Quando si tratta di realizzare strutture solide, durature e dall’aspetto naturale per esterni, il legno lamellare è una delle scelte migliori sia dal punto di vista tecnico che estetico. Sempre più utilizzato per tettoie, pergole, carport e gazebo, questo materiale unisce bellezza e resistenza, mantenendo un’anima naturale.
In questo contesto, è fondamentale comprendere la natura del legno lamellare, le sue caratteristiche di produzione, e come i materiali tecnologicamente avanzati, come il PTFE (comunemente noto come Teflon), possano offrire spunti per soluzioni innovative nella protezione e durabilità delle coperture in legno.
Che cos’è il Legno Lamellare?
Il legno lamellare (o glulam) è un materiale strutturale composto da lamelle di legno massiccio incollate tra loro in senso longitudinale. Le lamelle vengono selezionate, essiccate, piallate e incollate sotto pressione con colle resistenti all’umidità, dando vita a travi e elementi portanti dalla grande stabilità.
Il legno lamellare (Legel incollato, incollato montante, incollato vandrut) ha un nome GLT internazionale istituito - legno lamellare, legno lamellare, che può essere tradotto come "legno lamellare".
La patria del legno lamellare si considera la Finlandia. Là cominciarono a produrre legno lamellare circa 30 anni fa'.
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Rispetto agli altri materiali il legno lamellare possiede una solidità meccanica e resistenza alla putrefazione e bruciamento. I tecnici consigliano di utilizzare il legno lamellare per la costruzione di una casa in condizioni climatiche sfavorevoli, nonché per case a più piani per via del ritiro minimo e stabilità al carico.
Il più vantaggiosa laminato qualità bordo risiedono nel fatto che, contrariamente al legno massiccio omogenea, il composito fornisce la capacità di ottenere un prodotto con la qualità specifica di resistenza, aspetto e dimensioni. Questo è possibile solo a seguito della rimozione di difetti da taglio o foratura difetti legname solido.
Il Processo di Produzione del Legno Lamellare
La produzione del legno lamellare è un processo lungo e interessante. Il processo di fabbricazione del legno lamellare si distingue dalla produzione del tronco cilindrato per la quantità e complessità delle operazioni.
La produzione del legno lamellare inizia con il taglio di alberi. La società «Archiline» usa il pino proveniente dalla regione di Vitebsk, regione settentrionale della Repubblica di Belarus. Il pino è un materiale ecologico ed un perfetto materiale edile per la costruzione delle case in legno lamellare. Sul territorio della Repubblica di Belarus del legno incollato principalmente da pino silvestre o abete.
I tronchi tagliati vengono segati in tavole, le quali dopo vengono essiccate in un'apposita camera d'essiccazione.
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Le tavole vengono essiccate fino all'umidità del 10-12%, perciò il legno lamellare di fatto non si ritira. Nelle cellule specializzate, scelte per la qualità e le caratteristiche dimensionali delle tavole segate vengono essiccati ad un contenuto di umidità compreso tra 8 e 18% (la percentuale dipende dal tipo di colla o legname destinazione).
Il materiale essiccato si sottomette al controllo di qualità, si pialla e si trasforma in lamelle le quali sono la base del legno lamellare. Questo periodo comprende le marcatura e taglio segmenti con difetti, che comprendono chip, crepe, nodi, smussature, declino o bordi danneggiati. Lamela chiamato appositamente selezionato e incollato su tutta la lunghezza della tavola.
Ai bordi incollati lamelle discorde forma macchina attrezzi articolazione. I denti possono essere tagliati parallelamente o trasversalmente ad una trave di aereo. Questa fase è considerato il più responsabile tutto il processo di fabbricazione di LVL.
Successivamente, avviene l'incollaggio. Ci sono alcune caratteristiche quando incollaggio bar. La direzione delle fibre (o corone circolari) è impostato in direzione opposta l'una dall'altra.
Tipi di Adesivi Utilizzati nel Legno Lamellare
Tipo di Colla Colore Cucitura Applicazioni Principali Mercato di Riferimento Note Aggiuntive Resorcinolo Scuro Esterni, alta umidità, contatto diretto con acqua (bagni, ponti, navale) USA, Giappone Melamina Chiaro/Trasparente Estensione lunghezze Russia, Europa EPI-sistema Trasparente Pezzi piccoli, progetti case di legno a un piano Giappone, Russia Poliuretano (es. KLEIBERIT PUR 507,0) Incolore Rapida solidificazione, aumento produzione, riduzione tempi essiccazione Globale (menzionati Casco Systems, Dynea, BASF) A base igroindurente monocomponente, alta resistenza a temperatura e acqua, utilizzabile con umidità del legno fino al 18% Dopo aver incollato nel prodotto è profilato sui quattro lati su macchine speciali e fine, che porta alla dimensione desiderata. La trave passa il trattamento definitivo con le machine dei migliori produttori mondiali di macchinari di produzione legname.
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Alla fase della preparazione conclusiva la trave di legno incollato viene profilata e segati in parti in conformità al progetto della casa di legno.
Dopo la classificazione e marcatura degli elementi edilizi si effettua l'assemblaggio della casa di legno lamellare alla produzione. Al controllo effettuato la casa si smonta, gli elementi di legno lamellare vengono imballati, caricati e spediti al posto di costruzione della casa.
Come è Fatto? - Da tronco a trave
Vantaggi e Utilizzo del Legno Lamellare nelle Costruzioni Esterne
La direzione più promettente nel settore del legno, è considerato la produzione e l'uso di lamellare. L'utilizzo di LVL è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di strutture portanti dei tetti complessi, tetti personalizzati di centri commerciali, ponti di legno, piste di ghiaccio, circhi, stazioni ferroviarie e altre Non meno ampio uso di GLT è nella costruzione di oggetti tradizionali in legno, come pergole, carport e gazebo.
Uno dei principali vantaggi del legno lamellare è la sua stabilità dimensionale. Questo significa che, anche con variazioni di temperatura e umidità tipiche degli spazi esterni, il materiale mantiene forma e integrità molto meglio rispetto al legno massello.
Inoltre, grazie al trattamento con impregnanti o smalti specifici per l’esterno, il legno lamellare può durare nel tempo senza perdere le sue caratteristiche meccaniche ed estetiche. Una struttura in legno lamellare ben progettata e trattata richiede pochissima manutenzione.
Il legno lamellare è perfetto per progetti su misura. È possibile realizzare forme curve, tetti inclinati, travature ampie e strutture personalizzate in base agli spazi disponibili. Questo lo rende il materiale ideale per tettoie, pergole, porticati, pensiline, gazebo e altri elementi outdoor.
La relativamente bassa caratteristica di conduttività termica della casa di LVL. Ad esempio: una parete di LVL spessore 20 cm, perdendo cinque volte meno calore rispetto lo stesso spessore della parete, costruito in mattoni e 13 volte inferiore alla parete di cemento armato.
Inoltre, il legno lamellare è un materiale eco-sostenibile: viene ricavato da legno certificato, riduce gli sprechi rispetto al massello ed è completamente riciclabile. La lavorazione industriale consente un impiego più efficiente delle risorse naturali, riducendo l’impatto ambientale.
Sebbene il processo di produzione di LVL abbastanza più e difficile, tuttavia il costo di produzione, pienamente giustificata dalla qualità dei prodotti, affidabilità e lunga durata.
Protezione, Trattamenti e Manutenzione per le Coperture Esterne
Ogni elemento di legno che sia direttamente esposto all'azione diretta delle intemperie (acqua, ma anche irraggiamento solare) è soggetto a una forma di degrado superficiale, che ne altera l’aspetto o, più semplicemente, il colore.
Più precisamente, la superficie del legno privo di adeguato trattamento diventa col tempo grigia, con la tendenza a una tonalità molto più scura, fino al nero, quando sia bagnata. Di regola il legno esposto alle intemperie diventa grigio, indipendentemente dalla specie legnosa.
Per prolungare il lasso di tempo tra la realizzazione del manufatto e la prima manutenzione del trattamento (parti esposte alle intemperie), Artigiana Coperture attua un trattamento filmogeno oltre al trattamento base di impregnazione. Artigiana Coperture utilizza esclusivamente impregnanti e vernici ecologici all'acqua, atossici. L'applicazione di sostanze protettive di superficie permette di allungare la durata di vita del legno, a condizione di provvedere alla necessaria manutenzione.
Tipi di Finiture Protettive
Impregnante all’acqua: Penetra nel legno e lascia traspirare la fibra. Ideale per mantenere l’aspetto naturale, va rinnovato ogni 1-3 anni, soprattutto nelle parti esposte al sole.
Smalto coprente: Più spesso e protettivo, che forma una pellicola resistente agli agenti atmosferici. La durata è maggiore, fino a 5 anni. Il risultato è una struttura esteticamente moderna, simile a un mobile.
In entrambi i casi, sono disponibili tantissimi colori ed è possibile ritoccare solo le parti più esposte (di solito colonne e testate dei travetti), mentre le parti interne della struttura, essendo protette dal tetto, necessitano raramente di manutenzione. In fase di ritocco, puoi usare lo stesso colore di impregnante per uniformare la struttura, ma attenzione: il risultato potrebbe essere leggermente più scuro. In alternativa, puoi optare per un impregnante o finitura trasparente per mantenere il tono originale.
Occorre ricordare che il degrado del legno avviene, nella maggior parte dei casi, a causa di una umidità (del legno) troppo elevata. Perché ciò avvenga è condizione praticamente indispensabile che il legno entri in contatto diretto con dell'acqua. Concetto chiave: la protezione costruttiva del legno serve a evitare ristagni e contatti diretti con l’acqua. Una tra le più importanti misure di protezione costruttiva del legno adottate da Artigiana Coperture riguarda l'ancoraggio dei pilastri in legno, realizzato mediante particolari cassette di base con elevate caratteristiche funzionali. Perché conta: un ancoraggio corretto aiuta stabilità, estetica e durabilità.
Gestione di Fessurazioni e Delaminazioni
La presenza o l'apertura di lievi fessure sulla superficie del legno lamellare può essere considerata come normale, anche se il legno lamellare non dovrebbe presentare fessure al momento della produzione e dovrebbe essere fornito nelle medesime condizioni di umidità. Per ottenere delle fessure nello spazio di 20 giorni è quindi necessario esporlo a condizioni di climatiche estremamente secche. Qualora fosse stato fornito con una umidità più elevata, o fosse rimasto a contatto con il clima esterno e umido a lungo, questo fenomeno potrebbe accentuarsi. 20 giorni restano un lasso di tempo piuttosto breve per creare fessure tali da "preoccupare".
L'idea di bagnare le travi per evitare la formazione di fessure è probabilmente efficace nell'immediato, ma comunque da sconsigliare, in quanto le fessure riappariranno in modo più marcato alla prossima essiccazione - quando cioè non ci sarà nessuno a apportare acqua. Fessure importanti, "spaccature", o altri effetti simili, non sono fenomeni normali per il legno lamellare allo stato "nuovo", anche se è previsto per l'uso all'esterno o in condizioni di umidità elevata. Tanto meno sono accettabili delaminazioni, se con esse si intende effettivamente l'apertura delle superfici incollate e non la formazione di fessure nel legno (eventualmente anche nelle immediate vicinanze della superficie incollate fra due lamelle).
La descrizione delle osservazioni fatte non permette di escludere che il materiale presenti fessure troppo importanti, o addirittura delle fessure nelle superfici incollate. La soluzione proposta è quanto meno piuttosto sorprendente e inusuale.
Il Potenziale del PTFE (Teflon) per Applicazioni Avanzate
Sebbene il materiale fornito non descriva applicazioni dirette del PTFE per le coperture in legno lamellare, le straordinarie proprietà di questo polimero lo rendono un candidato interessante per esplorare soluzioni di protezione avanzate in vari contesti. Comprendere il PTFE ci permette di valutare il suo potenziale come rivestimento altamente resistente per migliorare la durabilità dei materiali, incluso teoricamente il legno.
Cos'è il PTFE (Teflon)?
Il PTFE (politetrafluoroetilene) è il nome chimico del materiale; Teflon è il marchio registrato con cui Chemours (ex DuPont) lo commercializza. Dal punto di vista chimico e delle prestazioni sono identici. Il PTFE è un fluoropolimero con formula strutturale (C₂F₄)ₙ scoperto accidentalmente nel 1938 da Roy Plunkett nei laboratori di DuPont. Come "Scotch" per il nastro adesivo,"Teflon" è diventato un termine di uso comune per indicare qualsiasi prodotto a base di PTFE, indipendentemente dal produttore. La sua struttura molecolare è formata da atomi di carbonio e fluoro, che gli conferiscono tutte queste proprietà.
Proprietà Caratteristiche del PTFE
Resistenza Chimica: Il legame C-F è tra i più forti della chimica organica (circa 544 kJ/mol), conferendo al PTFE una notevole inerzia chimica.
Basso Attrito: Il PTFE ha uno dei coefficienti di attrito statico più bassi tra tutti i solidi conosciuti: μ ≈ 0,04.
Resistenza Termica: Al di sopra dei 260 °C il PTFE inizia a degradarsi, rilasciando gas fluorurati potenzialmente nocivi.
Isolamento Elettrico: Il PTFE è un eccellente isolante elettrico.
Teflon Certificato vs. PTFE Generico
Pur essendo chimicamente identici, la scelta tra Teflon certificato Chemours e PTFE generico ha implicazioni concrete in molti settori. Il PTFE generico di altri produttori può raggiungere gli stessi standard e ottenere le stesse certificazioni. La differenza è nella tracciabilità e nella garanzia del brand, che in certi capitolati tecnici (aerospazio, medicale difesa) ha un peso specifico. Il PTFE generico è generalmente più economico grazie alla competizione tra produttori.
Considerazioni su PFOA e Sicurezza
Con la crescente attenzione alle sostanze PFAS, alcune delle quali effettivamente pericolose per la salute, è diventato comune trovare prodotti che si dichiarano "PFOA-free" o "Teflon-free" come garanzia di sicurezza. Il PFOA (acido perfluoroottanoico) era usato come coadiuvante nella produzione di PTFE, non come componente finale.
Esempi di Applicazioni del PTFE
Il PTFE trova impiego in una vasta gamma di settori: tubi, raccordi, guarnizioni, rivestimenti di reattori e membrane filtranti. È usato per substrati per PCB ad alta velocità, cavi coassiali, componenti RF. Componenti per cuscinetti, guarnizioni, sistemi idraulici.
Nel campo medicale, si trova in cateteri, protesi vascolari in ePTFE (bypass arteriosi), rivestimenti di dispositivi impiantabili. Vale la pena menzionare l'ePTFE, o PTFE espanso, prodotto mediante un processo di sinterizzazione e stiramento che crea una struttura microporosa. Il marchio più noto è Gore-Tex.
Un esempio di uso quotidiano è la copertura in Teflon per i ferri da stiro, conosciuta anche come “soletta”, progettata per proteggere tutti i tipi di tessuti durante la stiratura. Un consiglio pratico per l’acquisto: se non potete portare con voi il ferro, realizzate una sagoma in cartoncino.