Quando lavori con il legno può essere fondamentale saper effettuare un taglio obliquo su travi, assi o elementi piani come una tavola di compensato. Fare un taglio obliquo o diagonale nel legno vuol dire seguire un piano inclinato rispetto alla superficie del pezzo. A differenza del taglio verticale e orizzontale, questa tecnica comporta la creazione di superfici inclinate per giunzioni angolari e incastri. Questa tecnica di taglio del legno è molto utilizzata nella creazione di cornici, mobili e strutture architettoniche particolarmente resistenti.
Scegliere l'utensile adeguato
L'utensile ideale per un taglio obliquo nel legno è la troncatrice radiale con regolazione dell'angolo. In generale, tutti gli elettroutensili che permettono di gestire l'angolazione sono adeguati. Le troncatrici migliori per fare un buon taglio obliquo del legno sono quelle con laser guida e supporti per il fissaggio.
In alternativa, puoi registrare buoni risultati con una sega circolare che offre la guida angolare regolabile. Per piccole attività che non richiedono per forza elettroutensili, puoi procedere anche con una normale sega manuale. Esiste anche la scatola per tagli obliqui (o scatola per mitra), un dispositivo con fessure a vari angoli standard che costringe la sega a procedere in una direzione stabilita: così non puoi sbagliare e il taglio viene effettuato secondo le tue necessità.
Il 99% Fa Questi Errori Quando Usa La Troncatrice
Caratteristiche tecniche delle seghe per tagli obliqui
Se siete alla ricerca di una sega per tagli trasversali, obliqui o a trazione adatta alla vostra officina, dovreste immaginare i compiti che dovete svolgere abitualmente. La prima cosa da fare è familiarizzare con i diversi tipi di sega:
- Troncatrice: L'unità di taglio (lama) è fissata a un giunto e viene ruotata verso il basso per tagliare.
- Sega per tagli obliqui: Si differenzia dalla sega per tagli trasversali per la presenza di un giunto aggiuntivo che consente di regolare l'angolo di taglio.
- Sega a trazione: La testa della sega si trova su una guida che consente di spostare la lama in avanti attraverso il pezzo, permettendo di lavorare sezioni trasversali più ampie.
Parametri da valutare
Quando scegliete la vostra macchina, considerate questi fattori fondamentali:
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| Componente | Nota tecnica |
|---|---|
| Potenza Motore | Da 1000 a oltre 2000 watt; più è duro il materiale, maggiore è la potenza richiesta. |
| Profondità di taglio | Solitamente circa 110 mm, variabile in base al diametro della lama. |
| Velocità | Alcune macchine raggiungono i 5.000 giri al minuto per tagli puliti. |
Passaggi per un taglio obliquo perfetto
Per un taglio obliquo perfetto, devi segnare il punto di inizio e fine dato che l'angolo di inclinazione deve rimanere omogeneo e costante. Quando si lavora con giunzioni angolari, verificare sempre che le marcature sui pezzi complementari combacino perfettamente utilizzando un goniometro o una dima specifica.
- Misurare l’angolo: Utilizza una falsa squadra per misurare l’angolo totale.
- Calcolare l’angolo obliquo: Per pezzi identici è sufficiente dimezzare l’angolo totale.
- Trasferire l’angolo: Imposta la falsa squadra e traccia il segno con una matita ben temperata.
- Fissaggio: Blocca saldamente il pezzo al banco o alla guida con morsetti a vite.
- Taglio: Indossa l'equipaggiamento di sicurezza ed esegui il taglio lentamente e in maniera controllata.
Consigli di manutenzione e finitura
In caso di imperfezioni leggere, puoi correggere il taglio con la carta abrasiva, una pialla o un taglio di aggiustamento. Se il taglio non è perfetto e i due pezzi risultano distanziati sul profilo esterno, puoi provare a nascondere la mitra aperta passando una lima metallica rotonda sui bordi tagliati: le fibre del legno verranno pressate verso l'interno, chiudendo lo spazio vuoto.
Per quanto riguarda la macchina, è importante controllare l'affilatura della lama a intervalli regolari. I denti smussati sottopongono il motore a maggiori sollecitazioni. Per garantire un migliore scorrimento dei pezzi, è possibile pulire le superfici di scorrimento con prodotti specifici, evitando l'uso eccessivo di umidità e preferendo un getto d'aria compressa per rimuovere la polvere.
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