Il legno è uno dei materiali più utilizzati in edilizia per le sue proprietà di resistenza, sostenibilità ed estetica. Tra le opzioni più comuni troviamo il legno massello, il KVH (Konstruktionsvollholz) e il legno lamellare. Il legno lamellare è un materiale composto da più strati di legno incollati tra loro con resine speciali. Questo processo lo rende estremamente resistente e versatile. È costituito, essenzialmente, da legno naturale di cui mantiene i pregi, come l'elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso e la lenta combustione in caso di incendio.
Allo stesso tempo, il legno lamellare è un prodotto industriale innovativo che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce e supera i difetti propri del legno massiccio. Il legno lamellare nasce dall’esigenza di superare i limiti del legno massiccio sia per dimensioni in lunghezza, sia per sezioni, ma soprattutto per concezione strutturale. Le fasi della produzione consistono nella riduzione del tronco in lamelle, generalmente di larghezza non superiore ai 20 mm. Nella loro ricomposizione tramite incollaggio a caldo e sotto pressione, le lamelle sono posizionate tra loro con venatura contrapposta così da garantire una maggior uniformità nella resistenza della trave. Le travi in legno lamellare, o glulam, sono prodotti derivati dal legno massiccio e sono sempre più utilizzate in edilizia per la loro particolare resistenza.
I Difetti e le Limitazioni del Legno Lamellare
Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il legno lamellare ha anche alcuni svantaggi da considerare attentamente prima della sua applicazione nei progetti edilizi.
Costi Elevati
Uno dei principali svantaggi è il costo: produrre legno lamellare è più costoso rispetto al legno normale, perché richiede un processo di lavorazione complesso e l'uso di macchinari specializzati. Infatti, il legno massello è più economico, mentre il lamellare è il più costoso tra le opzioni strutturali a base di legno.
Esigenza di Alta Precisione Produttiva
La produzione e l'assemblaggio del legno lamellare richiedono una grande precisione. Se qualcosa va storto durante l'essiccazione, il taglio o l'incollaggio delle lamelle, il prodotto finale potrebbe non essere all'altezza delle aspettative. Questo significa che è necessario avere personale altamente qualificato e attrezzature di alta qualità per garantire che tutto venga fatto correttamente.
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La produzione del legno lamellare
Durabilità e Esposizione agli Agenti Atmosferici
La possibilità di lasciare le strutture di legno direttamente esposte all’intemperie (tecnicamente si parla in questo caso di classe di rischio 3) è senz'altro possibile, a condizione di accettare le conseguenze che ciò implica. È compito del progettista valutare con molta cautela quali possono essere le conseguenze di tale scelta progettuale.
Nel caso di legno bilama di larice, è doveroso ricordare che i giunti incollati (giunti a pettine delle singole lamelle, ma soprattutto l'incollatura di superficie fra i due elementi di notevole spessore che compongono la sezione "bilama") si trovano ad essere sottoposti a sollecitazioni particolarmente elevate in caso di esposizione diretta e prolungata alle intemperie. Malgrado i collanti usati per la produzione di bilama e trilama siano generalmente omologati per l'uso del materiale in presenza di forte umidità e dell'azione diretta delle intemperie, in diversi casi le omologazioni del prodotto bilama e trilama ne limitano l'uso alle classi di servizio 1 e 2, escludendone quindi l'uso in caso di esposizione diretta alle intemperie.
È quindi consigliabile, nel caso di fornitura di bilama (ed in particolar modo se di larice), richiedere espressamente la conferma e la garanzia (per esempio tramite un'omologazione del prodotto) della possibilità di uso con esposizione diretta alle intemperie (classe di servizio 3).
Limitazioni dei Trattamenti Protettivi Superficiali
L’applicazione di interventi protettivi superficiali non è una soluzione che può risolvere in maniera definitiva il problema della durabilità, in quanto non impedisce in modo definitivo lo scambio di acqua con l’ambiente circostante, e non impedisce nemmeno la formazione di fessure, che espongono il legno all’umidità e agli organismi patogeni dell’ambiente. Tali trattamenti preventivi sono efficaci solo se sottoposti a manutenzione frequente e devono impedire anche l'ingrigimento della superficie, che equivarrebbe in buona misura alla constatazione dell'inutilità del trattamento applicato. L’utilizzo di trattamenti per impregnazione risulta comunque piuttosto complesso e in generale non facilmente applicabile per il legno di larice.
Aspetti Estetici e Ambientali
La possibilità che avvenga un naturale invecchiamento delle superfici, anche se questo fenomeno può non essere uniforme in funzione del grado di esposizione, porta alla colorazione grigia e può rappresentare un aspetto negativo se si cerca un'estetica costante nel tempo, pur non ponendo problemi strutturali. Il legno lamellare è meno caratteristico dal punto di vista estetico: la lavorazione riduce i difetti ed alla vista è possibile “leggere” le giunzioni tra lamella e lamella.
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Infine, anche se il legno lamellare è resistente al fuoco, l'uso di determinati processi industriali può avere un impatto ambientale maggiore rispetto all'uso del legno massello non trattato.
Tabella Comparativa: Legno Massello, KVH e Legno Lamellare
| Caratteristica | Legno Massello | KVH (Konstruktionsvollholz) | Legno Lamellare |
|---|---|---|---|
| Processo | Ricavato direttamente dal tronco | Essiccato, giuntato a pettine | Strati di legno incollati |
| Costo | Più economico | Medio | Più costoso |
| Stabilità dimensionale | Meno stabile, soggetto a deformazioni | Meno soggetto a deformazioni | Meno soggetto a deformazioni |
| Applicazione tipica | Lavori estetici, elementi non strutturali, piccole luci | Costruzioni portanti | Grandi strutture, lunghe luci, forme complesse |
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