La verniciatura del legno marino è un'operazione fondamentale per proteggere e valorizzare le superfici in legno esposte all'ambiente marino. Questo articolo fornisce una guida completa su come affrontare questo compito, dalla preparazione del legno alla scelta dei prodotti giusti.
Preparazione del Legno
La preparazione adeguata del legno è essenziale per garantire una buona adesione e durata della vernice. Ecco i passaggi principali:
- Carteggiatura: Carteggiare il legno nel senso della venatura con carta abrasiva di grana 80 - 240 per ottenere un buon aggancio meccanico per la vernice epossidica.
- Sgrassaggio: Particolare attenzione deve essere prestata quando si sgrassano superfici di legni oleosi, come l'Iroko. In questi casi è opportuno strofinare vigorosamente per rimuovere il contenuto di olio naturale dalla superficie del legno.
Dopo la corretta preparazione delle superfici, è fondamentale attenersi alle informazioni riportate nelle schede tecniche dei prodotti, prestando particolare attenzione ai tempi di attesa fra una mano e l'altra. Tutti gli epossidici trasparenti tendono a generare, verso la fine della catalisi, un prodotto di scarto simile alla cera.
Rispettando i tempi di attesa eviteremo che l'epossidico giunga a catalisi completa ed eviteremo, quindi, quel fastidioso processo di carteggiatura e di pulizia necessario prima dell'applicazione della mano di vernice successiva.
Un altro metodo per riconoscere con sicurezza quando applicare la successiva mano è quello del "tack-free": toccando con un dito la superficie del legno verniciata lasceremo una leggera marcatura delle nostre impronte digitali; a questo punto siamo sicuri che è trascorso il tempo di attesa fra una mano e l'altra.
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Se si supera questo intervallo di tempo è necessario che lo strato di SP 106 giunga a catalisi completa (12 - 18 ore). In questo caso, prima di stendere un'altra mano di vernice epossidica dovremo rimuovere il materiale di scarto lavando la superficie con acqua calda, sapone e con una paglietta abrasiva, o strofinando accuratamente con il solvente sgrassante SP Solvente A.
Se è necessaria una protezione dai raggi Ultravioletti, applicare su SP 106 un paio di mani di vernice poliuretanica bicomponente addizionata con filtri U.V.
Come verniciare il legno
Prodotti Consigliati
La scelta dei prodotti giusti è cruciale per garantire una protezione efficace e duratura. Ecco alcuni prodotti raccomandati:
- Protettivo per superfici porose: Penetrando in profondità, riduce notevolmente l’assorbimento di acqua, evitando la formazione di muffe, alghe e di efflorescenze saline dovute alla risalita capillare dell’umidità. Le superfici trattate vengono così consolidate aumentandone la durabilità nel tempo. Il prodotto è trasparente, non filmogeno.
- Resina metacrilica monocomponente (RESINSTONE): Ideale per pavimenti in cemento e calcestruzzo, offre consolidamento profondo, impermeabilità, protezione antipolvere e anti-carbonatante.
- Rivestimento epossidico bicomponente (EASY FLOOR): Rivestimento epossidico bicomponente colorato, permeabile al vapore acqueo, in dispersione acquosa. Ideale per la finitura satinata di superfici in calcestruzzo, piastrelle, legno e sottofondi cementizi con umidità residua e privi di barriera al vapore.
- Rivestimento poliuretanico colorato bicomponente: Rivestimento poliuretanico alifatico bicomponente, UV resistente, colorato in veicolo solvente per la finitura lucida di superfici in calcestruzzo, vetroresina ed acciaio.
- Resina epossidica: La resina epossidica è la soluzione ideale per impermeabilizzare il compensato marino, garantendo resistenza e durata nel tempo.
Applicazione dei Prodotti
L'applicazione corretta dei prodotti è fondamentale per ottenere risultati ottimali. Ecco alcune linee guida:
Protettivo per superfici porose
- Agitare prima dell’uso.
- Le superfici da trattare devono essere asciutte, pulite e sgrassate.
- Applicare una mano di Protettivo a pennello, spruzzo o rullo avendo cura di impregnare a saturazione fughe, eventuali piccole cavillature e fessurazioni.
- Entro 5 minuti dall’applicazione, massaggiare la superficie con un panno morbido o con carta assorbente e rimuovere l’eventuale prodotto in eccesso.
- Per ottenere una protezione ottimale, specialmente su supporti particolarmente porosi e molto assorbenti, si consiglia di applicare una seconda mando di prodotto a distanza di 24 ore dalla prima applicazione.
RESINSTONE
- Versare RESINSTONE sul pavimento.
- Applicare con un rullo.
- Asciuga in meno di 12 ore.
EASY FLOOR
Opportunamente diluito, svolge la funzione di primer e finitura protettiva.
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Caratteristiche Tecniche e Resa
Ogni prodotto ha delle specifiche caratteristiche tecniche che influenzano la resa e l'efficacia. Ecco alcuni esempi:
| Prodotto | Aspetto | Calpestabile | N° mani consigliate | Resa prima mano (supporti poco assorbenti) | Resa prima mano (supporti assorbenti) | Intervallo tra due mani |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Protettivo per superfici porose | Trasparente | Dopo 24 ore | 2 | 30 m²/L | 10-15 m²/L | 24 ore |
| RESINSTONE | Trasparente | - | - | 40-60 g/mq | - | |
| Rivestimento poliuretanico colorato bicomponente | Colorato | - | - | 0,15 - 0,2 kg/m² per mano | - | |
È fondamentale consultare le schede tecniche dei singoli prodotti per ottenere informazioni dettagliate e specifiche.
Vernici per barche
Oltre a migliorare l'aspetto estetico dell'imbarcazione, la vernice ha una funzione protettiva per le sentine, gli spazi di stivaggio e le superfici del ponte. Ogni strato ha lo scopo di prevenire i danni causati dai raggi UV, dai funghi e dalla muffa. La base è una vernice per barche con un'alta percentuale di pigmenti colorati. Oltre a questo strato, normalmente si applicano un primer e una vernice trasparente come top coat. Alle pitture viene sempre aggiunta anche una protezione UV. La vernice permette inoltre una migliore pulizia e manutenzione della superficie.
La formulazione di una vernice per uso nautico è incentrata su proprietà quali una buona resistenza ai raggi UV, un'elevata elasticità, la resistenza all'abrasione, l'impermeabilità (resistenza all'acqua di mare, resistenza all'acqua salata) e una facile applicazione. Anche se questa pittura si applica al di sopra della linea di galleggiamento, deve essere particolarmente efficiente, in quanto è continuamente esposta a condizioni climatiche estreme e a forti radiazioni solari.
Come applicare la vernice per barche?
Utilizzando la giusta pittura per barca, anche un principiante non avrà problemi nell' applicazione. Le migliori vernici per barche sono facili da applicare e assomigliano, come aspetto e consistenza, alla pittura ad olio. Grazie all’elevato contenuto di olio, risultano facili da spalmare. Ciò aumenta notevolmente il tempo di asciugatura delle singole mani di vernice, ma è bene ricordare che se la vernice della barca non si asciuga troppo in fretta, è possibile ritoccare eventuali imperfezioni anche dopo parecchi minuti.
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A seconda del produttore variano i tempi di asciugatura. Durante l'applicazione, tieni sempre conto della temperatura ambiente e dell'umidità consigliate. Il tempo di asciugatura di uno strato può quindi variare da poche ore a diversi giorni, a seconda del prodotto e delle condizioni ambientali.
Vernice monocomponente o bicomponente
Per proteggere il legno da qualsiasi tipo di sollecitazione, come quella causata dall'acqua salata o dall'acqua dolce, è necessaria una vernice particolarmente robusta. La vernice bicomponente per barche è perfetta a tale scopo grazie a un additivo, un indurente che viene aggiunto alla vernice durante la miscelazione, poco prima dell'uso, e che fa una grande differenza in termini di resistenza della vernice.
A causa dell'additivo, la versione bicomponente è decisamente più costosa rispetto a quella monocomponente, ma questa differenza di prezzo comporta una maggiore protezione dai graffi, una durata più lunga e una migliore resistenza a carburanti, alcali e acidi. Inoltre, presenta una copertura decisamente migliore.
Che tipo di vernice usare per la barca dipende quindi anche dal budget che si ha a disposizione. Al momento dell’acquisto è importante considerare anche la resa del prodotto: anche le dimensioni della superficie sono quindi un importante fattore di cui tenere conto.
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