La tornitura interna è una lavorazione meccanica fondamentale che richiede utensili specifici e di alta qualità per garantire risultati ottimali. La scelta degli inserti e dei portautensili giusti è cruciale per ottenere precisione, efficienza ed efficacia dei costi. Il mercato offre una vasta gamma di soluzioni, consultabili attraverso cataloghi tecnici di specialisti del settore, essenziali per individuare le configurazioni più adatte a ogni esigenza produttiva.
Componenti Chiave per la Tornitura Interna
Il sistema di tornitura interna si basa su inserti e robusti portautensili. L'efficienza e precisione, fanno di questo sistema l'esempio migliore per numerose applicazioni. Per avere successo con un’applicazione di tornitura, la precisione è fondamentale.
Tipologie di Inserti e Materiali
Nel panorama degli utensili per tornitura, si trovano inserti per tornio di diverse geometrie e materiali, adatti a svariate condizioni di taglio e materiali da lavorare. Sono disponibili utensili come CNMG, DNMG, CCMT, TNMG in HSS, metallo duro, Widia, PCD, MDC, CBN, diamantati che sono estremamente affidabili, prestanti, duraturi.
Questi utensili permettono di lavorare con sicurezza plastiche e metalli come: acciaio, acciaio inox, ferro, rame, ghisa con tornio cnc o con il tradizionale tornio manuale. Molte soluzioni sono a base di carburo di tungsteno per aiutarti a raggiungere il successo nelle tue applicazioni di tornitura. Inoltre, esistono utensili per tornitura minuterie metalliche in CBN o metallo duro.
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Caratteristiche dei Portautensili per Tornitura Interna
I portautensili devono essere robusti e stabili per sopportare le sollecitazioni della lavorazione. Alcuni sistemi presentano un sistema di utensili ad inserto in metallo duro con due taglienti applicati su robusti portautensili. Altri sistemi sono caratterizzati da un sistema di utensili e inserti in metallo duro intercambiabile a tre taglienti e portautensili in acciaio.
La dimensione del quadro portautensile può variare a partire da 10x10 mm in poi, adattandosi alle diverse macchine e applicazioni. La disponibilità è ampia, con soluzioni disponibili in 11 diverse dimensioni e con specifiche di 18,0 mm per esigenze particolari.
Applicazioni Specifiche nella Tornitura Interna
La tornitura interna copre un'ampia gamma di lavorazioni, dai piccoli fori a diametri maggiori, e richiede utensili ottimizzati per ciascuna di esse. Sono disponibili tanti prodotti per torniture di ogni tipo, tra cui tornitura interna, esterna, conica, cilindrica, sferica, longitudinale, ecc.
Lavorazioni su Fori e Alesature
Per le lavorazioni interne, si riscontrano ottime prestazioni su piccoli fori e su fori a partire da Ø 7,0 mm. Tuttavia, sono disponibili soluzioni anche a diametri maggiori di 46mm, adatte a pezzi di grandi dimensioni. Nel caso in cui siano necessarie profondità di taglio più elevate, è fondamentale scegliere utensili specifici e barre alesatrici adatte.
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Gole, Scanalature e Filettature Interne
Oltre alle alesature, la tornitura interna include anche la realizzazione di gole e filettature. È disponibile un sistema di esecuzione gole ad ampia applicazione. Gli inserti e utensili per gole, scanalature e troncature possono essere piatti, inclinati e semisferici. Per le filettature, si utilizzano utensili per filettare al tornio con semiprofilo, profilo completo e profilo parziale.
Di seguito, una tabella riassuntiva delle principali lavorazioni di tornitura e degli utensili correlati:
| Lavorazione | Utensili e Inserti Correlati | Note |
|---|---|---|
| Intestatura, Sfacciatura, Sgrossatura | Per inserti positivi e negativi, barre alesatrici, barre alesatrici antivibranti | Essenziali anche per la preparazione di fori interni |
| Gole, Scanalature e Troncature | Inserti piatti, inclinati e semisferici | Ampia applicazione per gole interne |
| Filettature al tornio | Utensili a semiprofilo, profilo completo e profilo parziale | Per filettature interne di precisione |
| Tornitura Minuterie Metalliche | Utensili CBN o metallo duro | Per componenti di piccole dimensioni |
Utensili Personalizzati e Prestazioni Speciali
Per applicazioni speciali, sono richieste prestazioni senza compromessi. Esistono soluzioni per utensili personalizzati su misura con la massima precisione, ripetibilità, prestazioni e stabilità. Questo assicura risultati sempre precisi e puliti, migliorando la produzione, la qualità dei componenti e riducendo gli errori.
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