Bordi per Pannelli in Legno: Materiali, Applicazioni e Tecnologia Adesiva

La scelta del bordo per i mobili non è un semplice dettaglio. Un bordo è una striscia sottile di materiale composto, con larghezza e spessori variabili. Viene utilizzato per ricoprire i lati di un pannello che, una volta lavorato e sezionato, non rispecchia la stessa essenza della superficie. Il bordo è un profilo sottile di materiale (ABS, PVC, legno ecc.) con altezza e spessore variabili. I bordi servono per ricoprire i lati di un pannello, il quale dopo essere stato lavorato e sezionato non rispecchia lo stesso decoro della superficie.

I bordi applicati e il processo di bordatura devono garantire l’omogeneità estetica e al contempo resistenza e costanza di tonalità di colore. I bordi sono disponibili in numerosi colori, con finiture e decori in grado di replicare perfettamente molti materiali come il legno, il metallo o la pietra. Il risultato finale del progetto di arredo dipende dalla capacità di individuare l’abbinamento migliore tra il bordo e il pannello da rivestire.

Prima di selezionare il bordo da utilizzare è utile tenere a mente alcuni aspetti decisivi per assicurare un perfetto completamento dei rivestimenti decorativi negli arredi.

Tipologie di Bordi per Pannelli

Esistono numerose tipologie di bordi che sono suddivisi in base al materiale di cui sono composti.

Bordi in ABS

I bordi in ABS sono senz’altro i profili più conosciuti e utilizzati nel settore del mobile. ABS e PVC sono la tipologia di bordi maggiormente utilizzata in commercio, requisito conquistato tramite l’alta qualità e resistenza, la facilità di lavorazione e una vasta gamma di colori e decori disponibili. Il bordo ABS (Acrilonitrile butadiene stirene) è un materiale termoplastico con un’ottima resistenza alle differenti condizioni termiche, agli agenti chimici e alla luce; risulta essere molto flessibile, rendendo più semplice la lavorazione e mantiene una colorazione omogenea. L’ABS è un materiale termoplastico di alta qualità con un’elevata resistenza all’usura superficiale e all’impatto termico e meccanico. In generale questo materiale è anche più comodo da lavorare. Gli spessori disponibili variano tra 0,4mm e 3mm ed esistono molteplici altezze. A completamento, questo tipo di bordo può essere opaco, lucido, semilucido.

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Bordi in PVC

Anche il PVC è un materiale termoplastico molto comune. Da diversi decenni il bordo in PVC viene applicato nel settore del mobile. I bordi in PVC sono disponibili negli spessori 1-2mm e rappresentano la scelta ideale per chi ricerca un giusto compromesso tra qualità e prezzo. Il PVC è autoestinguente per natura ed ha un’elevata resistenza agli acidi, all’umidità ed ai solventi, per questo i bordi in PVC si prestano particolarmente per l’applicazione nel settore degli arredi ospedalieri.

Bordi Melaminici e Bordi in Carta

I bordi melaminici e i bordi carta, entrambi composti da fogli di carta. Il bordo laminatino è ricavato con carte kraft, impregnate con resine melaminiche; ha una superficie liscia e flessibile ed è resistente alle abrasioni. Gli spessori del Laminato si aggirano indicativamente tra 0,6 e 0,9 mm; si applica quando un pannello, sempre in laminato, non può optare per la scelta di un bordo plastico. Si tratta di bordi economici con una resistenza meccanica molto bassa. Pertanto, è consigliato utilizzare questa tipologia di bordi solo su quelle superfici che non sono soggette a sollecitazioni o per parti non visibili dei mobili.

Bordi in Legno

I bordi in legno sono ideali per i pannelli placcati con impiallacciatura legno. È forse il bordo più versatile e si utilizza quando il pannello è placcato, tramite un’impiallacciatura legno. Sono disponibili da 0,4mm a 3mm ma il vero vantaggio dei bordi in legno è che possono essere incollati uno sopra l’altro per raggiungere lo spessore desiderato e permettono di creare un vero e proprio massello su cui si può lavorare creando incisioni o scanalature.

Bordi in Polipropilene (PP)

Il bordo in polipropilene (PP) è un’introduzione abbastanza recente nel settore del mobile ma è molto apprezzato perché è un prodotto più ecologico ed è facile da lavorare. Inoltre ha eccezionali qualità di resistenza alla luce solare che ne impediscono l’ingiallimento.

Bordi da Laccare (ABS o Melaminici)

In alcuni casi può essere necessario verniciare i bordi che in questo modo diventano parte integrante del pannello garantendo l’isolamento al vapore e all’acqua. I bordi verniciabili si differenziano dai bordi ABS convenzionali per la superficie la quale è adatta per l’applicazione di diversi tipi di vernice. Il bordo ABS bianco pre-levigato è un bordo per laccatura a cui viene aggiunto un leggero strato di primer superficiale per facilitare l’aggrappaggio delle vernici. Esiste anche il bordo melaminico per laccatura, il quale è costituito da molteplici strati pressati di carta da 0,30 mm fino a 2mm. Viene infine levigato per facilitare l’aggrappaggio delle vernici.

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Un aspetto da considerare è che i bordi in ABS e PVC possono condividere un problema: generalmente, sui lati curvi con spessori sottili come lo 0,4 mm, il calore della colla tende a deformare il bordo.

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Spessore, Altezza e Raggio di Curvatura

Le varie tipologie di bordi sono disponibili in diversi spessori e altezze. Entrambe queste caratteristiche sono decisive per la scelta del bordo migliore da applicare. Lo spessore definisce il raggio che si vuole dare al profilo del manufatto da bordare. L’altezza del bordo, invece, deve essere superiore di 3/4mm rispetto al pannello da bordare. I bordi in ABS presentano un’ampia varietà di spessori, in grado così di accontentare tutte le esigenze di lavorazione, mentre i bordi in carta e melaminici vengono prodotti solo in spessori ridotti. Il raggio di curvatura esterno dipende dallo spessore del bordo, quindi più il bordo è spesso e più ampio sarà il raggio, ad esempio: con un bordo da 1 mm di spessore, il raggio di curvatura esterno sarà di 10 mm.

L'Applicazione dei Bordi per Mobili: Scelta Funzionale

In base alla tipologia di pannello da bordare si sceglierà un tipo di bordo piuttosto che un altro. Tuttavia non è solo il pannello di partenza a definire la scelta del bordo: a volte è l’applicazione stessa a divenire primaria nella scelta. Ad esempio, se si deve bordare il retro di un mobile, parti non visibili o di basso valore molto probabilmente la scelta ricadrà sul bordo in carta, più economico del bordo in ABS o PVC. Lo strumento di ricerca può aiutare a trovare il bordo che meglio si adatta al pannello che si sta utilizzando.

Il Ruolo Cruciale degli Adesivi nella Bordatura

Il momento dell’incollaggio è molto importante per garantire un’applicazione resistente e duratura del bordo, pertanto la scelta della colla giusta è di primaria importanza. La bordatrice è la macchina che permette l’incollaggio del bordo.

Adesivi PUR: La Tecnologia Reattiva

Altri adesivi a caldo, come quelli a base di etilene vinil acetato (EVA) o poliolefine, hanno solo una struttura di resistenza puramente fisica, mentre gli adesivi PUR subiscono una reticolazione chimica con le molecole d’acqua presenti nell’aria. Si tratta di un processo di legame irreversibile che soddisfa quindi requisiti speciali in termini di forza, resistenza all’acqua e al calore e resistenza chimica. Inoltre, gli adesivi reattivi PUR a caldo hanno un ampio spettro di adesione che consente loro di formare forti legami chimici con le superfici di un’ampia varietà di materiali. Per la bordatura si possono incollare tutti i più comuni bordi in plastica (PVC, PP, ABS, melamina), nonché impiallacciatura e strisce di alluminio.

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Gli adesivi PUR per la bordatura sono disponibili in diverse confezioni. Dai piccoli contenitori con PUR in forma di granulato per falegnami e carpentieri, nonché per laboratori artigianali e produttori di mobili che lavorano con dispositivi mobili per la bordatura o semplici macchine per la bordatura, fino ai formati da 2 kg e ai fustini da 20 kg o ai fusti da 200 kg per la produzione industriale di massa con speciali sistemi di fusione. Tutti gli adesivi PUR reattivi vengono consegnati in confezioni protettive ermetiche per evitare una reticolazione prematura.

Proprietà Essenziali degli Adesivi PUR

Nello sviluppo degli adesivi PUR per la bordatura, TAKA ha puntato sulla massima qualità e sulle eccellenti proprietà del prodotto, che garantiscono una lavorazione sicura e un incollaggio duraturo. La qualità del giunto dipende da una moltitudine di fattori diversi.

  • Giunto Zero e Qualità Estetica: I requisiti di qualità dei clienti finali sono in costante aumento, perché si aspettano un prodotto visivamente impeccabile con decorazioni accattivanti e innovative. Nella bordatura, ciò comporta la produzione di un giunto adesivo quasi invisibile e perfetto tra il bordo e il lato del pannello. L’ideale è il cosiddetto giunto zero, invisibile a occhio nudo tra la superficie del pannello e il materiale del bordo. Il vantaggio pratico è che in questa giunzione non si deposita lo sporco durante l’uso quotidiano e quindi rimane invisibile. A questo scopo, TAKA offre adesivi PUR a caldo di diversi colori, che possono essere scelti in base alla colorazione dei materiali utilizzati per evitare contrasti di colore tra il materiale e l’adesivo.
  • Adesione Iniziale per Bordi Spessi: Le crescenti esigenze dei clienti comprendono anche la resistenza all’usura e agli urti di mobili e porte. Per questo motivo, per proteggere i bordi dei pannelli si utilizzano bordi con spessori fino a 3 mm. L’adesivo utilizzato nella lavorazione deve avere un’adesione iniziale eccezionale per contrastare la memoria del materiale dei bordi rigidi e incollarli con successo e in modo permanente al lato del pannello.
  • Stabilità nel Fusore: È inoltre importante che l’adesivo PUR reattivo non si reticoli prematuramente nel fusore. Ciò comporta un aumento della viscosità nella fase iniziale e successivamente la formazione di una pelle, che può intasare il contenitore della colla e la testa di applicazione. Gli adesivi Taka sono caratterizzati da un’eccellente stabilità nel fusore, in modo da evitare la formazione di una pelle adesiva sulla superficie anche in caso di interruzioni temporanee della produzione o di basso consumo di adesivo.
  • Prevenzione della Formazione di Fili: Per una lavorazione affidabile e pulita dell’adesivo hotmelt durante la bordatura, è necessario evitare la cosiddetta formazione di fili. Gli adesivi di qualità inferiore formano fili di adesivo tra la testa di applicazione e il lato del pannello, che contaminano l’unità di bordatura e il pannello lavorato con residui di adesivo, compromettendo in modo significativo la qualità del prodotto finale.

Adesivi PUR a Bassa Emissione

Oltre ai tradizionali adesivi PUR per l’incollaggio dei bordi, TAKA ha in gamma anche un adesivo cosiddetto ” micro emission” o “low monomer”. Il contenuto di isocianato monomerico libero in questo prodotto è inferiore allo 0,1% in peso e non è quindi soggetto all’etichettatura secondo l’ordinanza sulle sostanze pericolose.

Softforming: Nuove Forme nel Design dei Mobili

Nel design moderno dei mobili, vengono costantemente sviluppate nuove forme e decorativi che pongono nuove esigenze ai processi di produzione. Una tendenza per ante, frontali e cassetti è il cosiddetto softforming. In questo processo, le strisce dei bordi vengono incollate ai lati dei pannelli o dei profili stampati, dando vita a forme nuove e moderne, come ad esempio diverse forme di profilo (profilo a L, profilo a S, profilo a U, ecc.). Particolarmente apprezzati sono i frontali di cassetti e cucine senza maniglie (J-pull).

Per una maggiore chiarezza, ecco una tabella riassuntiva delle principali tipologie di bordi:

Materiale del Bordo Spessori Tipici (mm) Caratteristiche Principali Applicazioni Consigliate
ABS 0,4 - 3 Alta resistenza all'usura, all'impatto termico/meccanico, flessibile, colorazione omogenea. Mobili in generale, dove si richiede alta qualità estetica e durabilità.
PVC 1 - 2 Autoestinguente, elevata resistenza ad acidi, umidità, solventi; buon compromesso qualità/prezzo. Arredi ospedalieri, ambienti con esigenze di igiene o resistenza chimica.
Melaminico / Carta 0,3 - 0,9 Economico, superficie liscia e flessibile (laminatino), bassa resistenza meccanica. Parti non visibili, superfici non soggette a sollecitazioni, retro mobili.
Legno 0,4 - 3 (multi-strato) Versatile, permette la creazione di masselli, lavorabile con incisioni/scanalature. Pannelli placcati con impiallacciatura legno.
Polipropilene (PP) Varia Ecologico, facile da lavorare, ottima resistenza alla luce solare (no ingiallimento). Mobili moderni con attenzione all'impatto ambientale.
ABS/Melaminico (da Laccare) 0,3 - 2 Superficie adatta per verniciatura, isolamento vapore/acqua, crea continuità estetica. Pannelli che richiedono finitura laccata uniforme.

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