorazioni.
I centri di lavoro e i pantografi CNC, come le macchine ALFA 35/27, BETA 60/45, TAU SMART e GAMMA Dualtech, rappresentano strumenti essenziali per l'industria dell'occhialeria moderna.
CNC New York 2.0 - Fresatura Frontale Occhiale in 3 Assi
Robotica Integrata nella Produzione di Componenti per Occhiali
L'integrazione di robot antropomorfi nelle linee di produzione di occhiali sta diventando sempre più comune per ottimizzare processi ripetitivi e complessi. È possibile integrare le macchine, anche quelle manuali, con un'isola modulare agganciabile (robot antropomorfo) in diverse varianti a seconda delle specifiche esigenze. Ciò permette di automatizzare operazioni che normalmente sarebbero svolte dall'uomo, come la foratura e l'animatura delle aste.
Una macchina automatica per la spessoratura di aste già animate, anche con anime con cerniera, consente la fresatura sia all'interno che all'esterno dell'asta, profilando in automatico lo spessore dell'astina in acetato mediante fresatura. Questo garantisce uniformità e alta qualità. Inoltre, una macchina automatica, realizzata unendo una versione semiautomatica di un'animatrice con un robot, permette indifferentemente la foratura di terminali e l'animatura di aste sagomate o listelli, semplicemente sostituendo le attrezzature. La sua flessibilità è tale che può essere adattata anche per la produzione di piccole quantità, grazie alla semplicità delle regolazioni meccaniche e al controllo movimenti a logica programmabile con pannello touch-screen.
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Dopo la fresatura, i pezzi possono richiedere una fase di finitura. Una macchina progettata per la rimozione meccanica di residui di substrato, in particolare bava, dovuti alla lavorazione come stampaggio o fusione, è particolarmente adatta per dare una finitura superficiale ad un numero elevato di pezzi di piccole dimensioni. Questo avviene per rotolamento e urto dei pezzi in un barile (buratto) ed eventualmente di materiale abrasivo sagomato allo scopo, che velocizza l'operazione. La velocità di rotazione del buratto influenza la rapidità di lavorazione.
EasyFit Trend: La Rivoluzione "No Block" nel Taglio Lenti Robotizzato
Nel campo del taglio delle lenti, l'innovazione è rappresentata da soluzioni come EasyFit Trend, la fresatrice per lenti No Block compatta, con tecnologia di taglio a secco ad alta precisione, su misura per negozi di ottica e piccoli laboratori. Questa tecnologia elimina la necessità di acqua per il taglio delle lenti, con un risparmio di circa 1 milione di litri all’anno e senza più necessità di un sistema di filtraggio da installare e manutenere. Blocchetti e adesivi non servono più.
L'efficienza è massimizzata dall'automazione: il braccio robotico alimenta EasyFit Trend e ottimizza la produzione. EasyBuddy prende la lente da tagliare, la inserisce in Easy scan per i controlli preliminari, in Easy Fit per il taglio e poi la ripone nel cassetto. È preciso, affidabile, instancabile. Molti clienti hanno espresso grande soddisfazione: "Da quando abbiamo EasyFit Trend non ne possiamo fare a meno! L'approccio è stato subito ''Wow'' perché, ovviamente, abbiamo riscontrato maggior precisione, maggior velocità." e "EzFit è una fresatrice innovativa, straordinaria, rivoluzionaria, ad impatto green, veramente strepitosa. Abbiamo scelto EzFit di MEI perché è l’avanguardia della tecnologia per il taglio delle lenti. EzFit ha portato il nostro taglio lenti a un livello superiore in termini di velocità e qualità."
La moderna tecnologia di EasyFit Trend permette anche di inviare i job da uno o più negozi direttamente a quello dove è installata la macchina, evitando di dover spedire le montature. L'interfaccia semplice e intuitiva su un monitor touchscreen da 17” garantisce la migliore esperienza d’uso e una lavorazione delle lenti efficace.
Case Study: L'Automazione Collaborativa per l'Eccellenza Artigianale
L'applicazione pratica dei robot collaborativi in affiancamento alle fresatrici CNC dimostra il loro impatto trasformativo. Una piccola impresa che produce occhiali di design ha ottenuto grandi benefici dall’impiego di robot collaborativi in affiancamento a una macchina CNC, riuscendo ad automatizzare un particolare aspetto della produzione mentre continua a garantire gli standard necessari di ripetibilità e qualità del prodotto finito. L’automazione è stata messa in funzione in 5 giorni soltanto da una persona, titolare dell’azienda, che non aveva alcuna esperienza precedente in programmazione di macchine.
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Grazie a questa innovazione, l’americana Lowercase NYC, oggi è in grado di gestire produzioni fino a 500 unità a ciclo, differenziando di volta in volta le caratteristiche per produrre lotti da 30/40 pezzi ciascuno con uno specifico design. I tempi di consegna sono stati ulteriormente ridotti, e anche lo scarto dovuto a errori si è sensibilmente ridimensionato. Per realizzare la cella robotica l’integratore ha messo insieme un cobot UR5 di Universal Robots con le pinze elettriche adattive del partner Robotiq (nei modelli 2F-85 e 2F-140, per gestire le diverse misure necessarie).
Brian Vallario, cofondatore di Lowercase NYC, ha spiegato: “Ogni volta devo apportare solo poche modifiche manuali alle morse. Il resto è tutto automatizzato.” La cella robotica ha il compito di prendere dal piano la materia prima, già tagliata in tavolette rettangolari delle dimensioni di una montatura, e inserirle dentro la macchina CNC per la necessaria trasformazione. Il robot chiude lo sportello, preme il pulsante di avvio e dopo la lavorazione rimuove l’occhiale finito mettendolo nel cesto che passa alla successiva stazione della produzione. Vallario ha aggiunto: “La produzione di occhiali è un processo che richiede molta manodopera, ma noi siamo un team piccolo. Questa automazione è importante per noi perché ci permette di automatizzare un passaggio decisivo della produzione e, allo stesso tempo, lavorare al design e alla progettazione di nuovi prodotti.” La soluzione è stata facile e veloce da impiegare.
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