Quando si parla di lavorazione del legno, ci sono alcune attrezzature fondamentali che è necessario conoscere. Con “Combinata nella lavorazione del legno” si intende uno strumento che incorpora diverse macchine per la lavorazione del legno in un’unica, offrendo così versatilità e precisione. Una delle più utilizzate dai falegnami è la Pialla Combinata Filo Spessore.
Una pialla combinata filo spessore è uno strumento multifunzionale che unisce due funzioni principali: la piallatura e il livellamento del legno. Questa combinazione permette agli artigiani di ottenere superfici lisce e uniformi su tavole di legno, facilitando in questo modo la creazione di pezzi di alta qualità nella lavorazione del legno.
Le Funzioni Principali: Pialla a Filo e Pialla a Spessore
Molte persone confondono queste due macchine, ma in realtà sono molto diverse. La pialla a filo e la pialla a spessore, pur essendo complementari, svolgono compiti distinti e fondamentali nella preparazione del legno.
La Pialla a Filo
La pialla a filo è progettata per piallare il legno, rimuovendo strati sottili dalla superficie per renderla liscia, uniforme e priva di imperfezioni. Il termine “a filo” si riferisce al modo in cui la pialla rimuove il legno in sottili schegge, garantendo così un risultato preciso e regolare. La pialla a filo serve a creare una superficie liscia e piatta su un pezzo di legno. A tal fine, rimuove piccole quantità di materiale dalla superficie del legno. Una pialla a filo è progettata per creare una superficie piana su legname grezzo o irregolare. Facendo passare il legno attraverso la macchina nel senso della lunghezza, la pialla a filo crea una superficie piatta perfettamente perpendicolare alla venatura. La pialla a filo è necessaria per creare una superficie liscia e piatta sul legname, riuscendo a rimuovere i segni tipici della sega e altre irregolarità. La pialla a filo offre una superficie pronta per essere levigata o piallata. Se il tuo legname invece è notevolmente deformato o increspato, dovrai prima usare una pialla a spessore per uniformarlo.
La Pialla a Spessore
La pialla a spessore è una macchina progettata per regolare con precisione lo spessore del legno. Questo strumento è utilizzato per rendere uniformi le tavole o i pannelli di legno, assicurando che abbiano uno spessore costante su tutta la loro lunghezza. La pialla a spessore, invece, serve a creare uno spessore uniforme su tutta la superficie di un pezzo di legno. A tal fine, si rasano sottili strati di materiale dalla parte superiore e inferiore del legno. La pialla a spessore è utilizzata principalmente per il dimensionamento di precisione del pezzo di legno da lavorare. Una pialla a spessore può anche essere utilizzata per creare spessori uniformi sul legname, il che può essere utile se si lavora con tavole di spessore diverso.
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Funzionamento della Pialla Combinata Filo Spessore
La pialla a filo spessore, quindi, unisce le funzioni di piallatura e di spianamento del legno. La Pialla a Filo Spessore è dotata di un tamburo piallatore o testa piallatrice che consente di piallare la superficie di un pezzo di legno. Inoltre, un tamburo di alimentazione e una testa di taglio regolabile consentono di ottenere tavole di legno con uno spessore uniforme.
- Piallatura: la funzione di piallatura della macchina coinvolge l’uso di coltelli affilati per rimuovere strati sottili di legno dalla superficie di una tavola. Questo processo consente quindi di ottenere una superficie liscia, priva di irregolarità e imperfezioni. I coltelli possono essere regolate in altezza per determinare la quantità di legno da rimuovere in ciascun passaggio.
- Spianamento: la funzione di spianamento serve per ottenere tavole con spessori uniformi. La macchina utilizza un sistema di rulli motorizzati che alimentano il legno attraverso la macchina in modo uniforme. Ci si assicura, così, che il lato superiore della tavola diventi piatto e parallelo al lato inferiore.
Controllo e Regolazioni
Una delle caratteristiche chiave della Pialla Combinata a filo spessore è la possibilità di regolare l’altezza e la profondità dei coltelli. Questa regolazione consente agli utenti di adattare la macchina alle specifiche esigenze del progetto, garantendo in questo modo, un controllo preciso sul processo di piallatura.
- Sistema a Filo Spessore: questo sistema consente di impostare la macchina per rimuovere una quantità precisa di legno, fornendo risultati consistenti e uniformi. Gli artigiani possono regolare il filo spessore in base alle dimensioni desiderate per ottenere tavole con lo spessore specifico richiesto.
- Sistema di aspirazione della polvere: la combinata è dotata di un sistema di aspirazione della polvere, così da mantenere sempre pulita l’area di lavoro.
Esempio di Macchina Moderna: CORMAK PT265T
La Pialla spessore combinata CORMAK PT265T è una macchina professionale progettata per la lavorazione intensiva e precisa del legno massello e dei materiali derivati dal legno. La nuova versione di questa macchina offre un innovativo sistema di tavoli collegati che aumenta notevolmente l’efficienza lavorativa ed elimina gli errori di impostazione tipici delle soluzioni precedenti. La CORMAK PT265T è una pialla spessore moderna basata su una struttura massiccia e rinforzata con elementi in ghisa. I tavoli di lavoro sono levigati e bilanciati per garantire ripetibilità e precisione.
Il nuovo sistema tavoli permette una regolazione sincrona dell’altezza - una volta impostato il livello, non è richiesta una nuova calibrazione tra una lavorazione e l’altra. Il tavolo spessore è centralmente posizionato su una colonna per garantire un avanzamento uniforme del materiale senza deviazioni. Il motore da 2,6 kW (S6) assicura alte prestazioni, mantenendo parametri stabili anche nella lavorazione di legni duri. L’albero portacoltelli, con diametro 75 mm, con tre lame e 4000 giri/min, garantisce una superficie perfettamente liscia. La scala graduata di regolazione permette un’impostazione precisa dell’altezza del tavolo.
Combinata a 5 operazioni
Vantaggi della Pialla Combinata
L’utilizzo di questa combinata ha quindi diversi vantaggi. Nel complesso, entrambe le macchine sono strumenti importanti per ogni lavoro di falegnameria. La pialla a filo viene quindi impiegata per piallare le facce del legno, ottenendo una superficie liscia, mentre la pialla a spessore viene utilizzata per regolare lo spessore del pezzo di legno secondo le specifiche del progetto.
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I vantaggi includono:
- Versatilità: si possono eseguire piallatura e spianamento in un’unica macchina.
- Precisione: grazie al sistema a filo spessore e al controllo sull’altezza e sulla profondità dei coltelli.
- Spazio: Una pialla a filo e spessore combinata da 12" o 16" richiederebbe meno soluzioni temporanee, nella maggior parte dei casi offrirebbe maggiore capacità produttiva, maggiore potenza e una migliore qualità - occupando la metà dello spazio. Essendo state progettate soprattutto per risparmiare spazio, un piano a filo più lungo avrebbe poco senso.
Pialle Combinate vs. Macchine Separate
Diciamo innanzitutto che, in realtà, non esiste una scelta migliore per principianti e falegnami esperti. Ognuna di queste pialle ha i propri punti di forza e di debolezza. Dipende dalla situazione e dallo spazio disponibile. Per un artigiano singolo o una falegnameria di due persone in uno spazio ristretto, secondo me l'unica strada da percorrere è la soluzione combinata, ma direi che non è proprio un confronto equo o attento.
Per la maggior parte dei piccoli laboratori in cui mi sono recato all'incirca negli ultimi 40 anni, lo standard è una pialla a filo da 6" (forse da 8", se ci sta) e una pialla portatile da 12" (o forse una stand-alone da 15"). Quando non vengono utilizzate devono essere montate su ruote e/o tenute da parte. Quanto spesso si ottengono tavole più larghe di 6-8"? Piuttosto spesso. Più larghe di 12"? Non tanto, almeno non con materiale normale.
Ora facciamo un confronto con le macchine separate, con minore capacità di produzione, entrambe montate su ruote e/o tenute da parte. Per il passaggio della lavorazione da filo a spessore è necessario rimuovere una macchina e installare l'altra, oltre che commutare il tubo di raccolta polvere e i collegamenti elettrici. Stiamo parlando di 3-5 minuti per ogni cambio, il che rappresenta certamente una seccatura.
Confronto tra Pialla Combinata e Macchine Separate
La seguente tabella riassume i principali punti di confronto:
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| Caratteristica | Pialla Combinata Filo Spessore | Pialle Separate (Filo + Spessore) |
|---|---|---|
| Spazio Occupato | Minore, occupa la metà dello spazio | Maggiore, due macchine distinte |
| Capacità Produttiva | Maggiore, integrazione delle funzioni | Minore, richiede spostamenti e cambi |
| Potenza e Qualità | Maggiore potenza e migliore qualità (spesso) | Dipendente dai singoli modelli |
| Cambi di Lavorazione | Più veloci e meno complessi | 3-5 minuti per ogni cambio, maggiore seccatura |
| Costi Iniziali | Generalmente un investimento unico | Due investimenti separati |
Sistemi di Alberi Pialla: Tersa e Xylent
È come discutere dello slogan "Colore chiaro ... gusto pulito". Sia Tersa che Xylent sono ottimi sistemi. Probabilmente Tersa è più adatto alle falegnamerie artigianali, mentre per un'officina di produzione è forse più vantaggioso Xylent. Contrariamente alle credenze popolari e alle chiacchiere su internet, i test dimostrano ripetutamente che la miglior finitura si ottiene ancora con un coltello dritto appena affilato, come in Tersa. Tuttavia, è possibile allungare i tempi tra un cambio di coltello e l'altro con i coltelli in carburo posti sugli alberi segmentati a spirale.
Entrambi i sistemi rappresentano soluzioni intelligenti ed eleganti che non richiedono l'impostazione dei coltelli. Tersa consente il cambio di coltelli in meno di 2 minuti e, a seconda delle dimensioni della pialla e del diametro dell'albero, potrebbero essere necessari 7-10 minuti per ruotare tutti i coltelli di un albero Xylent. Il processo di lavorazione è effettivamente più vantaggioso sulle superfici lisce, è più costoso ma anche più efficiente. Su un piano a filo o a spessore può essere estremamente vantaggioso. A mano a mano che la faccia della tavola si appiattisce, aumenta la sua resistenza superficiale e tra faccia e piano si crea più vuoto. Diventa quindi più difficile spingere.
Caratteristiche Specifiche delle Pialle Minimax
Ce ne sono diversi. Per quanto riguarda l'uso, le pialle a filo e spessore Minimax hanno tempi di cambio lavorazione migliori e più veloci, soprattutto perché con Minimax il piano a spessore non deve essere completamente abbassato quando si utilizza la pialla a filo. La ruota di posizione può quindi compiere fino a 25 giri di meno, in ogni direzione, a ogni passaggio della lavorazione da filo a spessore. Nei prodotti di altre marche, la bocca di aspirazione si trova ai lati opposti della macchina, ma non in Minimax -- la nostra bocca di aspirazione si trova nella stessa esatta posizione in ciascuna funzione, quindi non è necessario disporre di un tubo più lungo né spostarlo o riposizionare la il sistema di raccolta polvere.
In generale, le macchine Minimax hanno anche componenti più pesanti e fusioni più spesse, e consentono lavorazioni migliori. Inoltre, grazie alle tolleranze più strette, le macchine Minimax mantengono le impostazioni più a lungo. La guida di Minimax è più lunga, alta e rigida, e può essere bloccata in due punti per una flessione pari a zero rispetto al design a sbalzo delle altre marche. Per gli alberi pialla sono disponibili anche ulteriori e svariate opzioni.
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