Il settore della lavorazione del legno ha subito una profonda trasformazione grazie all'introduzione delle macchine a Controllo Numerico Computerizzato (CNC). Queste tecnologie avanzate permettono di ottenere precisione, efficienza e flessibilità in ogni fase della produzione, dalla piccola falegnameria alla grande industria. Biesse si posiziona come leader in questo ambito, offrendo soluzioni sia hardware che software all'avanguardia per ottimizzare i processi produttivi.
Le macchine CNC sono disponibili in diverse configurazioni e tipologie, ognuna progettata per eseguire specifiche operazioni di lavorazione. Nel contesto della lavorazione del legno, i centri di lavoro a controllo numerico, come quelli offerti da Biesse, sono fondamentali per la produzione di mobili, infissi e componenti personalizzati. I pantografi e i centri di lavoro CNC vengono utilizzati per forare e fresare singoli componenti di un mobile di pannello o semilavorati di legno.
Il Centro di Lavoro Rover A 16: Versatilità e Prestazioni
Il Rover A 16 è un centro di lavoro a controllo numerico (CNC) progettato specificamente per la produzione di mobili e infissi. Questo modello si distingue per la sua capacità di eseguire ogni lavorazione con un unico centro di lavoro CNC.
- Adattabilità: Grazie alla varietà di taglie e di composizione, si adatta perfettamente alle piccole e grandi falegnamerie che necessitano di produrre fuori misura o per la produzione standard di piccoli lotti.
- Lavorazione Grandi Formati: La carenatura aperta permette di caricare sulla macchina formati standard molto grandi (fino a 2100 mm in Y), consentendo di evitare la fase di pre-sezionatura o di eseguire lavorazioni diverse dalla produzione standard. Con Rover A, un produttore può accettare commesse per pannelli di maggiore spessore grazie al passaggio pezzo pari a 245 mm.
- Tecnologia Avanzata: L'unità operatrice a 5 assi, equipaggiata con elettromandrino HSD da 13 kW o 16.5 kW, con rotazione di 360° in continuo sugli assi verticale e orizzontale, consente la lavorazione di pezzi con forme complesse, garantendo qualità, precisione e totale affidabilità nel tempo.
B_SOLID: Il Software CAD/CAM 3D per la Massima Produttività
Il software B_SOLID è il cuore intelligente delle macchine Biesse, un software CAD CAM 3D che permette, con un'unica piattaforma, di eseguire tutte le tipologie di lavorazione grazie a moduli verticali realizzati per produzioni specifiche. È un software pensato per realizzare qualsiasi tipo di lavorazione.
Simulazione Avanzata e Prevenzione Impatti
Una delle caratteristiche distintive di B_SOLID è la sua capacità di simulazione. La possibilità di calcolare che si verifichi un impatto deriva dal fatto che i parametri e le specifiche della macchina virtuale sono un’immagine speculare della macchina vera e propria, fino al profilo dell’attrezzaggio e ai movimenti degli assi. La complessa funzionalità di visualizzazione dell’utensile di B_SOLID è una componente essenziale di questa funzione. Gli utenti possono costruire un profilo visivo di ogni utensile e aggregato disponibile sulla macchina, insieme a tutti i dati associati, e memorizzarlo nel registro utensili del software. Possono perfino assegnare all’utensile un bordo di taglio e non, una velocità di rotazione (giri/min), un diametro e, di fondamentale importanza, una lunghezza.
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Calcolo della Lunghezza di Lavoro e Gestione dei Costi
La simulazione offerta da B_SOLID non è utile solo per evitare gli impatti, ma anche per permettere agli utenti CNC di calcolare con esattezza il tempo necessario per eseguire le lavorazioni. Si tratta di informazioni estremamente utili ai fini della definizione dei prezzi: se un produttore di cucine sa esattamente quanto tempo impiegherà la macchina per ogni armadio di un progetto, potrà usarlo come base per il processo di calcolo dei costi. Questa funzione è utile anche nella pianificazione della gestione del personale e della programmazione.
Con B_SOLID è possibile creare una “distinta di lavoro” dei compiti per una macchina specifica, e il software calcolerà quanto tempo occorre per portare a termine tutti i programmi dell’elenco. La simulazione che può essere effettuata con B_SOLID è molto più avanzata rispetto ai software della generazione precedente, che erano in grado solamente di mostrare il ciclo di lavorazione. B_SOLID tiene conto di variabili come le velocità in aumento e rallentamento, oltre che il cambio di utensili, per simulare una lavorazione reale e creare un’immagine accurata del tempo di lavoro globale.
Capacità di Disegno CAD Integrato
Tradizionalmente, i produttori di arredi creano un disegno CAD del progetto, che importano direttamente nel software della macchina. Tuttavia, se vengono rilevati errori o si rendono necessarie modifiche al design durante questa fase, il disegno CAD deve essere restituito a chi l’ha creato per essere modificato. Con B_SOLID non è più necessario, infatti gli utenti possono modificare i disegni CAD con lo strumento di disegno della macchina senza ricorrere ad un altro software, risparmiando tempo per contattare più volte il cliente per le modifiche richieste. Questa funzionalità si estende anche ai file importati di fornitori di software terzi.
SIMULAZIONE CORRIMANO BSOLID
Ecco una sintesi delle principali caratteristiche del software B_SOLID:
| Caratteristica Software | Descrizione in B_SOLID |
|---|---|
| Simulazione Impatti | Calcola la possibilità di impatti basandosi su parametri speculari della macchina reale, profilo attrezzaggio e movimenti assi. |
| Visualizzazione Utensile | Costruzione del profilo visivo di ogni utensile con dati associati (bordo di taglio, velocità, diametro, lunghezza). |
| Calcolo Tempo Lavorazione | Stima precisa del tempo necessario per le lavorazioni, utile per prezzi, gestione personale e programmazione. Considera velocità e cambio utensili. |
| Modifica CAD in Loco | Possibilità di modificare disegni CAD importati direttamente nel software, senza software esterni. |
| Supporto File Terzi | Estensione delle funzionalità di modifica anche a file importati da fornitori di software terzi. |
Rover 23: Un Esempio di Centro di Lavoro CNC Biesse per il Legno
Il centro di lavoro CNC Biesse Italia ROVER 23, prodotto nell'anno 2000, è un esempio della robustezza e affidabilità delle macchine Biesse. È progettato specificamente per applicazioni di lavorazione del legno e presenta un campo di lavoro di 2900 mm sull'asse X, 1300 mm sull'asse Y e 125 mm sull'asse Z. La macchina è dotata di un singolo mandrino di fresatura comandato da un motore da 7,8 kW, capace di raggiungere velocità fino a 18.000 giri/min. Include un caricatore utensili a 8 posizioni che supporta una varietà di utensili, aumentando la sua versatilità per compiti di lavorazione complessi.
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La macchina ha un tavolo trasversale con più morsetti e dispositivi di bloccaggio disposti sul tavolo di lavoro per trattenere in modo sicuro i pezzi di legno durante la lavorazione. Supporta la foratura verticale con 10 mandrini e la foratura orizzontale con 4 mandrini nella direzione X e 2 nella direzione Y. Il sistema di controllo macchina utilizza software e hardware NC410, garantendo un funzionamento affidabile e preciso. È integrata una pompa per vuoto Becker con capacità di 100 m³/h per l'estrazione della polvere, contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito. La macchina include tubi di aspirazione della polvere collegati alla testa di lavorazione e sistemi visibili di gestione di cavi e tubi. Le caratteristiche di sicurezza comprendono tappeti di sicurezza a contatto e marcatura CE, assicurando la conformità agli standard di sicurezza pertinenti. Il ROVER 23 è una macchina di tipo a sbalzo con assi di simmetria e un asse rotativo C. Utilizza dispositivi di bloccaggio ISO30 e legge file in formato DXF per la programmazione. Il requisito di alimentazione elettrica è di 20 kW, 380 V, 25 A, 50 Hz, e la macchina pesa circa 3300 kg.
Panoramica sui Centri di Lavoro CNC nel Legno
Le fresatrici a pantografo CNC per la lavorazione del legno possono avere più teste con elettromandrini a 3, 4 o 5 assi e magazzini di cambio utensile, i quali si distinguono solitamente con il termine "a rastrelliera" o "a revolver". Spesso sono presenti in aggiunta una o più unità di foratura e un’unità di scanalatura con utensile lama.
La distinzione principale nei centri di lavoro è quella tra macchine con piano a barre, che utilizzano il vuoto per il bloccaggio del pezzo tramite un sistema di ventose, e macchine con piano nesting reticolato, attraverso il quale passa il vuoto generato da pompe in dotazione con la macchina. Nel funzionamento classico dei centri di lavoro nesting e a barre, il piano rimane statico trattenendo il pezzo mentre la testa della macchina (composta da elettromandrino e gruppo a forare) esegue la lavorazione.
Tipologie di Macchine CNC Rilevanti per il Legno
- Torni CNC: Utilizzati per operazioni di tornitura su pezzi di forma cilindrica o conica, possono lavorare il legno con precisione elevata per la produzione di componenti per vari settori.
- Fresatrici CNC: Ideali per rimuovere materiale da un pezzo di lavoro per creare forme complesse, superfici piane, scanalature e fori. Sono ampiamente impiegate nella lavorazione del legno.
- Seghe CNC: Utilizzate per eseguire operazioni di taglio precise e ripetibili su materiali come il legno, il metallo, la plastica e altri materiali, permettendo tagli complessi e di grandi dimensioni.
Software CAD/CAM e Integrazione con BiesseWorks
Molti utilizzatori di macchine Biesse, come la Rover, si confrontano con la scelta del software CAD/CAM più adatto. Il software fornito in dotazione, come BiesseWorks, è un punto di partenza. Alcuni utenti trovano che BiesseWorks faccia già molto, specialmente imparando a creare macro, utilizzare variabili e cicli con il linguaggio VBscript, permettendo la creazione di programmini parametrici per velocizzare il lavoro. Tuttavia, per lavorazioni particolarmente complesse dal punto di vista geometrico o per specifiche esigenze, possono emergere delle sfide.
Ad esempio, la necessità di disegnare archi di ellisse o linee curve complesse può portare a difficoltà, con alcuni software che "spezzettano" le curve in molte linee dritte, rendendo il taglio "scalettato". Per i file DXF di AutoCAD, si consiglia di esportarli in una versione compatibile (ad esempio, AutoCAD 2004) per poi importarli manualmente in BiesseWorks, caricando i percorsi come geometria per inserire le lavorazioni desiderate.
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Per lavorazioni molto varie, dalla mobilia a finestre, porte, scale e intagli, è difficile trovare un unico software. Esistono software specifici per scale, serramenti o mobili. Il software della DDX è spesso citato come completo e semplice da usare per scale e serramenti. Alcuni utenti integrano le lacune di BiesseWorks con CAD esterni (come Logotag) per funzioni specifiche non presenti, importando poi il tutto in DXF e passandolo al CAM della macchina. L'utilizzo di un CAM esterno può essere più pratico in molti casi, offrendo maggiore versatilità e personalizzazione.
Per le aziende che cercano di sveltire la produzione di mobili, sono disponibili programmi tipo CABINET. Un CAM dedicato può generare codice ISO specifico per la macchina Biesse, risolvendo eventuali problemi di compatibilità con disegni complessi e garantendo una lavorazione più precisa e fluida, anche se ciò rappresenta un costo aggiuntivo. È importante configurare il numero e la lunghezza minima dei segmenti per le curve complesse per ottenere una lavorazione precisa.
Assistenza e Customer Care Biesse
Biesse offre un servizio di Customer Care dedicato, con soluzioni personalizzate, risposte rapide ed efficienti e esperienze digitalizzate per un’immediata soddisfazione del cliente. Garantiscono servizi di assistenza post-vendita e ricambi a supporto dell'efficienza e della produttività del parco macchine installato. Per restare sempre aggiornati su nuovi prodotti, eventi e news dal mondo Biesse, è possibile iscriversi alla loro newsletter.