Il legno lamellare è un materiale da costruzione prefabbricato, la cui materia prima è il legno naturale tagliato in lamelle di limitata larghezza e lunghezza, sovrapposte e legate tra loro mediante collanti ad alta resistenza, dando origine a elementi di forma e dimensione prestabilita. L’impiego del legno lamellare trova sempre più spazio nel campo delle costruzioni; in particolare, è largamente impiegato in costruzioni a grandi luci in quanto è l’unico materiale che unisce leggerezza, resistenza e versatilità.
Il tetto in legno rappresenta la perfetta combinazione di estetica naturale, innovazione e funzionalità. Ha notevoli vantaggi rispetto alle classiche coperture in latero-cemento: l'esecuzione è più veloce, il peso della struttura è minore ma allo stesso tempo garantisce una notevole resistenza. La duttilità del legno favorisce molteplici configurazioni creative nelle forme e finiture della copertura, adattandosi ad ogni tipo di stile architettonico dal classico al moderno. Oggi si impiega principalmente il legno lamellare per la realizzazione di coperture, offrendo soluzioni esteticamente gradevoli e strutturalmente valide.
Cos'è il Legno Lamellare?
Il legno lamellare è un materiale composito che si produce con diverse assi di legno, dette lamelle. É costituito, essenzialmente, da legno naturale di cui mantiene i pregi, come l'elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso e la lenta combustione in caso di incendio. Allo stesso tempo, è un prodotto industriale innovativo che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce e supera i difetti propri del legno massiccio.
Il legno lamellare nasce dall’esigenza di superare i limiti del legno massiccio sia per dimensioni in lunghezza, sia per sezioni, ma soprattutto per concezione strutturale. Le lamelle vengono posizionate con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave e ricomposte tramite incollaggio a caldo e sotto pressione. Vengono adoperate tavole già classificate per uso strutturale e possono essere uniti tra loro elementi di diverse essenze legnose.
Processo di Produzione
Il procedimento di produzione del legno lamellare incollato è formato da molteplici operazioni eseguite in appositi stabilimenti. Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in lamelle, generalmente di larghezza non superiore ai 20 mm. Nella loro ricomposizione tramite incollaggio a caldo e sotto pressione, le lamelle sono posizionate tra loro con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave. Il processo di incollaggio a pressione è un processo di formatura ed unione delle tavole di legno ottenuto mediante l’utilizzo di opportune colle sotto l’azione di una pressione costante e duratura nel tempo.
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Tipologie di Legno Lamellare
Il legno lamellare può essere distinto in diverse tipologie a seconda del legno di derivazione delle lamelle. In linea generale, quelle maggiormente utilizzate sono le conifere:
- Abete rosso e bianco
- Frassino
- Larice
- Faggio
- Pino
Inoltre, il legno lamellare può essere classificato in:
- Incollato omogeneo: in cui le lamelle di cui è composto appartengono alla stessa classe di resistenza.
- Incollato combinato: quando appartengono a differenti classi di resistenza.
Vantaggi del Legno Lamellare
I vantaggi del legno lamellare sono molteplici, sia dal punto di vista tecnico, sia da quello ecologico e strutturale. Il legno lamellare è considerato la massima evoluzione tecnologica del legno, di cui mantiene intatte le caratteristiche e i vantaggi, tra cui la resistenza e la capacità di eccellente isolante termico, elettrico ed acustico. Ha altresì ulteriori caratteristiche e peculiarità:
- Resistenza e Sicurezza: Elevata resistenza a flessione e trazione, garantendo la capacità di sopportare carichi significativi senza compromettere la stabilità. Offre un’ottima performance sia in termini di resistenza alla flessione che alla compressione, rendendolo ideale per coperture e strutture portanti. La sua composizione crea un isolamento termico che fa sì che la combustione avvenga lentamente, mantenendo quasi inalterata la resistenza meccanica delle fibre di legno nella sezione non carbonizzata.
- Versatilità e Design: Può essere usato su un gran numero di strutture, grandi e piccole, complesse o meno. È curvabile; infatti, durante l’incollaggio le lamelle possono essere curvate con un raggio di curvatura minimo della trave che deve essere pari ad almeno 200 volte lo spessore della lamella stessa. È di facile lavorabilità, perché tanto in fabbrica quanto in cantiere, può essere agevolmente forato, tagliato, fresato e piallato, offrendo spunti innovativi per un design attuale.
- Leggerezza: Ha un peso specifico inferiore a 500 kg al m³ (circa l’80% in meno rispetto al cemento armato) con maggiore sostenibilità dei carichi, riduzione delle opere di fondazione in cemento, notevole risparmio dei tempi di cantiere e generale diminuzione dei costi (tra cui quelli di trasporto). Il peso più contenuto può ridurre i carichi sulla struttura e facilitare la progettazione, soprattutto in zona sismica.
- Isolamento Termoacustico: Capacità isolante molto alta. I tetti in legno offrono un eccellente isolamento termico e acustico. Grazie alle sue proprietà isolanti, un tetto in legno assicura un clima interno confortevole in tutte le stagioni, riducendo i costi di riscaldamento invernali e mantenendo la freschezza in estate. Permette un'elevata insonorizzazione; infatti la struttura, fatta di strati di materiale leggero e di camere d'aria, si comporta in maniera ottimale rispetto a soluzioni più pesanti.
- Resistenza agli Agenti Atmosferici: Alta resistenza ad agenti atmosferici e a sbalzi termici.
- Proprietà Antisismiche: Grazie a leggerezza, elasticità e resistenza meccanica il legno assorbe le sollecitazioni e sopporta le deformazioni; inoltre, in caso di danni si ripara più facilmente. Il materiale del tetto può influenzare molto la resistenza della struttura durante l’azione sismica.
- Basso Impatto Ambientale: Dalla produzione al riutilizzo tramite riciclo; facilmente riciclabile. Nel ciclo completo di vita di una costruzione, lo smaltimento di una struttura in legno costituisce un onere minore rispetto ad altre tecnologie costruttive, può diventare addirittura una risorsa, laddove sia possibile riutilizzarlo o riciclarlo in altre forme. Non è trascurabile, dunque, la motivazione ecologica (bioedilizia) legata al cosiddetto “impatto ambientale”.
- Velocità di Installazione: È facilmente lavorabile e grazie alle moderne macchine a controllo numerico si presta perfettamente alla prefabbricazione. Un tetto in legno può essere costruito e premontato direttamente presso lo stabilimento di produzione riducendo notevolmente la durata del cantiere e semplificando la posa. Anche i tempi di posa risultano spesso più rapidi grazie a elementi prefabbricati e lavorazioni “a secco”.
Queste molteplici proprietà del legno lamellare lo rendono uno dei materiali più utilizzati per la costruzione di strutture resistenti, flessibili ed ecologiche in campo edile; ideale per le coperture di grandi luci e dimensioni, fino anche a 100 metri, e in quello della ristrutturazione, offrendo possibilità alternative e concorrenziali.
Il Tetto Curvo in Legno Lamellare: Design e Funzionalità
Il tetto curvo non è solo una copertura, è un’idea che prende vita grazie all'esperienza e all'amore per il legno. Ogni tetto curvo nasce dalla volontà di offrire qualcosa di unico: una soluzione che si armonizzi perfettamente con l’edificio, garantendo estetica, comfort e rispetto per l’ambiente. Sono quasi sempre prefabbricati i bellissimi tetti in legno lamellare curvi tipici dell'architettura contemporanea.
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La sua forma permette il deflusso di acqua e neve, assicurando maggior durata anche in climi rigidi. La curvatura distribuisce il calore in modo uniforme, riducendo le dispersioni e mantenendo una temperatura interna confortevole sia in inverno che in estate. Inoltre, se combinato con materiali isolanti di qualità, il tetto curvo consente un significativo risparmio energetico, abbassando i costi delle bollette.
STRUTTURA IN LEGNO LAMELLARE!
Applicazioni del Legno Lamellare
La sua versatilità lo rende ideale per molti tipi di costruzioni. Infatti, oltre a giocare un ruolo importante nelle ristrutturazioni (solai, soppalchi, coperture), il legno lamellare viene applicato nella bioedilizia in alternativa al cemento armato per la realizzazione di:
- Strutture leggere (casette, bungalow, gazebi, tettoie)
- Coperture per capannoni, centri sportivi, scuole, centri commerciali, piscine, auditorium, riqualificazione di teatri
- Abitazioni a basso consumo energetico
- Edifici destinati a civile abitazione
Il legno lamellare è oggigiorno utilizzato in tantissime applicazioni. Utilizzato non solo per la realizzazione di mobili, questo particolare profilato ligneo è usato anche per realizzare strutture più o meno mastodontiche come gazebo o anche travi e tetti.
Confronto: Legno Massello vs. Legno Lamellare per Tetti
La scelta tra legno lamellare e legno massiccio per i tetti è cruciale per determinare l’estetica, la funzionalità e la durabilità di un progetto. È essenziale comprendere le caratteristiche distintive di ciascun materiale per consigliare al meglio i clienti e garantire la realizzazione di opere di qualità.
| Caratteristica | Legno Massello | Legno Lamellare |
|---|---|---|
| Composizione | Ottenuto da tronchi interi o sezioni di tronchi, senza ulteriori processi di incollaggio. | Composto da strati sottili di legno (lamelle) incollati tra loro con adesivi resistenti. |
| Resistenza e Stabilità | Robusto, ma può essere soggetto a deformazioni e fessurazioni nel tempo, specialmente se non adeguatamente stagionato. | Resistenza meccanica superiore. Le lamelle incollate contrastano efficacemente le tensioni interne, riducendo al minimo il rischio di deformazioni, fessurazioni o cedimenti. Maggior stabilità grazie alla sua struttura omogenea. |
| Estetica | Estetica più tradizionale e rustica, con venature che raccontano la storia dell’albero. Fascino legato alle imperfezioni del legno naturale. Coperture da lasciare a vista per arricchire mansarde o sottotetti. | Aspetto più uniforme e moderno. Le imperfezioni naturali del legno possono essere eliminate o ridotte, ottenendo superfici più lisce e omogenee. Offre un fascino caldo e architettonico, ideale anche per ambienti moderni. |
| Lavorabilità e Dimensioni | Elastiche, resistenti e durevoli. Si possono praticare processi di lavorazione che non ne alterano le caratteristiche naturali e strutturali. | Possibilità di raggiungere lunghezze e curvature non realizzabili con il legno massello. Molto resistente e stabile. |
| Difetti Tipici | Può presentare deformazioni, torsioni e crepe. | Riduce in modo significativo i difetti tipici come la deformazione, la torsione e la formazione di crepe. |
| Costi | Prezzo di base più basso, ma se utilizzato a vista e poi lavorato, il suo costo si avvicina molto al lamellare. Possono avere costi più elevati, anche di manutenzione. | Più indicati per strutture grandi e complesse e per tetti con soletta. La realizzazione di una struttura prefabbricata costa meno rispetto a un tetto su misura. |
Le coperture in legno lamellare, data la maggiore stabilità di questo materiale, sono più indicate per le strutture grandi e complesse e per i tetti con soletta. La scelta tra legno lamellare e legno massiccio dipende da una serie di fattori, tra cui l’uso previsto, le preferenze estetiche e il budget.
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Calcolo Strutturale e Normative
Per progettare adeguatamente una struttura in legno lamellare è indispensabile effettuare il calcolo strutturale e tutte le verifiche richieste dalla norma di riferimento in modo da non compromettere la sicurezza della struttura stessa. Per questa ragione, è consigliabile affidarsi a strumenti specifici costantemente aggiornati, come software di calcolo strutturale legno, con cui è possibile modellare coperture, porticati ed altri componenti in legno presenti in una struttura mista in cemento armato o in muratura.
Nella verifica degli elementi strutturali in legno, le verifiche da effettuare per ogni elemento dipendono dalla funzione dell’elemento nella struttura. Ad esempio:
- Elementi con prevalente comportamento assiale (controventi o appartenenti a travature reticolari) sono verificati a trazione e/o compressione.
- Elementi con funzioni portanti nei confronti dei carichi verticali sono verificati a pressoflessione retta e taglio.
- Elementi con funzioni resistenti nei confronti di azioni orizzontali sono verificati a pressoflessione/tensoflessione deviata e taglio oppure a sforzo normale se hanno la funzione di controventi.
Le verifiche allo stato limite ultimo (SLU) sono effettuate sempre controllando il soddisfacimento della relazione: Rd = (kmod·Rk)/γM ≥ Sd dove:
- Rk è il valore caratteristico della resistenza del materiale; per sezioni in legno massiccio o lamellare incollato sottoposti a flessione o a trazione parallela alla fibratura che presentino rispettivamente un’altezza o il lato maggiore della sezione trasversale inferiore a 150 mm per il legno massiccio e 600 mm per il legno lamellare incollato, i valori caratteristici della resistenza vengono incrementati tramite il coefficiente moltiplicativo kh (di cui al §11.7.1.1 D.M. 2018).
- kmod è il coefficiente correttivo che tiene conto dell’effetto, sui parametri di resistenza, sia della durata del carico sia dell’umidità della struttura (i valori di kmod sono forniti nella Tab. 4.4.IV D.M. 2018).
- γM è il coefficiente parziale di sicurezza relativo al materiale, i cui valori sono riportati nella Tab. 4.4.III D.M. 2018.
Le verifiche di resistenza degli elementi strutturali in legno sono riferite alla direzione della fibratura coincidente sostanzialmente con il proprio asse longitudinale e sezione trasversale costante. Le verifiche da effettuare previste al § 4.4.8 del D.M. 2018 sono:
- Di trazione parallela alla fibratura
- Di compressione parallela alla fibratura
- Di pressoflessione/tensoflessione
- Di taglio
- Di taglio e torsione
- Di stabilità
- Di deformabilità
Certificazione e Qualità
Per la realizzazione di qualunque tipologia di costruzione in legno, compreso quindi i tetti, deve obbligatoriamente essere utilizzato legno strutturale ovvero legno la cui qualità può essere classificata secondo i dettami delle Norme UNI. I prodotti realizzati con questo materiale, e quindi anche il tetto in legno lamellare incollato, devono obbligatoriamente riportare, dal 1 dicembre 2012 l'apposita Marcatura CE, così come è stato stabilito dalla norma europea armonizzata UNI EN 14080.
Tale norma indica quali devono essere i requisiti per il legno lamellare incollato da utilizzare nelle strutture portanti e fornisce anche la metodologia per valutare la conformità e la Marcatura CE. La certificazione prevede un controllo periodico del processo di produzione, che verifichi nello specifico le modalità di realizzazione dei giunti a pettine e la tenuta dell’incollaggio, e che viene effettuato mediante prove distruttive su campioni prelevati durante il processo produttivo. Una copertura ben progettata deve essere posata a regola d’arte da personale qualificato, per garantire le prestazioni desiderate. La cura dei dettagli è la condizione necessaria per la durabilità della struttura e del comfort interno.
Isolamento Termico e Soluzioni
Sebbene il legno sia un buon isolante, queste coperture hanno comunque bisogno di un'adeguata coibentazione per massimizzare le prestazioni energetiche. I tetti in legno offrono un eccellente isolamento termico e acustico. Per i tetti piani, invece, si utilizzano materiali che non perdono il loro potere isolante se calpestati, ad esempio il polistirene espanso.
Per chi desidera realizzare un tetto in legno inclinato o curvo, il sistema FOAMGLAS® garantisce l'incombustibilità e l'impermeabilità. Questo sistema si basa su materiali altamente pregiati, evitando danni su larga scala e risanamenti, e offre termo-isolamento e barriera contro il vapore in un unico strato funzionale. La formazione flessibile e facile delle pendenze è garantita da pannelli preconfezionati e il fissaggio della copertura metallica è esente da ponti termici.
STRUTTURA IN LEGNO LAMELLARE!
Costi di un Tetto Curvo in Legno Lamellare
I costi di un tetto in legno possono variare notevolmente a seconda della complessità del progetto e dei materiali scelti, ma rappresentano un eccellente investimento a lungo termine. Questo perché i tetti in legno offrono una durabilità superiore e contribuiscono a significativi risparmi energetici, grazie alle loro proprietà di isolamento naturale. Inoltre, le tempistiche di realizzazione sono generalmente più brevi rispetto ad altri materiali da costruzione.
I costi burocratici e di progettazione variano da località a località, dal momento che ogni Comune ha il suo regolamento edilizio. La realizzazione di una struttura in legno lamellare prefabbricata costa circa 100 euro/mq, contro i 150 euro/mq di un tetto realizzato su misura. Per quanto riguarda la coibentazione, il costo dipende dall'isolante utilizzato, con costi che vanno da 55 a 75 euro/mq per materiali come il polistirene espanso per tetti piani.
Come per ogni tipologia di tetto, i prezzi del tetto curvo variano in base a diversi fattori come la dimensione stessa del tetto, la complessità del progetto, i materiali e la manodopera. I prezzi indicati sono orientativi e possono variare notevolmente da località a località, anche in funzione dei costi della manodopera. Le coperture in legno di conifera o di pioppo hanno un prezzo al mq simile a quello dei tetti in legno lamellare. Per avere una valutazione precisa, è consigliabile richiedere un sopralluogo gratuito per valutare la struttura e ottenere un preventivo dettagliato di ogni costo.