Nel dinamico settore delle lavorazioni meccaniche, la capacità di offrire soluzioni di precisione per pezzi speciali su disegno è fondamentale. Aziende specializzate, come l'Officina Meccanica Ornago, si distinguono per la produzione di componenti di medie e grandi dimensioni, avvalendosi di macchine a controllo numerico (CNC) all'avanguardia, supportate da sofisticati sistemi CAD CAM 2D e 3D. L'obiettivo primario è essere un partner ideale per ogni genere di lavorazione meccanica, garantendo elevati standard di qualità e affidabilità.
L'Eccellenza nelle Lavorazioni Meccaniche Conto Terzi
Con lavorazione meccanica si intende la manifattura di componenti metalliche che avviene attraverso l’ausilio di macchinari a controllo numerico sapientemente programmati. Gran parte delle lavorazioni meccaniche effettuate consistono nella realizzazione di componenti di assiemi e di assiemi post saldatura o trattamento. La maggioranza delle lavorazioni viene svolta internamente, assicurando un controllo completo sul processo produttivo.
La tornitura e fresatura dei materiali è un mestiere antico quanto il mondo che permette di plasmare la materia (ferro, aisi serie300, aisi serie400, materie plastiche ecc…) per ottenere oggetti speciali, nati nella mente dei committenti e riprodotti fedelmente da esperti tornitori in ogni particolare. In particolare, gli operatori svolgono le seguenti lavorazioni per conto terzi:
- tornitura verticale;
- tornitura parallela;
- fresa-alesatura;
- foratura;
- filettatura;
- lavorazione 5 assi a controllo numerico.
Ogni lavorazione è supportata dal sistema CAD CAM 2D e 3D, garantendo massima precisione e ottimizzazione dei processi.
Il Reparto Tornitura: Precisione e Versatilità
Il reparto tornitura è attrezzato per eseguire particolari ricavati da barra, fusioni e stampati di qualsiasi tipo di materiale. Le capacità produttive permettono di gestire un diametro massimo lavorabile di 700 mm e una lunghezza utile di 3000 mm. Grazie a un parco macchine che include 6 torni, 2 frese, una stozzatrice e un trapano radiale, è possibile realizzare forme personalizzate nei dettagli in brevissimo tempo, soddisfacendo piccole e grandi richieste di ogni impresa.
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Un centro di tornitura integrato con testa superiore a fresare orientabile in continuo e dotata di asse Y, alimentato da un magazzino utensili, può tornire o fresare orientandosi su diverse angolazioni, offrendo una flessibilità ineguagliabile.
Tornio CNC Biglia B301 (2005) | Usato in Azione
Tipologie di Tornitura Offerte
Tra le principali lavorazioni al tornio, le aziende specializzate possono offrire:
- Tornitura cilindrica: Questa lavorazione porta un pezzo da lavorazione al diametro richiesto dal disegno. È fondamentale che l'asse del pezzo da tornire coincida con l'asse della macchina per una precisione ottimale.
- Tornitura conica: È l'operazione tramite cui si realizzano superfici coniche o tronco-coniche interne o esterne. Si esegue prolungando l'arco di cerchio che limita la graduazione sulla slitta trasversale.
- Tornitura piana (Sfacciatura): Detta anche sfacciatura, si ottiene tenendo le superfici piane perpendicolari all'asse di rotazione. Serve per tornire il pezzo fino al tuo asse per conferirgli forma e dimensioni desiderate.
- Foratura e Alesatura: Grazie alla foratura è possibile asportare il nucleo di un oggetto mediante rotazione. Generalmente si esegue come preparazione ad altre operazioni di tornitura come quelle di alesatura e filettatura. Il processo di alesatura serve a correggere il diametro e l'assialità dei fori cilindrici ottenuti col tornio tramite foratura. L'operazione di alesatura può essere eseguita anche su superfici angolate o inclinate.
- Filettatura: La filettatura è quel processo meccanico che consente di realizzare un risalto (filetto) di forma elicoidale sulla superficie di un oggetto cilindrico o conico.
- Sagomatura: La sagomatura è un'operazione che consente di plasmare la forma di un oggetto in profili particolari. Si realizza generalmente con utensili sagomati e può essere parziale o completa.
- Rettifica: La rettifica, detta anche rettificatura al tornio, è eseguita mediante il rettificatore da tornio e comprende una serie di operazioni che hanno l'obiettivo di eseguire la messa a punto dei pezzi torniti. Può essere interna o esterna.
- Troncatura e Profilatura: La troncatura, detta anche "taglio", è la lavorazione meccanica che serve a distaccare un pezzo da una barra in rotazione con l'impiego di utensili troncatori.
- Tornitura sferica: La tornitura sferica è un’altra delle lavorazioni più particolari e utili eseguibili per mezzo del tornio e serve a ottenere, per l'appunto, oggetti di forma sferica o parzialmente sferica.
- Godronatura: La godronatura è una lavorazione meccanica con la quale si incide la superficie metallica di un oggetto per ottenere una zigrinatura che può essere parallela, inclinata o spinata.
- Stozzatura: La stozzatura e la dentatura sono un particolare tipo di lavorazione simile alla broccatura, anch’essa effettuata con asportazione di truciolo, particolarmente adatta alla modificazione di superfici interne di un foro come ad esempio cave per chiavette, dentature o profili scanalati.
Fresatura e Alesatura: Produttività e Alta Velocità
Il reparto frese-alesatrici assicura produttività e precisione, massimizzando le prestazioni nella lavorazione di pezzi da piccole a grandi dimensioni. La fresatura meccanica rientra tra le lavorazioni per asportazione di truciolo, e viene realizzata attraverso l’utilizzo di macchine utensili chiamate fresatrici. Il principio si basa sul moto rotatorio dell’utensile. Per fresatura si intende quella lavorazione meccanica per asportazione di materiale che consente di ottenere forme come piani, scanalature, spallamenti e molte altre ancora. L'operazione richiede la rotazione dell'utensile e la traslazione del pezzo.
Centri di fresatura ad alta velocità, come quelli della serie O.M.V., sono progettati con struttura a banco fisso e montante mobile ad alta dinamica, offrendo soluzioni innovative e performance d’avanguardia. Le strutture sono progettate con l’ausilio di potenti sistemi software di calcolo e analisi, garantendo la massima stabilità e precisione. Esempi di capacità includono tavole girevoli automatiche di 1600×1200 mm.
Alcuni centri di fresatura ad alta velocità sono caratterizzati per la loro configurazione a montante mobile e tavola porta-pezzo. Progettati con l’ausilio delle moderne metodologie di ottimizzazione tramite il calcolo ad elementi finiti (FEM), presentano un ottimo punto d’incontro tra rigidità nei movimenti e smorzamento delle vibrazioni. Se a ciò si aggiungono i bassi attriti e le elevate accelerazioni degli assi, si ottengono così tutte le caratteristiche che gli consentono prestazioni dinamiche particolarmente brillanti in finitura, ma allo stesso tempo li rendono molto performanti in sgrossatura. Queste macchine sono in grado di gestire dimensioni considerevoli, come 10.000 x 3.000, e nella tornitura parallela diametri fino a 1.250 x 12.000.
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La gestione di tutti i macchinari avviene attraverso la programmazione CAD CAM con la tecnologia OPEN-MIND hyperMILL® che consente di programmare in modo efficiente sia le geometrie semplici, sia quelle complesse, per eseguire movimentazioni fino a 5 assi continui. Per supportare un numero sempre più elevato di macchine utensili attive e del relativo personale tecnico, è stato implementato l’utilizzo di un magazzino per la materia prima completamente automatizzato.
Capacità di Movimentazione e Sollevamento
Per la gestione efficiente di pezzi di grandi dimensioni e materiali pesanti, le aziende sono dotate di un'infrastruttura robusta per la movimentazione. Di seguito una tabella riassuntiva dei carroponti disponibili:
| Numero | Portata | Reparto |
|---|---|---|
| N°1 Carroponte Facco | 3,2 Ton. | Generico |
| N°1 Carroponte Facco | 5 Ton. | Generico |
| N°2 Carroponte Facco | 10 Ton. | Fresatura + Reparto |
| N°1 Carroponte Facco | 25 Ton. | Generico |
| N°1 Carroponte Facco | 80+40 Ton. | Generico |
Partner Ideale per Progetti Su Misura
L'obiettivo è da sempre essere il partner ideale per lavorazioni meccaniche di ogni genere. Portate le vostre idee, i macchinari completamente interconnessi permettono di plasmare metalli e vari altri materiali a partire dal vostro disegno o dalla vostra descrizione. Grazie alla tornitura, alla fresatura e a tutte le lavorazioni realizzabili, è possibile personalizzare gli articoli in ogni singolo dettaglio.
Scegli il materiale, metti a punto le specifiche e inviaci il tuo progetto. Non esitare a contattarci per scoprire tutte le altre nostre lavorazioni, se desideri richiedere un preventivo gratuito e senza impegno oppure una consulenza personalizzata.
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