La tornitura è una lavorazione meccanica fondamentale in cui il pezzo ruota attorno a un asse mentre l’utensile rimuove il materiale. Questa tecnica consente di ottenere componenti di alta precisione da materiali grezzi, realizzando pezzi su misura con elevata accuratezza e finiture impeccabili, rispondendo alle esigenze di vari settori industriali, dall’automotive alla meccanica di precisione.
Siamo in grado di lavorare tutti i materiali metallici come acciai, acciai inox, alluminio, bronzo, ghisa e materiali plastici di vario tipo come Nylon, Peek, Delrin, Polizene, ecc. È possibile realizzare la tornitura di ingranaggi, flange, alberi, boccole, perni, mozzi, cannotti, giunti, supporti, anelli.
Principi Fondamentali per una Tornitura Efficiente
Per ottenere i migliori risultati nella tornitura, è cruciale adottare strategie precise:
- Per rompere e indirizzare il truciolo, è fondamentale puntare al massimo avanzamento possibile.
- Lavorare a velocità di taglio elevate è essenziale per evitare la formazione di tagliente di riporto, un fenomeno che può incidere negativamente sulla superficie del pezzo.
- Anche la tendenza all'incollamento o il tagliente di riporto sono fenomeni comuni che incidono negativamente su finitura superficiale e durata utensile.
- Utilizzare il refrigerante è vitale per un miglior controllo truciolo e per evitare la deformazione plastica del materiale.
- Per un'efficienza ottimale, è consigliabile usare utensili con adduzione interna di refrigerante, preferibilmente di precisione.
- La corretta selezione dei parametri di taglio è essenziale per ottenere un risultato ottimale.
Utensili di Alta Qualità
Inutile parlare di meccanica di alta precisione se non si utilizzano utensili di qualità eccezionale. Nelle nostre officine e per i nostri centri di lavoro utilizziamo solo utensili professionali con i quali è possibile lavorare il metallo in modo più rapido, migliore e più preciso che mai. Anche i compiti più impegnativi diventano facili e senza fatica con utensili che hanno superato un certo numero di prove di qualità.
La Tornitura in Base ai Materiali
La scelta dei parametri di lavorazione e degli utensili dipende in larga misura dalle proprietà specifiche del materiale. Di seguito, analizziamo le considerazioni chiave per i diversi tipi di leghe e materiali.
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Acciai non Legati e Debolmente Legati
L'acciaio non legato ha un tenore di lega che può arrivare al massimo a 0.55%. La lavorabilità degli acciai debolmente legati dipende dal tenore di lega e dal trattamento termico (durezza). Per tutti i materiali di questo gruppo, i meccanismi di usura più comuni sono la craterizzazione e l'usura sul fianco. Per gli acciai debolmente legati in condizione non temprata, la scelta prioritaria sono le qualità e le geometrie per acciaio. Tra questi, l'acciaio dolce (es. 1.0038 / S235JR) è economico e facile da lavorare, mentre l'acciaio legato (es. 42CrMo4) offre maggiore resistenza per i componenti portanti.
Acciai Fortemente Legati
Gli acciai fortemente legati hanno un tenore di lega totale di oltre il 5%. Il gruppo include sia i materiali teneri che quelli temprati. Gli acciai con oltre il 5% di elementi leganti e con una durezza superiore a 450 HB impongono requisiti supplementari di resistenza alla deformazione plastica e robustezza del tagliente.
Acciaio Inossidabile
L'acciaio inossidabile è classificato come materiale in acciaio, dunque con classificazione P5.x. L'acciaio inossidabile austenitico è il tipo più comune di acciaio inossidabile. Per l'acciaio inossidabile duplex fortemente legato si utilizzano designazioni come super-duplex o anche hyper-duplex. Per ridurre la craterizzazione e la deformazione plastica, utilizzare sempre il refrigerante e selezionare il più grande raggio di punta possibile.
I pezzi torniti in acciaio inox sono la scelta migliore quando la resistenza alla corrosione è importante, specialmente per ambienti difficili, componenti alimentari o applicazioni in camera bianca. I vantaggi includono elevata resistenza alla corrosione e agli agenti chimici, eccellente finitura superficiale e la loro idoneità sia per parti estetiche che funzionali. Lavoriamo 304, 316L e altri tipi di acciaio inossidabile (es. 1.4301 / 304, 1.4404 / 316L) resistente alla corrosione e ampiamente utilizzato, con opzioni di post-lavorazione come la passivazione e la lucidatura.
Acciai Martensitici Temprati
Gli acciai martensitici possono essere lavorati in condizioni temprate, imponendo requisiti supplementari in termini di resistenza alla deformazione plastica dell'inserto. La tornitura di acciaio con una durezza tipicamente compresa tra 55 e 65 HRC viene definita tornitura di pezzi temprati e rappresenta un'alternativa economica alla rettifica. Le qualità in nitruro di boro cubico (CBN) sono il materiale più adatto per la tornitura di pezzi temprati e in acciaio temprato ad induzione.
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Ghisa
La ghisa è un composto di Fe-C con percentuale di Si del 1-3% e contenuto di C superiore al 2%. Per la maggior parte di questi materiali è consigliabile utilizzare le nostre qualità e geometrie per ghisa.
Superleghe (HRSA) e Leghe di Titanio
Le superleghe hanno una grande resistenza meccanica e al creep (tendenza dei solidi a muoversi o deformarsi lentamente quando sottoposti a sollecitazioni) ad elevate temperature. Offrono anche una buona resistenza alla corrosione/ossidazione. La lavorabilità delle HRSA e del titanio è scarsa, soprattutto in condizioni di ricottura che richiedono particolari sollecitazioni sugli utensili da taglio. Un criterio di usura alquanto comune, sia con il titanio che con le HRSA, è l'usura ad intaglio. Per la tornitura di HRSA e leghe di titanio, è opportuno applicare sempre il refrigerante, a prescindere dal fatto che si utilizzino inserti in metallo duro o in ceramica. Il volume di refrigerante dovrebbe essere elevato e correttamente direzionato.
- Superleghe HRSA: nella tornitura di superleghe HRSA si utilizzano generalmente qualità in ceramica e PVD.
- Leghe di titanio: si utilizzano soprattutto qualità non rivestite e PVD.
Metalli Teneri Non Ferrosi
Questo gruppo comprende i metalli teneri non ferrosi, come alluminio, rame, bronzo, ottone, metalli a matrice composita (MMC) e magnesio. È consigliabile utilizzare sempre inserti con posizionamento di base positivo e spigoli taglienti per la loro lavorazione.
Materiali Plastici
La tornitura della plastica è una lavorazione meccanica fondamentale per ottenere componenti di alta precisione da materiali plastici grezzi. Grazie a questa tecnica, è possibile realizzare pezzi su misura con elevata accuratezza, rispondendo alle esigenze di vari settori industriali. La tornitura della plastica è utilizzata per produrre pezzi con geometrie precise e ripetibili, come anelli, boccole, alberi e altri elementi con profili circolari. Grazie alla tornitura della plastica, è possibile ottenere componenti su misura con elevata precisione e finiture impeccabili.
I materiali metallici
Panoramica sui Materiali e le Loro Specificità di Tornitura
Questa tabella riassume le caratteristiche e le considerazioni chiave per la tornitura dei principali gruppi di materiali.
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| Tipo di Materiale | Caratteristiche Principali | Considerazioni Specifiche per la Tornitura |
|---|---|---|
| Acciaio non Legato | Tenore di lega max 0.55%; lavorabilità dipende da lega e trattamento termico. | Massimo avanzamento; alta velocità di taglio per evitare tagliente di riporto; usura comune: craterizzazione e sul fianco; qualità e geometrie per acciaio. |
| Acciaio Fortemente Legato | Tenore di lega > 5%; include materiali teneri e temprati; se > 450 HB richiede resistenza a deformazione plastica e robustezza del tagliente. | Requisiti elevati per resistenza utensile. |
| Acciaio Inossidabile | Classificazione P5.x; austenitico più comune; duplex (super/hyper). | Utilizzo costante di refrigerante; selezionare il raggio di punta più grande possibile per ridurre craterizzazione e deformazione plastica. |
| Acciai Martensitici Temprati | Lavorati in condizioni temprate (55-65 HRC). | Richiedono resistenza alla deformazione plastica dell'inserto; qualità in nitruro di boro cubico (CBN) ideali; alternativa economica alla rettifica. |
| Ghisa | Composto di Fe-C con 1-3% Si e > 2% C. | Consigliabili qualità e geometrie specifiche per ghisa. |
| Superleghe (HRSA) e Titanio | Alta resistenza meccanica, al creep, corrosione/ossidazione; lavorabilità scarsa. | Usura comune: ad intaglio; uso costante e abbondante di refrigerante; per HRSA ceramica e PVD; per Titanio non rivestite e PVD. |
| Metalli Teneri Non Ferrosi | Alluminio, rame, bronzo, ottone, MMC, magnesio. | Inserti con posizionamento di base positivo e spigoli taglienti. |
| Materiali Plastici | Ampia gamma (Nylon, Peek, Delrin, Polizene). | Elevata precisione e finiture impeccabili; essenziale la corretta selezione dei parametri di taglio. |
Tecnologie e Macchinari Avanzati per la Tornitura
Noi di Casati Macchine mettiamo a tua disposizione un’ampia gamma di torni e attrezzature all’avanguardia, progettati per soddisfare le esigenze di lavorazione più complesse. La nostra dotazione comprende:
- 1 MAZAK INTEGREX i-200S - Smooth X: Tornio Multitasking di ultimissima generazione con 5 assi in continuo, asse Y fino a +/-130mm. Doppio asse C a 360° in continuo. Asse B fino a -30°. Capacità di lavoro fino a 1000mm di lunghezza e 250mm sul diametro.
- 1 DMG MORI NLX2500 SY/700: Centro di tornitura rigido e preciso con utensili motorizzati in grado di gestire in modo flessibile varie tipologie di pezzi.
- 1 EMAG VSC 250: Tornio CNC verticale rovesciato. Innovativa macchina in grado di tornire, forare e fresare svariate tipologie di particolari meccanici. Il carico e lo scarico pezzo avvengono in automatico tramite il mandrino principale.
- 2 EMAG VL3: Torni simili al precedente, compatti e precisi per lavorazioni di particolari di piccole dimensioni (boccole, ingranaggi, pignoni, anelli, flangie ecc.), molto rigidi e dinamici.
- 1 TORNIO PARALLELO MANUALE EMCOMAT D20: Tornio visualizzato versatile e molto preciso per ogni tipo di minuteria.
Oltre alle macchine sopra descritte, scelte attentamente tra le migliori oggi disponibili sul mercato, disponiamo di personale qualificato e attentamente formato che con passione e competenza è in grado di fare la differenza.
Automazione di Processo e Controllo
La nuova famiglia di centri di tornitura e fresatura multifunzione SMART TURN, con cambio utensile automatico, costituisce la completa integrazione tra un tornio e un centro di lavoro. I centri di lavoro controllati da computer consentono precisione e automazione. L'innovativo software MANUAL GUIDE, con interfaccia grafica semplice ed intuitiva, con potenti funzioni di editing ed una vasta scelta di cicli di lavorazione (tornitura, fresatura e foratura), consente di eseguire anche i programmi più complessi con facilità e rapidità. Dotato di una realistica simulazione grafica 3D, esso permette di verificare al volo il programma realizzato. Il tutto nell'ottica di una maggiore efficienza produttiva che rende più competitiva la nostra offerta.
Vantaggi e Applicazioni della Tornitura di Precisione
L'approvvigionamento di parti tornite in acciaio non deve essere lento, complesso o costoso. I componenti torniti sono ideali per elementi rotondi, filettature e tolleranze strette. Le applicazioni più comuni includono assali, raccordi, elementi di fissaggio, accoppiamenti e spille. Se realizzati con acciaio, questi componenti offrono durata, elevata capacità di carico e resistenza all'usura, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni, dal settore automobilistico ai macchinari industriali.
Sosteniamo sia la tornitura di precisione di parti in acciaio che la produzione di grandi volumi, utilizzando materiali conformi alle norme DIN, EN o ISO.
Le Nostre Capacità di Tornitura di Precisione
Offriamo servizi di tornitura di precisione su scala con le seguenti caratteristiche:
- Diametri fino a 300 mm e lunghezze fino a 1000 mm
- Tolleranze fino a ±0,01 mm
- Finiture superficiali fino a Ra 0,8 µm
- Tracciabilità completa dei materiali e dei rapporti di ispezione
Sia che abbiate bisogno di piccole quantità o di una produzione completa, siamo in grado di gestire la tornitura di parti in acciaio, alberi e geometrie complesse. I vantaggi includono preventivi immediati o veloci, certificazioni dei materiali e controllo di qualità, e tracciabilità del progetto end-to-end, garantendo che i pezzi siano consegnati in tempo e secondo le specifiche, con la massima trasparenza.