La scelta della fresa corretta è fondamentale per la riuscita di qualsiasi lavorazione del legno. Capire le diverse tipologie, i materiali e, soprattutto, l'importanza del diametro è essenziale per ottenere risultati ottimali e privi di imperfezioni. Per una lavorazione perfetta, è cruciale non solo scegliere la fresa giusta, ma anche impostare correttamente i parametri della macchina.
Tipi di Frese e Loro Impiego
Esistono diverse tipologie di frese per legno, ciascuna con caratteristiche e applicazioni specifiche. Le frese sagomate in acciaio Hss sono frese economiche, ideali per creare scanalature, incastri o bordi sagomati su antine, pannelli in legno o agglomerati legnosi come MDF, compensati, truciolari ma anche resine e vetroresina. Le differenti sagome permettono di creare a fantasia i più svariati profili raffinati ed eleganti oppure classici, su ante e pannelli in legno.
Le nostre frese a gambo per la lavorazione del legno sono strumenti di fresatura speciali, utilizzati con fresatrici verticali o su tavoli da fresatura per lavorare il legno in modo pulito - ad esempio, per fresare scanalature, formare profili o incassare ferramenta con precisione. Nel nostro assortimento offriamo una varietà di opzioni con placchette in metallo duro (HM) o come frese in metallo duro integrale, adatte a un’ampia gamma di applicazioni.
Poniamo particolare attenzione su marchi di alta qualità come Sistemi Klein dall’Italia e FAMAG:
- Sistemi Klein offre una selezione di frese a gambo con placchette in metallo duro o in metallo duro integrale, che si distinguono per tagli puliti, buona lavorazione e versatilità d’uso - dalla incisione alla fresatura di scanalature fino a compiti specializzati in fresatrici CNC e manuali. Gli strumenti sono adatti a diversi materiali come legno massiccio, MDF o pannelli impiallacciati e convincono per l’alta qualità di fabbricazione.
- Anche FAMAG è presente con set di frese a gambo, che si distinguono per la corsa tranquilla, taglienti durevoli e una vasta gamma di applicazioni. Nei set assemblati professionalmente si trovano, ad esempio, frese a filo, per scanalature o profili, che costituiscono una solida base per molte operazioni di lavorazione del legno.
Le nostre frese a gambo consentono di lavorare materiali in legno con precisione utilizzando la fresatrice verticale o al tavolo di fresatura - da semplici giunzioni a bordi decorativi fino a profilature più complesse. È importante notare che queste frese, a differenza delle più professionali frese per legno Freud, non permettono l'applicazione di un cuscinetto fine corsa; di conseguenza, per il loro utilizzo è necessario impiegare elettroutensili con guida o crearne una sulle parti da lavorare. Il cuscinetto è semplicemente quella “rotellina” che trovate o in cima o in fondo alla fresa (a volte anche in mezzo).
Leggi anche: Utilizzo Frese per Legno (22mm)
Il Diametro del Gambo e la Stabilità
Il diametro del gambo della fresa è un fattore cruciale per la stabilità e la sicurezza durante la lavorazione. Un gambo con un diametro di 8 mm assicura una rotazione priva di vibrazioni e distorsioni durante l'utilizzo. Questo è particolarmente importante per le fresatrici verticali, uno degli strumenti più versatili per il lavoratore del legno. La fresatrice verticale è caratterizzata dalla disposizione verticale e dalla lavorazione che può essere fatta tenendola dall’alto con due mani, oppure posizionandola sotto un banco fresa.
Questo strumento richiede solo una frazione dell’investimento necessario per una fresatrice da banco stazionaria, e permette di realizzare una vasta gamma di giunzioni in legno con le frese appropriate. Bordi lavorati con precisione e ferramenta incassata in modo pulito non sono più un problema.
Per lavorazioni più impegnative, la toupie è un macchinario, un tipo di fresatrice, molto usata nel settore del legno di solito per profilare dei pannelli in legno o truciolare o per ricavare delle fresate su un pannello (per esempio per inserire degli schienali). È generalmente composta da un motore elettrico di grossa potenza sul quale è innestata una fresa sporgente da un banco di lavoro. In sintesi, la toupie è il banco per la fresatura che si può allestire montando la fresatrice all’incontrario, molto più potente e già tutto montato.
Le frese che vengono montate sulla toupie sono spesso più grandi rispetto a quelle della fresatrice portatile e le possiamo chiamare anche “testine”. I diametri variano e si possono avere frese fino a diametro 250-300 mm. Per regolare l'altezza della fresa, si utilizzano gli anelli distanziometri, boccole che servono per alzare o abbassare la fresa, spesso se ne montano anche 2 alla volta.
Come scegliere la fresatrice verticale e le prime frese. Corso di fresatura da zero a fresatore
Frese Elicoidali: Caratteristiche e Prestazioni
Le frese elicoidali sono un'altra categoria importante, apprezzate per la loro efficienza e la qualità della finitura. Ecco come si presenta la più semplice delle frese elicoidali. Le frese elicoidali possono essere costruite con un numero di taglienti (quindi di eliche) che normalmente va da uno a tre (anche quattro in casi particolari). Nella descrizione tecnica della fresa troverai una letterina “Z” che identificherà il numero dei taglienti.
Leggi anche: Caratteristiche Collettore Lamellare
Un vantaggio delle frese elicoidali è la possibilità di combinare direzioni di taglio. Ad esempio, puoi sempre utilizzare la fresa elicoidale negativa nella passata finale di finitura, dopo aver fatto il grosso dell’asportazione con la positiva. Questo comporta una perfetta finitura sia sopra (grazie alla parte negativa che spinge lo scarto in basso) che sotto (grazie alla parte positiva che spinge lo scarto in alto). È la scelta migliore quando devi lavorare legni che necessitano di una finitura perfetta da entrambi i lati del pannello di legno.
Per darti un’idea delle prestazioni di queste frese, pensa che una fresa con 12mm di diametro può avanzare senza problemi nel legno tenero a 11 metri al minuto con una profondità di passata di 24mm! Queste frese sono apprezzate da artigiani e professionisti per i loro risultati eccellenti. Grazie allo speciale rivestimento del metallo duro, le frese Boss Beaver ti consentono di risolvere definitivamente tutti i problemi legati all’elevata abrasione, alla scarsa scorrevolezza del truciolo e all’aggressione chimica, che si presentano durante la fresata, assicurandoti una durata della fresa dalle 3 alle 4 volte in più rispetto all’equivalente non rivestita.
Parametri Cruciali per la Fresatura: Giri, Avanzamento e Diametro
Per ottimizzare le lavorazioni sul legno, specialmente per chi non è esperto, è fondamentale comprendere come impostare correttamente le macchine. Queste sono delle linee guida standard, da non prendere come una regola definitiva ma come un ottimo punto di partenza per impostare nel miglior modo possibile i valori ideali alla tua lavorazione. Per quanto riguarda le frese al diamante, spesso (o quasi sempre) il numero dei giri è marchiato sulla fresa stessa dalla casa costruttrice, quindi affidatevi tranquillamente a quella raccomandazione!
Se sulla scatola degli utensili c'è scritto un valore massimo di giri, probabilmente è per il grado di bilanciamento dell'utensile. Tuttavia, i valori teorici possono essere molto elevati: ad esempio, una fresa diametro 6 mm con una velocità di taglio (Vt) di 30mm/s dovrebbe girare a 95'000rpm, ma la maggior parte delle fresatrici amatoriali non supera i 30'000rpm. Secondo alcuni, questi valori elevati si riferiscono a frese con diametri oltre i 100-120 mm, come si osserva su altre tabelle analoghe.
Le velocità periferiche risultanti in base ai giri ed al diametro della fresa, riportate in un diagramma logaritmico, mostrano che un diametro minimo di 10 mm con una velocità massima risultante (a 24000 rpm) è di circa 11 m/s, molto distante da quella consigliata (da 30 a 90 m/s) in base solo al materiale e all'utensile. Infatti, la massima velocità (90 m/s) la si può avere solo con una fresa a partire dal diametro di 80 mm.
Leggi anche: Caratteristiche e Prezzi dei Dischi per Piallare
Nelle macchine industriali è possibile raggiungere questi valori, in quanto con una fresa grande a più taglienti, a 8000 rpm si ottengono elevate velocità di taglio. Nel campo amatoriale, dove i diametri delle frese sono relativamente piccoli, è necessario attenersi ai valori sperimentali consigliati da chi produce gli utensili ed effettuare prove. Per quanto riguarda l'avanzamento per dente, c'è da considerare che in fresatura dipende molto da quanta parte del diametro fresa sia a contatto con il materiale: se si è in spianatura, con la fresa che taglia in pieno, l'avanzamento dovrà essere più prudente. In ogni caso, come per la tornitura, l'avanzamento è solo una componente del calcolo.
Usare delle frese certificate, made in Italy, robuste e con la consapevolezza che vengono usate anche dai migliori del tuo settore, ti farà di certo stare molto sereno e sicuro che i soldi spesi e il tempo che hai utilizzato per impostare la tua lavorazione siano “proficui” per te e per la tua attività.
Le velocità di taglio (Vt) e il numero di giri (RPM) sono parametri interconnessi con il diametro della fresa. Ecco una sintesi delle osservazioni:
| Parametro | Diametro Fresa (mm) | Velocità di Taglio (Vt) Consigliata (m/s) | RPM (Indicativo) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Fresatura Amatoriale | 6 | 30 (teorico) | 95.000 (teorico) | Difficile da raggiungere con fresatrici amatoriali (max 30.000 RPM) |
| Piccoli (es. 6-30) | Variabile | Max del macchinario | Richiede prove e valori sperimentali dai produttori di utensili | |
| Fresatura Industriale | >= 80 | 90 (massima) | 8.000 (con frese grandi, multitaglio) | Valori tipici per macchine potenti e frese di grandi dimensioni |
| Frese al Diamante | Variabile | Indicato dal produttore | Marchiato sulla fresa | Seguire sempre le raccomandazioni del costruttore |