La tornitura è una delle lavorazioni dei metalli più diffuse ed è un'operazione antichissima, che ha lo scopo principale di rimuovere i trucioli di metallo per ottenere un prodotto finito da un pezzo di metallo. Nel mondo della lavorazione di precisione, le operazioni di tornitura CNC svolgono un ruolo fondamentale nella creazione di componenti altamente precisi e funzionali, trasformando le materie prime in prodotti finiti che soddisfano specifiche esatte.
Fondamenti della tornitura
Il tornio è un macchinario composto da un mandrino, che si muove grazie a un motore elettrico, e una torretta portautensili. La tornitura comprende due fasi fondamentali: la prima, sgrossatura, rimuove la gran parte del metallo che non deve essere lavorato, mentre la finitura realizza la superficie finale con alta precisione. Le operazioni di tornitura dipendono dal tipo di lavorazione che si desidera effettuare, dal tipo di metallo e dalla dimensione dell’utensile adoperato.
Quando si sceglie un'operazione di tornitura CNC, è necessario considerare diversi fattori:
- Tipo di materiale: Metalli come l'alluminio sono leggeri e hanno una buona lavorabilità, consentendo velocità di taglio più elevate.
- Complessità del componente: Geometrie complesse possono trarre vantaggio dai torni CNC multiasse.
- Volume di produzione: Per la produzione ad alto volume, le operazioni possono essere facilmente automatizzate.
- Tolleranze e finitura superficiale: La scelta dell'operazione diventa critica per componenti aerospaziali o medicali.
Concetti Base Nella Tornitura - Lavorazioni Al Tornio - Impara A Tornire
Lavorazione dell'alluminio: parametri e accorgimenti
L'alluminio è un materiale popolare per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, ma richiede parametri specifici per evitare problemi come la formazione del tagliente di riporto (BUE). La bassa durezza dell'alluminio consente velocità di taglio (Vc) elevate, che possono arrivare anche a 300-400 m/min.
Parametri di taglio consigliati per l'alluminio
| Operazione | Vc (m/min) | Lubrificante |
|---|---|---|
| Sgrossatura | 60 - 130 | Olio o petrolio |
| Finitura | 80 - 200 | Olio o petrolio |
Per l'evacuazione del truciolo, è necessario dare al fluido da taglio una certa pressione, sufficiente a rimuovere i trucioli dalla zona di taglio. La mancanza di rigidità è il fattore principale di usura precoce del tagliente; pertanto, assicurare il corretto fissaggio del pezzo è essenziale per ridurre al minimo le vibrazioni.
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Scelta dell'utensile e delle frese
Per la lavorazione dell'alluminio, le frese a candela svolgono un ruolo cruciale. In genere si preferisce un numero minore di scanalature: le frese a 2 o 3 eliche sono ideali per la maggior parte delle lavorazioni. Queste offrono il miglior equilibrio tra evacuazione dei trucioli, efficienza di taglio e finitura superficiale.
Consigli tecnici per la scelta dell'utensile:
- Angolo elicoidale: Per l'alluminio si raccomanda un angolo elevato, tipicamente tra 35° e 45°.
- Rivestimenti: Il nitruro di zirconio (ZrN) o il diboruro di titanio (TiB2) sono eccellenti per ridurre l'attrito.
- Geometria: Optare per utensili con taglienti affilati e angoli di spoglia positivi.
La padronanza dei parametri di taglio e delle correlazioni tra processo e risultato costituisce un patrimonio di competenze essenziale per l'officina meccanica moderna. Investire nella formazione del personale e nell'aggiornamento tecnologico genera ritorni misurabili in termini di produttività, qualità e competitività.
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